一种装配式框架玻璃幕墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体为一种装配式框架玻璃幕墙系统。


背景技术：

2.当今社会绿色、节能、安全、环保，已成为各行各业的代名词，建筑幕墙也不例外。建筑幕墙作为建筑主体结构的外维护结构以及装饰结构，既要实现对主体结构维护作用，同时也要实现建筑的装饰效果。框架玻璃幕墙是实现对主体结构维护以及装饰作用的最简单，最经济的幕墙系统。
3.现有的幕墙本体通过幕墙框架直接连接在墙体上，如果幕墙损坏需要拆卸的话，需要对幕墙本体和幕墙框架进行破坏性拆卸，费时费力，成本较大，为此，本实用新型提出一种装配式框架玻璃幕墙系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式框架玻璃幕墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式框架玻璃幕墙系统，包括墙体、主支杆、横杆、安装座、玻璃幕边框、玻璃幕、固定装置，墙体上等距离设置若干主支杆，若干主支杆之间等距离设置若干横杆，若干横杆与若干主支杆组合成若干安装座，安装座内嵌入玻璃幕边框，玻璃幕边框内设置玻璃幕，并且玻璃幕边框两侧沿对角线对称设置两组固定装置；
6.主支杆包括主支杆壳体，主支杆壳体通过若干角码与墙体固定连接，主支杆壳体上设置若干卡座。
7.优选的，固定装置包括支板，支板一端固定连接玻璃幕边框，支板一侧设置导柱，导柱一端设置轴承，轴承嵌入支板，导柱一端穿过轴承与一字圆盘连接，导柱另一端设置滑槽，滑槽内设置卡扣机构。
8.优选的，卡座包括矩形槽，支板配合连接矩形槽，矩形槽底部设置导向孔，导向孔底部连接环形卡槽。
9.优选的，卡扣机构包括滑杆，滑槽内沿中线设置滑杆，滑杆上套设弹簧，并且滑杆两端对称设置两组直立轴承，直立轴承嵌入卡块内置的圆孔内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.安装玻璃幕墙时，首先将主支杆壳体与角码焊接，再通过螺栓将角码固定在墙体上，然后再将横杆焊接在主支杆壳体之间，从而形成若干个等大小的安装座，再将玻璃幕边框连同玻璃幕一起塞入安装座内，从而形成玻璃幕墙；
12.2.当玻璃幕边框塞入安装座内，导柱会导入导向孔内，并且沿着导向孔移动，同时导向孔内壁挤压卡块，卡块在滑杆与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧，直至支板与矩形槽完全契合，卡块滑入环形卡槽内，在弹簧的反弹力的作用下，对玻璃幕边框起
到预固定的作用，然后通过一字螺丝刀转动一字圆盘，一字圆盘带动导柱转动度，导柱的转动使卡块卡入环形卡槽内，从而实现对玻璃幕边框固定，固定装置的设定便于工人对玻璃幕的拆卸与安装，大大提高了工人的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面示意图；
14.图2为本实用新型结构主支杆与固定装置组合侧面局部剖视图。
15.图中：1墙体、2主支杆、3横杆、4安装座、5玻璃幕边框、6玻璃幕、7固定装置、201角码、202主支杆壳体、203卡座、701支板、702一字圆盘、703导柱、704滑槽、705卡扣机构、2031环形卡槽、2032导向孔、2033矩形槽、7051卡块、7052圆孔、7053滑杆、7054弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式框架玻璃幕墙系统，包括墙体1、主支杆2、横杆3、安装座4、玻璃幕边框5、玻璃幕6、固定装置7，墙体1上等距离设置若干主支杆2，若干主支杆2之间等距离设置若干横杆3，若干横杆3与若干主支杆2组合成若干安装座4，安装座4内嵌入玻璃幕边框5，玻璃幕边框5内设置玻璃幕6，并且玻璃幕边框5两侧沿对角线对称设置两组固定装置7，主支杆2包括主支杆壳体202，主支杆壳体202通过若干角码201与墙体1固定连接，主支杆壳体202上设置若干卡座203，其中安装玻璃幕墙时，首先将主支杆壳体202与角码201焊接，再通过螺栓将角码201固定在墙体1上，然后再将横杆3焊接在主支杆壳体202之间，从而形成若干个等大小的安装座4，再将玻璃幕边框5连同玻璃幕6一起塞入安装座4内，从而形成玻璃幕墙；
18.进一步地，固定装置7包括支板701，支板701一端固定连接玻璃幕边框5，支板701一侧设置导柱703，导柱703一端设置轴承，轴承嵌入支板701，导柱703一端穿过轴承与一字圆盘702连接，导柱703另一端设置滑槽704，滑槽704内设置卡扣机构705，卡扣机构705包括滑杆7053，滑槽704内沿中线设置滑杆7053，滑杆7053上套设弹簧7054，并且滑杆7053两端对称设置两组直立轴承，直立轴承嵌入卡块7051内置的圆孔7052内，卡座203包括矩形槽2033，支板701配合连接矩形槽2033，矩形槽2033底部设置导向孔2032，导向孔2032底部连接环形卡槽2032，其中当玻璃幕边框5塞入安装座4内，导柱703会导入导向孔2032内，并且沿着导向孔2032移动，同时导向孔2032内壁挤压卡块7051，卡块7051在滑杆7053与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧7054，直至支板701与矩形槽2033完全契合，卡块7051滑入环形卡槽2032内，在弹簧7054的反弹力的作用下，对玻璃幕边框5起到预固定的作用，然后通过一字螺丝刀转动一字圆盘7029，一字圆盘702带动导柱703转动90度，导柱703的转动使卡块7051卡入环形卡槽2032内，从而实现对玻璃幕边框5固定，固定装置7的设定便于工人对玻璃幕6的拆卸与安装，大大提高了工人的工作效率。
19.工作原理：使用过程中，安装玻璃幕墙时，首先将主支杆壳体202与角码201焊接，
再通过螺栓将角码201固定在墙体1上，然后再将横杆3焊接在主支杆壳体202之间，从而形成若干个等大小的安装座4，再将玻璃幕边框5连同玻璃幕6一起塞入安装座4内，导柱703会导入导向孔2032内，并且沿着导向孔2032移动，同时导向孔2032内壁挤压卡块7051，卡块7051在滑杆7053与直立轴承的配合作用下直线后退，并且压缩弹簧7054，直至支板701与矩形槽2033完全契合，卡块7051滑入环形卡槽2032内，在弹簧7054的反弹力的作用下，对玻璃幕边框5起到预固定的作用，然后通过一字螺丝刀转动一字圆盘7029，一字圆盘702带动导柱703转动90度，导柱703的转动使卡块7051卡入环形卡槽2032内，从而实现对玻璃幕边框5固定。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种装配式框架玻璃幕墙系统，包括墙体(1)、主支杆(2)、横杆(3)、安装座(4)、玻璃幕边框(5)、玻璃幕(6)、固定装置(7)，其特征在于：所述墙体(1)上等距离设置若干主支杆(2)，若干所述主支杆(2)之间等距离设置若干横杆(3)，若干所述横杆(3)与若干所述主支杆(2)组合成若干安装座(4)，所述安装座(4)内嵌入玻璃幕边框(5)，所述玻璃幕边框(5)内设置玻璃幕(6)，并且玻璃幕边框(5)两侧沿对角线对称设置两组固定装置(7)；所述主支杆(2)包括主支杆壳体(202)，所述主支杆壳体(202)通过若干角码(201)与墙体(1)固定连接，主支杆壳体(202)上设置若干卡座(203)。2.根据权利要求1所述的一种装配式框架玻璃幕墙系统，其特征在于：所述固定装置(7)包括支板(701)，所述支板(701)一端固定连接玻璃幕边框(5)，支板(701)一侧设置导柱(703)，所述导柱(703)一端设置轴承，所述轴承嵌入支板(701)，所述导柱(703)一端穿过轴承与一字圆盘(702)连接，导柱(703)另一端设置滑槽(704)，所述滑槽(704)内设置卡扣机构(705)。3.根据权利要求1所述的一种装配式框架玻璃幕墙系统，其特征在于：所述卡座(203)包括矩形槽(2033)，所述支板(701)配合连接矩形槽(2033)，所述矩形槽(2033)底部设置导向孔(2032)，所述导向孔(2032)底部连接环形卡槽(2032)。4.根据权利要求2所述的一种装配式框架玻璃幕墙系统，其特征在于：所述卡扣机构(705)包括滑杆(7053)，所述滑槽(704)内沿中线设置滑杆(7053)，所述滑杆(7053)上套设弹簧(7054)，并且滑杆(7053)两端对称设置两组直立轴承，所述直立轴承嵌入卡块(7051)内置的圆孔(7052)内。

技术总结
本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体为一种装配式框架玻璃幕墙系统，包括墙体、主支杆、横杆、安装座、玻璃幕边框、玻璃幕、固定装置，墙体上等距离设置若干主支杆，若干主支杆之间等距离设置若干横杆，若干横杆与若干主支杆组合成若干安装座，安装座内嵌入玻璃幕边框，玻璃幕边框内设置玻璃幕，并且玻璃幕边框两侧沿对角线对称设置两组固定装置；安装玻璃幕墙时，首先将主支杆壳体与角码焊接，再通过螺栓将角码固定在墙体上，然后再将横杆焊接在主支杆壳体之间，从而形成若干个等大小的安装座，再将玻璃幕边框连同玻璃幕一起塞入安装座内，从而形成玻璃幕墙。从而形成玻璃幕墙。从而形成玻璃幕墙。


技术研发人员：张昌奇 张聘 郑皓升 英成杰 张凯
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/12/7