原位提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及原位提升装置。


背景技术：

2.在相关技术中，原位提升装置往往采用卷扬机与定滑轮相互配合的方式来完成对钢梁的原位提升任务，卷扬机在启动和停止的瞬间冲击载荷较大，导致安装有卷扬机的钢梁晃动严重，从而导致安全性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种原位提升装置，能够有效提升安全性。
4.本实用新型的一方面实施例提供了原位提升装置，包括：
5.固定支座，所述固定支座用于与钢梁连接；
6.支撑部，所述支撑部包括支撑主体，所述支撑主体的一端固定于所述固定支座，所述支撑主体的另一端朝远离所述固定支座的方向延伸，所述支撑主体的远离所述固定支座的一端的延伸方向相对于水平面倾斜；
7.倒链，所述倒链的上吊钩连接于所述支撑主体的远离所述固定支座的一端，所述倒链的下吊钩用于连接待提升物料。
8.根据本实用新型实施例的原位提升装置，至少具有如下技术效果：
9.以固定支座为支撑，利用支撑主体来为倒链的安装创造条件，然后通过倒链来实现对待提升物料的提升任务，从而取代了卷扬机，有效提高了安全性。
10.根据本实用新型的一些实施例的原位提升装置，所述支撑部还包括吊耳，所述吊耳固定于所述支撑主体的远离所述固定支座的一端，所述倒链的上吊钩挂设于所述吊耳。
11.根据本实用新型的一些实施例的原位提升装置，所述固定支座上设置有夹持槽，所述夹持槽用于将所述固定支座固定于所述钢梁的上翼缘。
12.根据本实用新型的一些实施例的原位提升装置，还包括固定螺杆，所述固定支座上还设置有连通孔，所述连通孔与所述夹持槽连通，所述固定螺杆螺纹连接于所述连通孔，且穿过所述连通孔，所述固定螺杆用于将所述固定支座固定于所述钢梁。
13.根据本实用新型的一些实施例的原位提升装置，还包括助力杆，所述助力杆固定于所述固定螺杆远离所述固定支座的一端，所述助力杆用于辅助对所述固定螺杆施加力矩。
14.根据本实用新型的一些实施例的原位提升装置，还包括圆钢板，所述圆钢板容置于所述夹持槽，且固定于所述固定螺杆穿过所述连通孔的一端，所述圆钢板的圆形侧面用于抵持所述钢梁的上翼缘。
15.根据本实用新型的一些实施例的原位提升装置，所述固定螺杆与所述连通孔均设置有两个，所述连通孔与所述固定螺杆两两配对，所述连通孔沿所述支撑主体的远离所述
固定支座的一端的延伸方向依次设置。
16.根据本实用新型的一些实施例的原位提升装置，所述支撑主体焊接于所述固定支座。
17.根据本实用新型的一些实施例的原位提升装置，所述支撑主体为h型钢。
18.根据本实用新型的一些实施例的原位提升装置，所述h型钢为热轧h型钢。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例中原位提升装置的立体示意图；
22.图2为本实用新型实施例中原位提升装置的正视图；
23.图3为本实用新型实施例中原位提升装置在实际使用时的立体示意图。
24.附图标记：固定支座100、夹持槽101、固定螺杆110、助力杆120、圆钢板130、支撑部200、支撑主体210、吊耳220、倒链300、钢梁400、待提升物料500。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的原位提升装置。
29.根据本实用新型一方面实施例的原位提升装置，包括固定支座100、支撑部200和倒链300。
30.其中，固定支座100用于与钢梁400连接。支撑部200包括支撑主体210，支撑主体210的一端固定于固定支座100，支撑主体210的另一端朝远离固定支座100的方向延伸，支撑主体210的远离固定支座100的一端的延伸方向相对于水平面倾斜。倒链300的上吊钩连接于支撑主体210的远离固定支座100的一端，倒链300的下吊钩用于连接待提升物料500。
31.具体地，固定支座100可以呈块状，通过紧固件连接或卡槽卡扣连接的方式固定在钢梁400的上翼缘上，也可以呈口字状，套在固定支座100上。支撑部200包括有支撑主体
210，支撑主体210可以为方形管或工字钢等，其一端通过焊接或紧固件连接的方式固定于固定支座100的上表面，然后其另一端会朝远离固定支座100的方向斜向延伸，且延伸的方向是远离钢梁400的侧面的方向，即支撑主体210远离固定支座100的一端会从钢梁400的上方伸出，而伸出的这一段便会通过焊接吊耳220，或是捆绑固定用的绳索等方式，来使得倒链300的上吊钩能够挂在该段上。
32.在实际使用时，先将固定支座100固定在钢梁400上，此时支撑主体210远离固定支座100的一端斜向从钢梁400上方伸出，然后将倒链300的上吊钩挂接在支撑主体210伸出钢梁400上方的一段，并将倒链300的下吊钩挂在捆绑在待提升物料500上的绳索，或是焊接在待提升物料500上的吊钩等结构上。待提升物料500可以为工字钢、钢板或钢管组等。最后，施工人员操作倒链300来完成对待提升物料500的提升任务。
33.可以理解的是，在利用卷扬机来实现原位提升的技术中，卷扬机在启动和停止时会有较大幅度的抖动，相比于卷扬机的方法，利用倒链与支撑部、固定支座的相互配合来实现原位提升的设计则始终都很平稳，有效提高了安全性。
34.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑部200还包括吊耳220，吊耳220固定于支撑主体210的远离固定支座100的一端，倒链300的上吊钩挂设于吊耳220。
35.具体地，支撑部200还包括有吊耳220，吊耳220呈c状，在其上开设有通孔，且在通孔的侧壁上开设有开口，吊耳220开设有开口的一侧通过焊接的方式，固定在支撑主体210远离固定支座100的一端朝下的表面上。在实际使用时，倒链300的上吊耳220能够通过设置在吊耳220上的通孔挂在吊耳220上，实现与支撑主体210的连接。可以理解的是，这样的设计使得支撑主体210与倒链300之间的配合更加简便且可靠，有效提高了安装原位提升装置的效率，并提高了安全性。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，固定支座100上设置有夹持槽101，夹持槽101用于将固定支座100固定于钢梁400的上翼缘。
37.具体地，在固定支座100上设置有夹持槽101，此时的固定支座100呈c状，固定支座100能够通过夹持槽101卡接在钢梁400的上翼缘上，即钢梁400的上翼缘朝外的边沿能够插入到夹持槽101中。可以理解的是，夹持槽101的宽度能够根据钢梁400的上翼缘的厚度进行适应性调整，从而使得固定支座100能够在夹持槽101的内壁与钢梁400的上翼缘的相互配合下，固定在钢梁400上。不难理解，这样的设计结构简单，有效提高了固定支座100的安装效率。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括固定螺杆110，固定支座100上还设置有连通孔，连通孔与夹持槽101连通，固定螺杆110螺纹连接于连通孔，且穿过连通孔，固定螺杆110用于将固定支座100固定于钢梁400。
39.具体地，卡接在钢梁400的上翼缘上的固定支座100，其位于钢梁400的上翼缘的下侧的侧面上设置有至少一个与夹持槽101连通的通孔，该通孔即连通孔，连通孔的孔轴线与钢梁400的上翼缘的下表面相垂直。固定螺杆110的数目与连通孔相等，并一一配合于连通孔，同时，在连通孔的内壁上攻有与固定螺杆110上的外螺纹相适配的内螺纹，从而使得固定螺杆110能够与连通孔的孔壁螺纹连接，并且固定螺杆110插入到连通孔中的一端，能够穿过连通孔，然后紧密地抵在钢梁400的上翼缘的下表面上，使得卡接在钢梁400的上翼缘上的固定支座100不会相对于钢梁400发生偏转。
40.可以理解的是，这样的设计使得设置有宽度一定的夹持槽101的固定支座100，能够适应于更多型号的钢梁400，有效拓展了固定支座100的适用范围。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括助力杆120，助力杆120固定于固定螺杆110远离固定支座100的一端，助力杆120用于辅助对固定螺杆110施加力矩。
42.具体地，为了使得固定螺杆110穿过了连通孔的一端能够紧密地抵在钢梁400的上翼缘的下表面上，故需要用力拧紧固定螺杆110，为使施工人员拧紧固定螺杆110时更加方便，在固定螺杆110上还设置有助力杆120。
43.助力杆120呈圆柱状的杆状，其一端通过焊接的方式固定在固定螺杆110远离固定支座100的一端上，且助力杆120的中轴线与固定螺杆110的中轴线相垂直。不难理解，助力杆120的设置使得在相同的作用力下，固定螺杆110受到的力矩更大，从而辅助了施工人员拧紧固定螺杆110。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括圆钢板130，圆钢板130容置于夹持槽101，且固定于固定螺杆110穿过连通孔的一端，圆钢板130的圆形侧面用于抵持钢梁400的上翼缘。
45.具体地，圆钢板130为圆形板状的钢板，圆钢板130通过焊接的方式固定在固定螺杆110穿过连通孔的一端，且容置在夹持槽101中，同时其中轴线与固定螺杆110的中轴线相重合。在固定螺杆110与连通孔的孔壁的相互配合下，圆钢板130能够紧密地抵在钢梁400的上翼缘的下表面上，即圆钢板130的圆形上侧面能够完全贴合于钢梁400的上翼缘的下表面。能够理解的是，这样的设计可以进一步提高对固定支座100的限制，即能更好地保证固定支座100不会相对于钢梁400发生偏转。
46.在本实用新型的一些具体实施例中，固定螺杆110与连通孔均设置有两个，连通孔与固定螺杆110两两配对，连通孔沿支撑主体210的远离固定支座100的一端的延伸方向依次设置。
47.具体地，在固定支座100上，沿着支撑主体210的远离固定支座100的一端的延伸方向，分别设置有两个连通孔，此时固定螺杆110的数目与连通孔相等，并与连通孔一一对应。可以理解的是，这样的设计进一步提高了对固定支座100的限制，使其不会相对于钢梁400发生偏转。
48.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑主体210焊接于固定支座100。
49.具体地，相较于紧固件连接，焊接的方式不用额外对支撑主体210进行加工，且制造方便，连接刚度大，在确保了支撑主体210与固定支座100之间的连接强度的同时，提高了生产效率。
50.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑主体210为h型钢。
51.具体地，支撑主体210采用h型钢制成，其腹板的板面垂直于水平面设置。可以理解的是，h型钢的各部分均以直角排布，故其在各个方向上均有着良好的抗弯能力，且结构简单、重量轻，在保证能够很好地完成支撑作用的同时，节约了加工时间、降低了生产成本。
52.在本实用新型的一些具体实施例中，h型钢为热轧h型钢。
53.具体地，相较于焊接h型钢，热轧h型钢能够有效节约材料，且降低人工消耗，并有着较低的残余应力，质量更有保证。
54.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。