一种坐便模具的制作方法

1.本技术涉及卫生陶瓷的技术领域，尤其是涉及一种坐便模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.参考图1，相关技术中，一种坐便模具包括凸模1和凹模2，凹模2放置于凸模1的上方。凹模2包括底座模具12，底座模具12上端面固定有顶模具13，凹模2和凸模1之间设置有注模室3，凹模2上设置有与注模室3相连通的注浆管21。操作人员将注模浆料经注浆管21加入注模室3内，待注模室3内浆料成型，抬起凹模2，取出已经成型的青胚进行下一工序操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于顶模具13较小，在模具脱模过程中，顶模具13容易受到磕碰，发生损坏，但是由于顶模具13与底座模具12为一体化设置，顶模具13损坏时，需要更换整个凸模1，成本较高。


技术实现要素：

5.为了减少更换凸模的更换成本，本技术提供一种坐便模具
6.本技术提供的一种坐便模具采用如下的技术方案：
7.一种坐便模具，其包括用于生产座便本体的凸模和凹模，所述凹模包括底座模具，所述底座模具上端面设置有顶模具，所述凸模和凹模之间设置有注模室，所述凹模上设置有与注模室连通的注浆管，所述底座模具与顶模具可拆卸安装，所述底座模具与顶模具之间连接有锁紧杆锁紧。
8.通过采用上述技术方案，由于顶模具在青胚脱模过程中可能受到一定的损坏，锁紧杆将顶模具与底座模具锁紧固定，可以对损坏的顶模具及时的维修或更换，从而减少由于顶模具损坏，制得的青胚质量不合格，从而减少更换凸模的更换成本。
9.可选的，所述锁紧杆贯穿于底座模具，所述锁紧杆的一端固定有卡接杆，所述顶模具内设置有转动滑道，所述转动滑道朝向底座模具的一侧开设有供锁紧杆插入的通孔和供卡接杆插入的滑道口，所述滑道口与通孔连通，且所述滑道口位于转动滑道一侧的开口面积小于转动滑道靠近底座模具一侧壁的面积。所述锁紧杆远离凹模的一端可拆卸连接有向顶模具抵顶底座模具的锁紧组件。
10.通过采用上述技术方案，操作人员将锁紧杆插入至通孔内，卡接杆在通孔内沿滑道口滑至转动滑道内，旋转锁紧杆，再通过锁紧组件将锁紧杆固定于转动滑道上，从而使得顶模具可拆卸安装。
11.可选的，所述锁紧组件包括与锁紧杆螺纹连接的锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，锁紧件与锁紧杆螺纹连接，操作人员可以旋转锁紧件拉动锁紧杆，使得卡接杆将顶模具朝向底座模具方向拉动，从而将顶模具和底座模具实现可拆卸安装。
13.可选的，所述锁紧组件上套接有位于锁紧件与凹模的下端面之间的弹簧。
14.通过采用上述技术方案，在将顶模具固定于底座模具上时，操作工人可以旋转锁紧件，使弹簧处于压缩状态，这样当锁紧杆稳定顶模具与底座模具松动时，弹簧趋于恢复使得锁紧杆一直拉动顶模具，将顶模具与底座模具相固定。
15.可选的，所述转动滑道朝向底座模具的一侧还开设有卡接卡接杆的卡接槽。
16.通过采用上述技术方案，卡接槽用于卡接卡接杆，降低卡接杆沿转动滑道滑动至滑道口，顶模具脱离底座模具的可能性，从而提高顶模具与底座模具连接的稳定性。
17.可选的，所述底座模具上固定有插入杆，所述顶模具上开设有供插入杆插入的插入槽。
18.通过采用上述技术方案，插入杆插入到插入槽可起到定位的作用，使得顶模具的下端面与底座模具的上端面相贴合的位置更加准确。
19.可选的，所述插入杆的数量为多个。
20.通过采用上述技术方案，多个插入杆插入至插入槽内，可以减少顶模具在注模过程中晃动的可能性，使得顶模具的下端面与底座模具的上端面贴合的更加准确。
21.可选的，所述底座模具与顶模具之间设置有橡胶膜。
22.通过采用上述技术方案，当卡接杆位于卡接槽内时，旋转锁紧件至弹簧处于压缩状态时，橡胶膜被压缩变形，从而橡胶膜可以减少注模过程中，注模液进去底座模具和顶模具之间间隙处的可能性。
23.可选的，所述凸模上设置有定位块，所述凹模上开设有放置定位块的定位槽。
24.通过采用上述技术方案，在注模过程中，操作工人将凹模和凸模对齐的话可能会导致注模室内有的凹模与内模之间的间隙有的较大，有的部分间隙较小，使得最终得到的青胚质量不合格，所以凹模和凸模上均设置有定位块和定位槽可以使得凸模和凹模准确对齐，从而生产出合格的青胚。提高成品率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于顶模具在青胚脱模过程中可能受到一定的损坏，锁紧杆将顶模具与底座模具锁紧固定，可以对损坏的顶模具及时的维修或更换，从而减少由于顶模具损坏，制得的青胚质量不合格，从而减少更换凸模的更换成本；
27.2.卡接槽可用于卡接卡接杆，降低卡接杆沿转动滑道滑动至滑道口，顶模具脱离底座模具的可能性，从而提高顶模具与底座模具连接的稳定性；
28.3.当卡接杆位于卡接槽内时，旋转锁紧件至弹簧处于压缩状态时，橡胶膜被压缩变形，从而橡胶膜可以减少注模过程中，注模液进去底座模具和顶模具之间间隙处的可能性。
附图说明
29.图1是相关技术中坐便模具的结构示意图。
30.图2是坐便模具的剖视图。
31.图3是坐便模具的爆炸视图。
32.图4是顶模具在图2中a处的局部放大图。
33.图5是顶模具的剖视图。
34.图6是锁紧组件在图2中b处的局部放大图。
35.图7是顶模具与底座模具的爆炸视图。
36.附图标记说明：1、凸模；11、支撑板；111、支撑腿；112、定位块；12、底座模具；121、插入杆；122、橡胶膜；13、顶模具；131、转动滑道；
37.132、滑道口；133、通孔；134、卡接槽；135、插入槽；14、锁紧杆；141、卡接杆；2、凹模；21、注浆管；22、定位槽；3、注模室。4、锁紧组件41、锁紧件；42、固定片；43、弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种坐便模具。参照图2，坐便模具包括凸模1和凹模2，凹模2放置于凸模1上方。凹模2和凸模1之间设置有注模室3，凹模2的侧壁设置有与注模室3连通的注浆管21。凸模1还包括支撑板11，支撑板11下端面固定有对支撑板11进行支撑的支撑腿111。
40.参考图3，支撑板11的上端面固定有多个定位块112，此处，定位块112的数量为四个，四个定位块112均匀分布于支撑板11的上端面周边的内侧。凹模2的下端面开设有与定位块112数量相等的定位槽22，定位槽22与定位块112一上一下相对应插接。
41.参考图2和图3，定位块112插入定位槽22内，保证注模室3内凹模2和凸模1之间的间隙适合生产合格的青胚，提高青胚的成品率。
42.参考图2，凸模1包括底座模具12和顶模具13，底座模具12固定于支撑板11的上端面，顶模具13设置于底座模具12的上方。
43.底座模具12和支撑板11上均贯穿有同一个锁紧杆14，锁紧杆14的长度方向与支撑板11相垂直。
44.参考图4，锁紧杆14靠近顶模具13的一端固定有卡接杆141，卡接杆141的长度方向与锁紧杆14的长度方向相垂直。
45.参考图4和图5，顶模具13内开设有转动滑道131，转动滑道131朝向底座模具12的一侧开设有通孔133和两个滑道口132，两个滑道口132关于通孔133的轴线对称设置于通孔133的两侧且与通孔133相连通，转动滑道131朝向底座滑道12的一侧还开设有两个卡接槽134，两个卡接槽134分别位于通孔133的两侧且与通孔133相连通，两个卡接槽134之间连接的直线方向与两个滑道口132之间连接的直线的方向相垂直。
46.操作人员可将锁紧杆14沿通孔133插入转动滑道131内，卡接杆141沿滑道口132滑动至转动滑道131内，在旋转锁紧杆14，将卡接杆141旋转至卡接槽134的上方，向下拉动锁紧杆14使得卡接杆141卡接于卡接槽134内。
47.参考图2和图6，锁紧杆14远离凹模2的一端连接有锁紧组件4，
48.参考图6，锁紧组件4包括锁紧件41和固定片42，固定片42套接于锁紧杆14上且固定于支撑板11的下端面。锁紧杆14上螺纹连接有锁紧件41，锁紧杆14上还套接有弹簧43，弹簧43位于锁紧件41与固定片42之间。
49.参考图4和图6，当卡接杆141卡接于卡接槽134内时，旋转锁紧件41，锁紧件41朝向固定片42方向移动，使得弹簧43被压缩的同时卡接杆141卡接于卡接槽134内，将顶模具13和底座模具12暂时固定。
50.参考图7，底座模具12的上端面固定有多个插入杆121，此处，插入杆121的数量为四个，插入杆121均匀分布于底座模具12的上端面。顶模具13的下端面还开设有与插入杆121数量相等的插入槽135。此处，插入槽135与插入杆121一上一下相对应插接。插入杆121可插入至插入槽135内，可以减少在将顶模具13安装在底座模具12上端面时，顶模具13安装位置不准确引起的青胚产品质量不合格。且可以减少顶模具13晃动的可能性。
51.底座模具12与顶模具13相向设置的面均贴合有橡胶膜122。
52.参考图4和图6，当卡接杆141位于卡接槽134内，旋转锁紧件41至弹簧43处于压缩状态时。
53.参考图7，橡胶膜122被压缩变形，从而橡胶膜122可以减少注模过程中，注模浆料渗出底座模具12和顶模具13之间间隙处的可能性。
54.本技术实施例一种坐便模具的实施原理为：首先，操作工人先将插入杆121分别插入相应的插入槽135内,再将锁紧杆14经通孔133插入，卡接杆141自滑道口132开口处插入，卡接杆141插入至转动滑道131内，在旋转锁紧杆14，直至卡接杆141旋转至两个卡接槽134上方，向下拉动锁紧杆14，使得卡接杆141卡接槽134内，旋转锁紧杆14，使锁紧杆144朝向固定片42的方向移动，弹簧43被压缩锁紧杆14将顶模具13和底座模具12相固定。
55.再将定位槽22与定位块112对齐，此时凹模2放置于凸模1上方，在通过注浆管21朝向注模室3内加入注模浆液。
56.最终等待注模完成后，先取下凹模2，再取下青胚。
57.当顶模具13需要维修或是更换时，可以旋转锁紧件41，将卡接槽134内的卡接杆141移动至转动滑道131内，再将转动滑道131内的卡接杆141移动至滑道口132内，最终取下顶模具13，更换符合注模条件的模具，进行注模。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。