一种置顶式混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及一种置顶式混凝土搅拌站，属于混凝土加工技术领域。


背景技术：

2.随着我国城镇化、工业化的发展，土地资源紧缺日益严重，最大化利用土地资源将成为急需解决的问题，传统的搅拌站设置方式为多个粉罐围绕着搅拌系统设置，占地面积大，不能提高土地使用率。另一方面，目前国内大力推进装配式建筑产业发展，各大、中型城市基本都建立了装配式建筑产业基地并配套有混凝土搅拌站，这在一定程度上造成了搅拌站重复建设，增加了环境破坏和资源浪费的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统混凝土搅拌站占地面积大的问题，同时能满足预制构件混凝土供应和商品混凝土供应的双重要求，从而减少土地使用和避免搅拌站重复建设而节约资源，具体技术方案如下。
4.一种置顶式混凝土搅拌站，其特征在于，包括钢筋混凝土框架结构和位于所述钢筋混凝土框架结构上方的混凝土搅拌系统、若干个粉罐，所述钢筋混凝土框架结构内设置有布料装置，所述布料装置包括两条平行的轨道和位于所述轨道上的布料小车，所述布料小车能够沿着所述轨道移动，且所述布料小车位于所述混凝土搅拌系统的下方，所述布料小车包括沿着所述轨道延伸方向并列设置的第一导料斗和第二导料斗。
5.采用上述的技术方案，混凝土搅拌系统和若干个粉罐均位于钢筋混凝土框架结构的上方，可以有效地减少占地，混凝土原材料进入混凝土搅拌系统完成搅拌后，通过控制布料小车在小车轨道上的位置实现商品混凝土和pc构件混凝土的配料。当第一导料斗对准混凝土搅拌系统的卸料口时，混凝土被第一导料斗导入商品混凝土运输车中，商品混凝土运输车接料之后运送至施工现场；当第二导料斗对准混凝土搅拌系统的卸料口时，混凝土被第二导料斗导入预制构件混凝土运料小车中，预制构件混凝土运料小车接料后通过预制构件混凝土运输轨道输送至pc生产车间，如此可实现商品混凝土供应和pc构件混凝土供应的两用功能。
6.进一步地，所述钢筋混凝土框架结构上方为钢框架结构，所述混凝土搅拌系统位于所述钢框架结构内，所述粉罐位于所述钢框架结构上方。搅拌站的下方采用钢筋混凝土框架结构，有利于提高增加搅拌站的功能，比如可以在钢筋混凝土框架结构内预留设备用房，提高搅拌站的集成度，减少占地面积。钢框架结构有利于减轻重量、提高施工效率。
7.进一步地，所述钢筋混凝土框架结构内还贯穿设置有预制构件混凝土运输轨道，所述预制构件混凝土运输轨道为环形的，所述预制构件混凝土运输轨道上运行有运料小车。运料小车在预制构件混凝土运输轨道上循环运转，不断地将搅拌站中的混凝土运输至预制构件生产车间。钢筋混凝土框架结构为预制构件混凝土运输轨道的铺设提供很好地支撑和保护作用。
8.进一步地，所述轨道的两端设置有限位挡块，所述限位挡块用于限制所述布料小车的移动极限位置；所述布料小车上对应于所述限位挡块设置有限位传感器。限位传感器与控制器相连，限位传感器检测到与限位挡块之间的距离，控制器可以对布料小车进行减速或者刹车，便于精确控制布料小车的位置，且防止布料小车从轨道上脱轨。
9.进一步地，所述的粉罐的上部为圆柱体下部为倒锥形体，所述的粉罐底部通过若干钢支撑固定设置在所述钢框架结构的钢柱上。钢框架结构的钢柱能够为粉罐提供良好地支撑，同时钢框架结构能够为粉体的输送提供足够的空间。
10.进一步地，所述粉罐和钢框架结构采用钢板和方钢龙骨进行封装。封装后的搅拌站外观整洁，有利于降低噪音，降低天气因素对砂石骨料的影响。
11.本实用新型相比于现有技术，提高了搅拌站的集成度，减少了搅拌站的占地面积；提高了混凝土搅拌站的适应性，既可以供应商品混凝土，也可以供应预制构件的生产原料；避免搅拌站的重复建设，极大地节省了成本，提高了经济效益。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是布料装置的结构示意图；
14.图3是运料小车的结构示意图。
15.图中：钢筋混凝土框架结构1、混凝土搅拌系统2、粉罐3、布料装置4、轨道4.1、布料小车4.2、第一导料斗4.1.1、第二导料斗4.1.2、骨料配料系统5、钢框架结构6、钢支撑7、预制构件混凝土运输轨道8、运料小车9、限位挡块10、钢板11、商品混凝土运输车12。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
17.参见图1-3，一种置顶式混凝土搅拌站，包括钢筋混凝土框架结构1和位于所述钢筋混凝土框架结构1上方的混凝土搅拌系统2、若干个粉罐3，钢筋混凝土框架结构1内设置有布料装置4，布料装置4包括两条平行的轨道4.1和位于轨道4.1上的布料小车4.2，布料小车4.2能够沿着轨道4.1移动，且布料小车4.2位于混凝土搅拌系统2的下方，布料小车4.2包括沿着轨道4.1延伸方向并列设置的第一导料斗4.1.1和第二导料斗4.1.2。
18.其中，混凝土搅拌系统2采用现有技术中常用的混凝土搅拌系统，若干个粉罐3紧密地排列在一起，骨料配料系统5将骨料通过皮带输送到混凝土搅拌系统2内，粉罐3中的粉体也被输送到混凝土搅拌系统2内，混凝土搅拌系统2通过搅拌制备出设定强度等级的混凝土。
19.钢筋混凝土框架结构1上方为钢框架结构6，混凝土搅拌系统2位于钢框架结构6内，粉罐3位于钢框架结构6上方，粉罐3的上部为圆柱体下部为倒锥形体，粉罐3底部通过若干钢支撑7固定设置在钢框架结构6的钢柱上。钢框架结构6的钢柱能够为粉罐3提供良好地支撑，同时钢框架结构6能够为粉体的输送提供足够的空间。
20.钢筋混凝土框架结构1内设置有设备用房1.1，提高了搅拌站的集成度，减少占地面积。
21.钢筋混凝土框架结构1内还贯穿设置有预制构件混凝土运输轨道8，预制构件混凝
土运输轨道8为环形的，预制构件混凝土运输轨道8上运行有运料小车9。运料小车9在预制构件混凝土运输轨道8上循环运转，不断地将搅拌站中的混凝土运输至预制构件生产车间，浇注完混凝土后又回到钢筋混凝土框架结构1内，完成运料小车9的一个环形运转。钢筋混凝土框架结构1为预制构件混凝土运输轨道8的铺设提供很好地支撑和保护作用。
22.优选地，轨道4.1的两端设置有限位挡块10，限位挡块10用于限制布料小车4的移动极限位置；布料小车4上对应于限位挡块10设置有限位传感器(未图示)。限位传感器可以采用接近开关，限位传感器与控制器(未图示)相连，限位传感器检测到与限位挡块10之间的距离，控制器可以对布料小车4进行减速或者刹车，便于精确控制布料小车4的位置，且防止布料小车4从轨道4.1上脱轨。
23.优选地，粉罐3和钢框架结构6采用钢板11(优选为压型钢板)和方钢龙骨(未图示)进行封装。封装后的搅拌站外观整洁，有利于降低噪音，降低天气因素对砂石骨料的影响。
24.搅拌站的布料小车4.2的使用方法为：混凝土原材料进入混凝土搅拌系统2完成搅拌后，通过控制布料小车4.2在小车轨道上的位置实现商品混凝土和pc构件混凝土的配料。当第一导料斗4.1.1对准混凝土搅拌系统的卸料口时(布料小车4.2位于图1中的靠右位置)，混凝土被第一导料斗4.1.1导入商品混凝土运输车12中，商品混凝土运输车接料之后运送至施工现场；当第二导料斗4.1.2对准混凝土搅拌系统2的卸料口时，混凝土被第二导料斗4.1.2导入运料小车9中，运料小车9接料后通过预制构件混凝土运输轨道8输送至pc生产车间，如此可实现商品混凝土供应和pc构件混凝土供应的两用功能。
25.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。