一种悬挑外架工具式定位套管的制作方法

1.本技术涉及悬挑脚手架定位装置的技术领域，尤其是涉及一种悬挑外架工具式定位套管。


背景技术：

2.在建筑施工领域中，根据建筑施工需要，同时也为了建筑工人在施工过程更加安全，通常需要在建筑外部搭建悬挑外脚手架（以下简称“悬挑外架”）等防护机构。
3.悬挑外架搭建时，通常需要在楼板处设置刚性悬挑梁，刚性悬挑梁通常为工字钢，工字钢的上翼板的顶部设置有供悬挑外架的立杆进行固定定位的定位装置，传统的定位装置通常为焊接在工字钢上翼板处的定位钢筋，用于供悬挑外架的立杆进行固定定位，悬挑外架的立杆通常为管状立杆，搭建悬挑外架时，将立杆套设在定位钢筋上，防止立杆发生滑动，使得悬挑外架的安装更加稳定。
4.针对上述中的相关技术，定位钢筋通常需要采用动火作业的方式焊接在工字钢的上翼板的上表面，焊接时容易造成工字钢损耗，降低工字钢的结构强度，因此存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了使在工字钢上安装定位装置时，不易对工字钢造成损耗，本技术提出了一种悬挑外架工具式定位套管。
6.本技术提供的一种悬挑外架工具式定位套管，采用如下的技术方案：
7.一种悬挑外架工具式定位套管，包括用于滑动卡接于工字钢的上翼板的底座，所述底座包括水平设置的底板，所述底板的下表面对称设置有两块侧板，两块所述侧板之间留有间距，两块所述侧板之间设置有两块用于夹紧上翼板的抵紧板，两块所述抵紧板分别与两块侧板一一对应，所述侧板设置有驱动抵紧板抵紧上翼板的驱动组件，所述底板的上表面垂直固定连接有用于供立杆插入的定位套管。
8.通过采用上述技术方案，当需要安装定位套管时，先将底座从工字钢的一端滑入工字钢的上翼板，再通过两块侧板上的驱动组件驱动两块抵紧板对工字钢的上翼板进行夹紧固定，使得底座与定位套管的位置被固定，便于后续悬挑外架的拉杆可以插入定位套管内进行固定，当需要拆除定位套管时，通过驱动组件驱动抵紧板远离上翼板，便可将底座从工字钢上滑出，使得无需通过焊接便可把定位套管安装在工字钢上，有利于减少对工字钢的损耗；使得操作人员无需长期处于高空作业状态便可完成定位套管的安装；同时，定位套管可拆卸连接于工字钢，使得定位套管可以重复使用，有利于节约资源。
9.优选的，所述驱动组件包括螺纹贯穿于侧板的若干螺杆，若干所述螺杆的一端与抵紧板朝向对应的侧板的一侧转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过侧板螺纹贯穿有若干螺杆且螺杆的一端与抵紧板转动连接，当需要固定底座的位置时，同时转动两块侧板的若干螺杆，使得两块抵紧板夹紧上
翼板的两端，进而使得底座不易产生位移，使得悬挑外架的立杆可以更稳固地插入定位套管；同时，通过在侧板上同时螺纹贯穿有若干螺杆，使得抵紧板不易随着螺杆的转动而转动，使得抵紧板的移动更加稳定，进而有利于螺杆更好驱动抵紧板抵紧工字钢的上翼板。
11.优选的，所述定位套管设置有用于固定立杆的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，通过限位组件的设置，当立杆插入定位套管后，通过限位组件对立杆进行进一步定位，使得立杆不易脱离定位套管，使得立杆可以更稳固地固定在定位套管内。
13.优选的，所述限位组件包括螺纹连接于定位套管外壁的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端伸入至定位套管内。
14.通过采用上述技术方案，当悬挑外架的立杆插入定位套管后，拧动锁紧螺栓，直至锁紧螺栓的一端与立杆的外周壁抵紧，使得插入定位套管的立杆更不易产生位移，进而使得悬挑外架的安装更加稳固。
15.优选的，所述侧板背离抵紧板的一侧对应若干螺杆设置有若干第一凸起，所述第一凸起开设有供螺杆螺纹连接的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔贯穿侧板，若干所述螺杆分别螺纹连接于对应的第一螺纹通孔。
16.通过采用上述技术方案，通过第一凸起设置，有利于增大侧板靠近第一螺纹通孔处的结构强度，使得侧板不易损坏，进而使得螺杆可以更稳固地螺纹连接于侧板。
17.优选的，所述抵紧板背离侧板的一侧固定连接有限位板，所述限位板位于抵紧板底端，所述限位板与底板平行设置，当所述抵紧板与上翼板抵接时，所述限位板上表面与上翼板下表面抵接。
18.通过采用上述技术方案，使得底座不易向上脱离工字钢，进而使得底座可以更稳固地固定在工字钢上，使得立杆插入定位套管后不易产生位移，进而使得悬挑外架的搭建更加稳固。
19.优选的，所述底板下表面与侧板下表面的连接处设置有加劲板。
20.通过采用上述技术方案，通过加劲板的设置，有利于增大底板与侧板连接处的强度与刚度，使得底板与侧板连接处不易产生变形，进而使得底座可以更稳固地滑动卡接在工字钢的上翼板上，有利于延长底座的使用寿命。
21.优选的，若干所述螺杆均匀分布在侧板上。
22.通过采用上述技术方案，使得转动侧板上的若干螺杆时，螺杆可以更平稳地驱动抵紧板抵紧上翼板，使得抵紧板可以更好抵紧上翼板，使得抵紧板的移动更加平稳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在两块侧板之间设置有驱动组件驱动对应的抵紧板夹紧上翼板，使得底座与定位套管不易产生位移，使得悬挑外架的立杆插入定位套管后不易产生位移，当需要拆除定位套管时，只需通过驱动组件驱动抵紧板运离上翼板，便可将底座与定位套管从工字钢的上翼板处滑出，使得无需焊接便可将定位套管安装固定在工字钢上，使得工字钢不易发生损耗；
25.2.通过驱动组件为螺纹贯穿于侧板上的若干螺杆且螺杆的一端均与对应的抵接板转动连接的设置，当需要固定底座上，通过同时转动侧板上的螺杆便可驱动抵紧板抵紧上翼板，利用螺纹连接的自锁效应，使得抵紧板可以更稳固地抵紧上翼板，进而使得底座和
定位套管不易产生位移，使得立杆可以更稳固地插入定位套管内；
26.3.通过定位套管外壁螺纹连接有锁紧螺栓且锁紧螺栓的一端伸入至定位套管内，从而对插入定位套管内的立杆进行进一步限位固定，使得立杆不易产生位移。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是本技术实施例用于示意固定组件的示意图。
30.附图标记说明：1、工字钢；11、上翼板；12、腹板；13、下翼板；2、底座；21、底板；22、侧板；221、第一凸起；3、定位套管；31、第二凸起；4、驱动组件；41、螺杆；42、第一螺纹通孔；5、抵紧板；51、限位板；6、限位组件；61、第二螺纹通孔；62、锁紧螺栓；7、立杆；8、加劲板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施公开的一种悬挑外架工具式定位套管用于安装在工字钢1上，工字钢1包块上翼板11、下翼板13以及腹板12。
33.本技术实施例公开一种悬挑外架工具式定位套管。参照图1及图2，包括用于滑动卡接于工字钢1的上翼板11的底座2，底座2包括水平设置的底板21，底板21的下表面沿宽度方向的两侧对称设置有两块侧板22，当底座2滑动卡接于上翼板11上时，两块侧板22分别位于上翼板11的两端，两块侧板22分别朝向相互靠近的方向倾斜设置，在本实施例中，侧板22与底板21之间的较小的夹角为60
°
，侧板22与底板21一体成型，且侧板22与底板21的厚度均为3mm；两块侧板22之间设置有两块用于夹紧上翼板11的抵紧板5，两块抵紧板5分别与两块侧板22一一对应，侧板22上还设置有用于驱动对应抵紧板5的驱动组件4。底板21上表面焊接固定有用于供立杆7插入的定位套管3，定位套管3的轴线与底板21所在水平面垂直设置，定位套管3为直径55mm的钢管，定位套管3还设置有用于固定立杆7的限位组件6。
34.参照图1及图2，在本实施例中，抵紧板5呈长方板状，抵紧板5长度方向与底板21长度方向相同，抵紧板5沿宽度方向垂直于底板21所在水平面，驱动组件4包括螺纹贯穿于侧板22上的两组螺杆41，螺杆41的一端均与抵紧板5朝向侧板22的一侧转动连接，两组螺杆41分别位于侧板22沿长度方向的两端，使得两组螺杆41可以更平稳地驱动抵紧板5。螺杆41的轴线与抵紧板5所在竖直面垂直设置，使用时，转动两块侧板22上的两组螺杆41，使得两块抵紧板5分别夹紧上翼板11的两端，进而使得底座2的位置被固定。
35.参照图1及图2，侧板22背离抵紧板5的一侧对应两组螺杆41设置有两组第一凸起221，第一凸起221开设有供螺杆41螺纹连接的第一螺纹通孔42，有利于增大侧板22靠近第一螺纹通孔42处的结构强度，使得螺杆41可以更稳固地螺纹连接在侧板22上。
36.参照图1及图2，抵紧板5背离侧板22的一侧还固定连接有限位板51，限位板51位于抵紧板5底端，限位板51与抵紧板5垂直设置且限位板51与抵紧板5呈l型状，当螺杆41驱动抵紧板5抵紧上翼板11时，限位板51上表面与上翼板11下表面抵接，使得底座2不易向上脱离工字钢1。在本实施例中，底座2、限位板51与抵紧板5均进行喷砂处理，有利于改善底座2、限位板51与抵紧板5三者表面的机械性能，同时使得抵紧板5表面粗糙度提升，使得抵紧板5
可以更好地抵紧上翼板11。
37.参照图1及图2，侧板22上表面与底板21上表面的连接处圆角过渡，有利于减少应力集中在侧板22与底板21的连接处，使得底板21与侧板22的连接处不易出现断裂。
38.参照图1及图2，侧板22下表面与底板21下表面的连接处固定连接有若干加劲板8，加劲板8沿底板21与侧板22连接处的长度方向均匀分布，有利于提高底板21与侧板22连接处的刚度和强度，有利于延长底板21与侧板22的使用寿命。
39.参照图1及图3，定位套管3的外周壁凸出有第二凸起31，限位组件6包括开设于第二凸起31处的第二螺纹通孔61，第二螺纹通孔61与定位套管3内腔连通，第二螺纹通孔61轴线与定位套管3的轴线共面且垂直，第二螺纹通孔61螺纹连接有锁紧螺栓62，使用时将立杆7插入后拧动锁紧螺栓62使得锁紧螺栓62伸入定位套管3内的一端与立杆7的外壁抵接，进而进一步固定立杆7的位置。
40.本技术实施例的实施原理为：当需要安装定位套管3时，将底座2从工字钢1的上翼板11的一端滑入至指定位置后，分别拧动两块侧板22上的两组螺杆41，使得两块抵紧板5分别抵紧工字钢1的上翼板11的两端，使得底座2的位置被固定，进而使得定位套管3的位置被固定，使得定位套管3无需焊接便可固定在工字钢1上，使得安装定位套管3时工字钢1不易发生损耗；同时，使得定位套管3可以重复使用，有利于节约资源。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。