一种预拼装框架幕墙系统的制作方法

1.本新型实用涉及预拼装框架幕墙安装的技术领域，具体为一种预拼装框架幕墙系统。


背景技术：

2.随着近年国内人工成本的日益增长，人工费用在工程造价中的占比越来越高；同时现在高层建筑越来越多，现场安装工序越多，越繁琐，现场安装质量越难以控制。以上都是幕墙行业需要继续发展预制构造的原因,根据成本和实用性考虑简单构造的预拼装框架系统更为适用，简单构造中的玻璃与铝合金压板都是采用密封胶条进行防水，但是外层的密封胶条在风吹日晒的情况下可能会出现松动进而导致漏水，密封条被紧紧压在外壳与玻璃板中间，密封条的两端很容易被挤压出来，导致漏水，为提供一种方便安装且防守效果良好的玻璃幕墙，提出了本次的实用新型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预拼装框架幕墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拼装框架幕墙系统包括安装结构本体，所述安装结构本体的正前方处固定设置有外压板，且安装结构本体与外压板中间处固定设置有玻璃板，所述外压板在位于最上端以及最下方内侧面的左处均开设有梯形槽，所述梯形槽的底端面内固定设置有海绵块，且梯形槽在位于海绵块的上方处活动卡接有密封条，所述外压板在位于密封条的左端面和右端面均螺纹且贯穿设置有固定杆，所述固定杆的最前端固定设置有限位块，所述外压板的内侧面在位于梯形槽的最左侧处与螺纹套筒的一端固定连接，所述螺纹套筒的另一端与螺纹杆的一端螺纹套接，所述螺纹杆的另一端与支撑板的底端面固定连接，且螺纹杆的中间处固定套接有固定套环。
5.优选的，所述密封条为俯视图呈梯形的条状，密封条的左侧面和右侧面设置有锯齿，密封条的底端与玻璃板紧贴，所述锯齿的尖端朝向限位块，且锯齿与限位块无缝卡接。
6.优选的，所述支撑板的上端面中间处开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的上端面与塑料斗的底端面靠左的位置处固定连接，所述塑料斗的底端面右侧伸入玻璃板与限位块中间处，塑料斗的左端面呈内陷的圆锥状，且在塑料斗左侧面的中间处贯穿开设有填充口，在塑料斗内部填充有硅酮结构胶。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0008]1‑
利用限位块将密封条的左右两侧面进行限位，让密封条在被挤压得过程中，不会发生较大的形变，增强防水效果，因为在将外压板固定在安装结构本体上时，密封条会被紧紧压在外压板与玻璃板中间，由于密封条具有弹性，密封条在被挤压的过程中，上下两端面受压较大，在受压不均匀的情况下会导致左右两侧会翘起，变成又扁又胖的样子，造成密封性较差，也会导致密封条容易松动脱落。
[0009]2‑
利用塑料斗左侧面预留的填充口向内部填充硅酮结构胶，这样可以将密封条的最上端和最下端固定起来，有效的利用较少的材料解决了密封条两端在长时间暴晒后发生膨胀，进而发生翘起的情况，不需要对整个密封条进行涂胶处理，大大节约材的同时也提高了密封条的实用寿命。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的俯视剖视图；
[0011]
图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
[0012]
图3为本实用新型图1中b处的结构放大图。
[0013]
图中：1
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安装结构本体，2
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玻璃板，3
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外压板，4
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梯形槽，5
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密封条，6
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固定杆，7
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限位块，8
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锯齿，9
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螺纹套筒，10
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螺纹杆，11
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固定套环，12
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支撑板，13
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滑槽，14
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滑块，15
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塑料斗，16
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填充口，17
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硅酮结构胶，18
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海绵垫。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1
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3本实用新型提供一种技术方案：一种预拼装框架幕墙系统包括安装结构本体1，所述安装结构本体1的正前方处固定设置有外压板3，且安装结构本体1与外压板3中间处固定设置有玻璃板2，所述外压板3在位于最上端以及最下方内侧面的左处均开设有梯形槽4，所述梯形槽4的底端面内固定设置有海绵块18，且梯形槽4在位于海绵块18的上方处活动卡接有密封条5，所述密封条5为俯视图呈梯形的条状，密封条5的左侧面和右侧面设置有锯齿8，密封条5的底端与玻璃板2紧贴，所述锯齿8的尖端朝向限位块7，且锯齿8与限位块7无缝卡接，所述外压板3在位于密封条5的左端面和右端面均螺纹且贯穿设置有固定杆6，所述固定杆6的最前端固定设置有限位块7，所述外压板3的内侧面在位于梯形槽4的最左侧处与螺纹套筒9的一端固定连接，所述螺纹套筒9的另一端与螺纹杆10的一端螺纹套接，所述螺纹杆10的另一端与支撑板12的底端面固定连接，且螺纹杆10的中间处固定套接有固定套环11，所述支撑板12的上端面中间处开设有滑槽13，所述滑槽13内滑动设置有滑块14，所述滑块14的上端面与塑料斗15的底端面靠左的位置处固定连接，所述塑料斗15的底端面右侧伸入玻璃板2与限位块7中间处，塑料斗15的左端面呈内陷的圆锥状，且在塑料斗15左侧面的中间处贯穿开设有填充口16，在塑料斗15内部填充有硅酮结构胶17。
[0016]
工作原理：首先我们将玻璃板2放置在安装结构本体1与外压板3中间处，再对玻璃板2与安装结构本体1衔接处设置填充层，以上均为现有技术中的安装步骤，我们在将外压板3固定在安装结构本体1上之前，先将密封条5卡接在外压板3的梯形槽4内，在利用固定杆6最前端的限位块7与密封条5的锯齿8相互啮合，因为在将外压板3固定在安装结构本体1上时，密封条5会被紧紧压在外压板3与玻璃板2中间，由于密封条5具有弹性，密封条5在被挤压的过程中，上下两端面受压较大，在受压不均匀的情况下会导致左右两侧会翘起，变成又扁又胖的样子，造成密封性较差，也会导致密封条5容易松动脱落，利用限位块7将密封条7
的左右两侧面进行限位，让密封条5在被挤压得过程中，不会发生较大的形变，增强防水效果，然后再去转动固定套环11，让上端的塑料斗15与玻璃板2紧挨，再将塑料斗15向限位块7与玻璃板2中间推进，让塑料斗15伸入二者之间，再通过塑料斗15左侧面预留的填充口16向内部填充硅酮结构胶17，这样可以将密封条5的最上端和最下端固定起来，有效的利用较少的材料解决了密封条5两端在长时间暴晒后，发生膨胀，进而发生翘起的情况，不需要对整个密封条5进行涂胶处理，大大节约材的同时也提高了密封条5的实用寿命，以上就是本次实用新型的工作原理。
[0017]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。