一种叠合板悬挑工字钢预埋构造的制作方法

1.本技术涉及悬挑工字钢固定构件的技术领域，尤其是涉及一种叠合板悬挑工字钢预埋构造。


背景技术：

2.叠合板是建筑施工中一种常见的装配整体式楼板。相关技术中，叠合板通常需要现在钢制模具中先浇筑预制层，待预制层凝固后进行脱模，再在预制层上浇筑现浇混凝土层，待现浇混凝土层凝固后，完成叠合板的制作，叠合板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.在叠合板处安装悬挑式脚手架等防护机构时，通常需要在叠合板上安装固定悬挑工字钢作为悬挑式脚手架的支撑结构，相关技术中，通常采用预固定在叠合板内的u型压环对工字钢进行安装固定。u型压环包括横杆以及垂直设置在横杆两端的竖杆，竖杆外壁均设置有外螺纹，竖杆的两端均凸出至叠合板的上表面，固定u型压环时，需要在叠合板的底侧钻设两组通孔，将u型压环的两组竖杆分别穿过两个通孔，并从竖杆的顶端旋入抵紧螺母，直至抵紧螺母与叠合板的上表面抵接，将u型压环固定在叠合板上，安装固定工字钢时，将工字钢放置于两组竖杆之间，通过在竖杆上套设位于工字杆上方的压板，再在竖杆的顶端旋入锁紧螺母，从而在拧紧锁紧螺母将压板向下压紧的过程中，通过压板对工字钢进行压紧固定。
4.针对上述中的相关技术，在叠合板处钻孔往往会导致叠合板的结构强度受到损害，因此存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了使安装u型压环时不易对叠合板造成损害，本技术提出了一种叠合板悬挑工字钢预埋构造。
6.本技术提供的一种叠合板悬挑工字钢预埋构造，采用如下的技术方案：
7.一种叠合板悬挑工字钢预埋构造，包括钢制模板以及在钢制模板浇筑成型的预制层，所述预制层内预埋有u型套管，所述u型套管包括连接杆，所述连接杆的两端垂直所述预制层所在平面固定连接有用于供u型压环的两组竖杆插入的插接管，所述插接管远离连接杆的一端均伸出预制层的上表面，所述插接管底部可拆卸连接有磁性块，所述磁性块与钢制模板磁性连接。
8.通过采用上述技术方案，磁性块将u型套管固定在钢制模板上，预制层在钢制模板上浇筑完成后，将钢制模板预制层底部拆除，进行后续现浇混凝土层的浇筑，待现浇混凝土层凝固后，完成叠合板的制作，再将磁性块从预制层底部拆除，当需要在叠合板内固定u型压环时，u型压环的两根竖杆可分别直接穿入两组插接管并伸出至叠合板的上表面，有利于减少后续在叠合板处钻孔对叠合板结构造成破坏的情况，同时，通过u型套管的设置，在叠合板浇筑完成后还有利于增强叠合板的强度。
9.优选的，所述插接管内可拆卸连接有螺杆，所述磁性块上表面开设有螺纹孔，所述螺杆底端伸出插接管的底端并与螺纹孔螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要固定磁性块时，将磁性块的螺纹孔与螺杆螺纹连接，利用螺纹连接的自锁效应，使得磁性块可以更好地连接在套管底端，使得磁性块不易从套管底端脱落，有利于u型套管可以更稳固地固定在钢制模板上，使得在钢制模板上浇筑叠合板的预制层时，u型套管不易产生位移,便于后期叠合板浇筑完成后，u型压环的两个竖杆可以更好地穿入u型套管的两根插接管内。
11.优选的，所述螺杆顶端滑动套接有用于封堵所述插接管远离所述连接杆的一端的管口的限位垫圈，所述螺杆顶端还螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与限位垫圈上表面抵紧设置。
12.通过采用上述技术方案，当需要固定磁性块时，将螺杆插入插接管内并使螺杆底端与磁性块的螺纹孔螺纹连接，将垫片套入螺杆顶端并将限位螺母旋入螺杆，直至限位螺母与限位垫圈抵紧，完成磁性块的安装，当需要拆除磁性块时，将限位螺母从螺杆上拧出，将磁性块连同螺杆一同从插接管底部拆除，使得磁性块的拆装更加简单方便；同时，通过限位垫圈的设置，使得在后续浇筑预制层以及浇筑现浇混凝土层时，混凝土不易通过插接管顶端的管口进入插接管内。
13.优选的，所述连接杆底侧开设有供u型压环的横杆嵌入的容纳槽，所述容纳槽沿长度方向的两端分别与两个插接管连通。
14.通过采用上述技术方案，通过容纳槽的设置，使得后续u型杆件的横杆可以嵌入至容纳槽内，使得u型压环的两根竖杆分别插入两组插接管后，u型压环的横杆不会与叠合板的下表面抵接，有利于减少u型压环的横杆对预制层的下表面产生磨损的情况。
15.优选的，所述u型套管底部粘接有用于封闭插接管底端的管口以及容纳槽的第一密封层，所述第一密封层开设有与供螺杆插接的第一通孔。
16.通过采用上述技术方案，通过第一密封层的设置，有利于减少在钢制模板上浇筑预制层的过程中，混凝土进入插接管底端的管口以及容纳槽内的情况，钢制模板以及磁性块拆除后，只需将第一密封层从u型套管底部撕除便可使插接管底端的管口与容纳槽与外界连通，便于后续u型压环的两根竖杆直接插入两个插接管以及u型压环的横杆可以嵌入容纳槽。
17.优选的，所述磁性块呈圆饼状，所述螺纹孔的轴线与所述磁性块的轴线共线，所述磁性块的外径大于插接管的外径。
18.通过采用上述技术方案，有利增大磁性块上表面与第一密封层下表面的接触面积，使得磁性块的上表面可以更好地与第一密封层的底侧抵紧，进而使得第一密封层可以更好抵紧插接孔底端的孔口的端面以及连接杆底侧，使得在钢制模板上浇筑混凝土时，混凝土更不易进入插接管底端管口以及容纳槽内。
19.优选的，所述第一密封层底部还粘接固定有第二密封层，所述第二密封层位于两个磁性块之间，用于封堵所述第一密封层下表面与钢制模板上表面之间的间隙。
20.通过采用上述技术方案，通过第二密封层的设置，在钢制模板上浇筑叠合板时，混凝土不易进入第一密封层与钢制模板之间的间隙，有利于减少混凝土进入第一密封层与钢制模板之间的间隙导致后续拆除第一密封层困难的情况，使得第一密封层的拆除更加简单
方便。
21.优选的，所述限位垫圈下表面还覆盖设置有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，通过橡胶层的设置，在钢制模板浇筑混凝土时，混凝土更不易通过限位垫圈与套管之间的间隙进入插接管内，有利于减少螺杆被混凝土凝固在插接管内的情况，便于螺杆从插接管内拆除。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在u型套管底端可拆卸连接有磁性块，使得u型套管可以固定在钢制模板上，使得后期u型压环的两根竖杆可以直接穿入两根插接管并伸出至叠合板上表面，使得安装u型压环时无需在叠合板上钻设通孔，有利于减少安装u型压环时对叠合板的磨损；
25.2.通过插接管内可拆卸连接有螺杆，磁性块开设有螺纹孔，螺杆底端与螺纹孔螺纹连接的设置，使得磁性块可以更稳固地螺纹连接在插接管底端，进而使得u型套管可以更稳固地固定在钢制模板上，使得在钢制模板上浇筑混凝土以形成叠合板的过程中，u型套管不易产生位移；
26.3.通过u型套管底部粘接固定有第一密封层，有利于减少在钢制模板上浇筑混凝土时，混凝土进入插接管以及容纳槽内的情况，使插接管以及容纳槽不易被混凝土堵塞。
附图说明
27.图1是本技术实施例的用于示意叠合板生产阶段的示意图；
28.图2是本技术实施例用于示意磁性块与u型套管连接关系的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例用于示意u型套管的剖切示意图；
30.图4是本技术实施例用于示意u型套管安装u型压环时的结构示意图。
31.附图标记说明：1、钢制模板；2、叠合板；21、预制层；22、现浇混凝土层；3、u型套管；31、连接杆；32、插接管；310、容纳槽；321、翼板；4、磁性块；40、螺纹孔；5、螺杆；51、限位垫圈；52、限位螺母；510、橡胶层；511、第二通孔；6、第一密封层；61、第二密封层；7、竖杆；70、抵紧螺母；71、锁紧螺母；72、压板；8、工字钢。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种叠合板悬挑工字钢预埋构造。参照图1及图2，包括水平设置的钢制模板1，钢制模板1上表面浇筑成型有预制层21，预制层21内预埋有u型套管3，u型套管3包括连接杆31，连接杆31沿长度方向的两端固定连接有供u型压环的两根竖杆7插入的插接管32，插接管32的轴线方向垂直于钢制模板1所在水平面，插接管32远离连接杆31的一端均伸出预制层21的上表面，参照图3，连接杆31底侧开设有供u型压环的横杆嵌入的容纳槽310，容纳槽310沿长度方向的两端分别与两根插接管32连通设置,插接管32的底端均可拆卸连接有磁性块4，磁性块4与钢制模板1的上表面磁性连接，便于将u型套管3固定在钢制模板1上，使得在钢制模板1上浇筑预制层21时，u型套管3不易产生位移。
34.参照图1及图2，两组插接管32内均可拆卸连接有螺杆5，在本实施例中，螺杆5与插接管32滑动连接，螺杆5的轴线与插接管32的轴线共线，螺杆5的两端分别伸出插接管32的两端，在本实施例中，磁性块4呈圆饼状，磁性块4的上表面开设有螺纹孔40，螺纹孔40的轴
线与磁性块4的轴线同轴设置，螺纹孔40与螺杆5底端螺纹连接，使得磁性块4可以更稳固地连接在插接管32底端。
35.参照图2及图3，u型套管3还包括固定连接于插接管32的底部的外壁的翼板321，翼板321下表面与插接管32底端的端面齐平。u型套管3底部还粘接固定有用于封闭插接管32的管口以及容纳槽310的第一密封层6，在本实施例中，第一密封层6为双面胶布，第一密封层6在水平面的投影大于u型套管3在水平面的投影，使得在钢制模板1上浇筑叠合板2时，混凝土等不易进入插接管32与容纳槽310内，第一密封层6开设有供螺杆5贯穿的第一通孔。
36.参照图1及图2，螺杆5顶端滑动套接有限位垫圈51，用于封堵插接管32顶端的管口；限位垫圈51外径大于插接管32外径，限位垫圈51呈圆饼状，限位垫圈51开设有供螺杆5插接的第二通孔511，第二通孔511的轴线与限位垫圈51轴线同轴设置，限位垫圈51的下表面与插接管32顶端的端面抵接，限位垫圈51的下表面还覆盖设置有橡胶层510，有利于增大限位垫圈51与插接管32顶端的管口之间的密封性，使得在钢制模板1上浇筑混凝土时，混凝土不易通过限位垫圈51与插接管32顶端管口之间的间隙进入插接管32内。螺杆5顶端还螺纹连接有限位螺母52，限位螺母52与限位垫圈51的上表面抵紧，螺纹连接于螺杆5顶端的限位螺母52与螺纹连接于螺杆5底端的磁性块4形成互锁，使得磁性块4不易产生位移。
37.参照图1及图2，在本实施例中，磁性块4的外径大于插接管32的外径，便于磁性块4更好地抵紧第一密封层6，进而使得第一密封层6更好抵紧插接管32底端的端面以及连接杆31底侧。
38.参照图1及图2，第一密封层6底侧还固定连接有第二密封层61，第二密封层61位于两组磁性块4之间，第二密封层61厚度与磁性块4厚度相同，第二密封层61背离第一密封层6的一侧与钢制模板1的上表面粘接固定，使得在钢制模板1上浇筑预制层21时，混凝土不易进入第一密封层6底侧与钢制模板1上表面之间的间隙造成钢制模板1脱模后无法撕开第一密封层6的情况，在本实施例中，第二密封层61均为定型挤塑板，在其他实施例中，第二密封层61也可以为双面胶布，使得在钢制模板1脱离叠合板2底侧后，便于将第一密封层6与第二密封层61撕开。
39.本技术实施例的实施原理为：当需要将u型套管3固定在钢制模板1上时，在u型套管3底端粘接第一密封层6，将螺杆5从插接管32顶端插入插接管32内，并使螺杆5贯穿第一密封层6上的第一通孔，将磁性块4螺纹连接在螺杆5伸出第一密封层6外的一端，移动螺杆5使得磁性块4上表面抵紧第一密封层6下表面，将限位垫圈51套入螺杆5顶端，并将限位螺母52旋入螺杆5顶端，直至限位螺母52与限位垫圈51的上表面抵紧，重复上述操作，直至将两组磁性块4分别固定在两组插接管32的底端。
40.将第二密封层61粘接固定在第一密封层6的底侧，将u型套管3放置在钢制模板1的上表面，并使两块磁性块4的下表面分别与钢制模板1的上表面磁性连接，在钢制模板1上先浇筑预制层21，待预制层21凝固后进行钢制模板1的脱模，再在预制层21上浇筑现浇混凝土层22，待现浇混凝土层22凝固后完成叠合板2的制作，将螺杆5顶端的限位螺母52拧出，并将限位垫圈51拆除，磁性块4连接螺杆5一同从预制层21底部拆除，将第一密封层6与第二密封层61从预制层21撕除。
41.参照图4，当需要固定工字钢8时，将u型压环的两组竖杆7分别插入至两组插接管32内，移动u型压环，直至u型压环的横杆嵌入至容纳槽310内，分别在两组竖杆7的顶端旋入
抵紧螺母70，直至抵紧螺母70与叠合板2的上表面抵紧，使得u型压环被固定，将工字钢8放入两组竖杆7之间，将压板72套入到竖杆7上，在竖杆7顶端分别旋入两组锁紧螺母71，并分别拧紧两组锁紧螺母71，完成工字钢8的固定。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。