一种施工用的扎钩结构的制作方法

1.本技术涉及施工用具的领域，尤其是涉及一种施工用的扎钩结构。


背景技术：

2.在塑料管暗敷施工中，施工人员需要采用铁丝将塑胶管固定在钢筋，为了便于采用绑扎铁丝，施工人员通常采用扎钩来实现铁丝的绑扎。
3.相关技术中的扎钩，如图1所示，包括连接杆1和钩丝部2，连接杆1的一端与钩丝部2的一端固定连接，连接杆1的另一端是用于供施工人员握持的握持端。在使用钢筋扎丝绑扎钩时，施工人员先将铁丝圈住钢筋以及管道，再把铁丝两端延伸并套在钩丝部2上，下一步握紧连接杆1的握持端并转动扎钩，最后再使扎钩的钩丝部2脱离铁丝，即可完成采用铁丝将管道绑在钢筋上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在实际施工过程中，施工人员通常是将扎钩放在口袋处实现携带扎钩，但是由于钩丝部2用于钩住铁丝的位置处较为锋利，施工人员将扎钩放在口袋中实现携带，容易存在安全问题。


技术实现要素：

5.为了便于施工人员携带扎钩，本技术提供一种施工用的扎钩结构。
6.本技术提供的一种施工用的扎钩结构，采用如下的技术方案：
7.一种施工用的扎钩结构，包括连接杆、钩丝部以及套接件，所述连接杆的一端与所述钩丝部固定连接，所述套接件套接于所述连接杆，且所述套接件可沿所述连接杆的长度方向滑移，所述套接件设置有用于容置钩丝部的容置槽，当所述钩丝部容置于所述容置槽时，所述钩丝部抵触于所述容置槽的槽底，所述套接件的侧壁设置有弹性扣接件，且所述弹性扣接件的上端与所述套接件的侧壁转动连接，所述弹性扣接件的下端与所述套接件的侧壁可形成卡口。
8.通过采用上述技术方案，连接杆与钩丝部组成扎钩结构的主体，套接件设置使得钩丝部能够容置在容置槽内，当需要携带扎钩结构时，施工人员使套接件套在连接杆上并使得套接件沿连接杆往朝向钩丝部的方向移动，而且弹性扣接件的设置便于工作人员将扎钩结构扣在皮带、口袋等地方，当钩丝部容置于容置槽时，钩丝部的锋利部分也容置于容置槽内，由于此时的钩丝部与容置槽的槽底抵接，且配合弹性扣接件的上端与裤子的裤袢、口袋等结构扣接，使得套接件不会继续上下移动，此时钩丝部稳定容置于容置槽内，有助于施工人员安全携带扎钩。
9.优选的，所述套接件包括安装块，所述连接杆的两端穿出所述安装块，所述安装块与所述连接杆滑移连接；所述容置槽开设于所述安装块朝向所述钩丝部的端面；所述弹性扣接件的上端转动设置于所述安装块的侧面。
10.通过采用上述技术方案，连接杆的两端穿出安装块，且安装块与连接杆滑移连接，当需要使用钩丝部时，则使安装块往远离钩丝部的方向移动，当需要携带扎钩结构时，则使
安装块往朝向钩丝部的方向移动直至钩丝部容置于容置槽内。
11.优选的，所述连接杆背离所述钩丝部的一端固定设置有手柄。
12.通过采用上述技术方案，手柄设置以便于工作人员握持扎钩结构。
13.优选的，所述套接件还包括连接套筒，所述连接套筒套设于所述连接杆，所述连接套筒的上端与所述安装块固定连接，且所述安装块的中心线与所述连接套筒的中心线重合，所述连接套筒可套设于所述手柄朝向所述连接杆的一端。
14.通过采用上述方案，当需要使用钩丝部时，施工人员使得安装块以及连接套筒整体往远离钩丝部的方向移动直至连接套筒套在手柄的端部；当需要携带扎钩结构时，施工人员使得安装块以及连接套筒整体往朝向钩丝部的方向移动；连接套筒设置，有利于提高施工人员使用扎钩结构的便利性。
15.优选的，所述连接套筒的内侧壁设置有内螺纹，所述手柄朝向所述连接杆的一端对应设置有与所述内螺纹螺接配合的外螺纹。
16.通过采用上述技术方案，内螺纹以及外螺纹的结构配合实现连接套筒与手柄的螺纹连接，有利于施工人员使用钩丝部时连接套筒能够稳定套设在手柄上。
17.优选的，所述容置槽的槽壁固定设置有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，当钩丝部容置于容置槽时，钩丝部中锋利部分能够抵在橡胶层上，一方面有利于减少钩丝部刮损容置槽槽壁的情况发生，另一方面也减少磨损钩丝部的情况发生。
19.优选的，所述安装块的侧面开设有嵌槽，所述弹性扣接件的上端通过一转轴转动设置于所述嵌槽内，所述弹性扣接件的下端设置有折钩部，且所述折钩部的一侧与所述弹性扣接件朝向所述嵌槽的端面固定连接。
20.通过采用上述技术方案，安装块的侧面开设嵌槽，弹性扣接件转动安装于嵌槽内，当施工人员未使用弹性扣接件时，弹性扣接件位于嵌槽内，使得安装块的侧面平整。
21.优选的，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述嵌槽的槽壁固定连接，所述扭簧的另一端与所述弹性扣接件固定连接，当所述扭簧处于自然状态时，所述弹性扣接件嵌设于所述嵌槽内。
22.通过采用上述技术方案，扭簧设置有利于增强弹性扣接件嵌设于嵌槽的稳定性，且当施工人员将弹性扣接件扣在裤子的裤袢或者是口袋时也能使弹性扣接件与裤子的裤袢或者是口袋更加稳定扣接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接杆与钩丝部组成扎钩结构的主体，套接件设置使得钩丝部能够容置在容置槽内，当需要携带扎钩结构时，施工人员使套接件套在连接杆上并使得套接件沿连接杆往朝向钩丝部的方向移动，而且弹性扣接件的设置便于工作人员将扎钩结构扣在皮带、口袋等地方，当钩丝部容置于容置槽时，钩丝部的锋利部分也容置于容置槽内，由于此时的钩丝部与容置槽的槽底抵接，且配合弹性扣接件的上端与裤子的裤袢、口袋等结构扣接，使得套接件不会继续上下移动，此时钩丝部稳定容置于容置槽内，有助于施工人员安全携带扎钩；
25.2.扭簧设置有利于增强弹性扣接件嵌设于嵌槽的稳定性，且当施工人员将弹性扣接件扣在裤子的裤袢或者是口袋时也能使弹性扣接件与裤子的裤袢或者是口袋更加稳定扣接。
附图说明
26.图1是背景技术中扎钩的整体结构示意图。
27.图2是本技术中需要使用扎钩时，扎钩结构的结构示意图。
28.图3是本技术中需要携带扎钩时，扎钩结构的结构示意图。
29.图4是本技术中套接件以及弹性扣接件的结构剖视图。
30.图5是本技术中弹性扣接件扣在口袋的侧部的结构示意图。
31.附图标记说明：1、连接杆；2、钩丝部；3、套接件；31、安装块；311、容置槽；312、通孔；313、嵌槽；32、连接套筒；4、手柄；5、弹性扣接件；51、折钩部；511、卡腔；6、转轴；7、扭簧；8、口袋的侧部。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种施工用的扎钩结构。
34.参照图2，一种施工用的扎钩结构，应用于施工过程中钢筋绑扎步骤。扎钩结构包括连接杆1、钩丝部2以及套接件3。连接杆1呈直杆状，钩丝部2呈弯钩状，钩丝部2的一端为连接端，钩丝部2的另一端为钩丝端。连接杆1的一端与钩丝部2的连接端固定连接，连接杆1的另一端固定设置有手柄4。手柄4基本呈圆柱状，手柄4的外表面设置有防滑垫。
35.参照图3和图4，套接件3套接于连接杆1，且套接件3可沿连接杆1的长度方向滑移。具体的，套接件3包括安装块31和具有一定壁厚的连接套筒32，连接套筒32套设于连接杆1，连接套筒32的上端与安装块31的下表面固定连接。安装块31为呈竖直设置的圆柱体，安装块31在竖直方向上的中心线、手柄4在竖直方向上以及连接套筒32的中心线相重合。安装块31沿竖直方向穿设有通孔312，安装块31通过通孔312与连接套筒32相连通。连接杆1的两端均穿出通孔312以及连接套筒32，安装块31的上表面设置有用于容置钩丝部2的容置槽311，容置槽311的侧部与通孔312相连通，且容置槽311的底部可供钩丝部2相抵接。容置槽311的槽壁固定设置有橡胶层，以减少容置槽311的槽壁与钩丝部2的钩丝端之间磨损的情况。
36.需要说明的是，连接套筒32的上端是指连接套筒32朝向钩丝部2方向的一端，安装块31的上表面是指安装块31朝向钩丝部2方向的表面；连接套筒32的下端是指连接套筒32朝向手柄4方向的一端，安装块31的下表面是指安装块31朝向手柄4方向的表面。
37.当需要携带扎钩结构时，则使安装块31往钩丝部2的方向移动，直至钩丝部2容置于安装块31的容置槽311内，此时钩丝部2的钩丝端抵触于容置槽311的槽底，有助于施工人员安全携带扎钩。
38.参见图3和图4，当施工人员使用钩丝部2时，可使套接件3往手柄4的方向移动直至套接件3的连接套筒32套设于手柄4朝向连接杆1的一端。具体的，手柄4与连接杆1连接的一端为连接端，连接端的直径小于手柄4的直径，连接套筒32能够套在手柄4的连接端。为了进一步提高在施工人员使用扎钩结构时连接套筒32与手柄4连接端的稳定性，连接套筒32的内侧壁设置有内螺纹，手柄4的连接端对应设置有与内螺纹螺接配合的外螺纹。当需要使用钩丝部2时，则使安装块31往手柄4的方向移动直至连接套筒32的下端抵触于手柄4的连接端，再使连接套筒32与手柄4的连接端螺纹连接即可。且由于套接件3的外表面与手柄4的外表面处于竖直面上，当连接套筒32与手柄4的连接端螺纹连接时，同样便于施工人员转动扎
钩结构。
39.参见图3和图4，为了进一步提高施工人员携带扎钩结构的便利性，安装块31的侧壁设置有弹性扣接件5，弹性扣接件5的下端设置有折钩部51，且折钩部51的一侧与弹性扣接件5固定连接。折钩部51与弹性扣接件5配合形成用于扣住裤子的裤袢位置或者是绳圈的卡腔511。弹性卡接件的背离折钩部51的一端通过一转轴6与安装块31的侧壁转动连接。在本实施例中，为了进一步便于工作人员使用扎钩结构，安装块31的侧面开设有嵌槽313，弹性扣接件5背离折钩部51的一端通过一转轴6转动设置于嵌槽313内，且弹性扣接件5设置有折钩部51的侧面朝向嵌槽313内的方向，嵌槽313的槽口足够供弹性扣接件5绕着转轴6摆动嵌入嵌槽313内。在转动扎钩绑扎铁丝结构的过程中，弹性扣接件5始终位于嵌槽313内，以便于施工人员转动手柄4。
40.参照图4，转轴6上套设有扭簧7，扭簧7的一端与嵌槽313的槽壁固定连接，扭簧7的另一端与弹性扣接件5固定连接，当扭簧7处于自然状态时，弹性扣接件5嵌设于嵌槽313内，扭簧7的设置有利于提升弹性扣接件5扣住口袋或裤袢的扣接力。当弹性扣接件5绕着转轴6往远离嵌槽313的方向摆动时，弹性扣接件5的下端（即折钩部51的位置处）与套接件3的侧壁可形成卡口，施工人员可通过该卡口实现弹性扣接件5扣住裤子的裤袢或口袋。当施工人员松开弹性扣接件5时，扭簧7迅速恢复自然状态并使得弹性扣接件5摆动嵌入嵌槽313。
41.图5显示弹性扣接件5扣在口袋的侧部8的结构。当施工人员把弹性扣接件5与衣服的口袋扣接时，折钩部51将口袋的侧部8抵在嵌槽313内。当施工人员将弹性扣接件5扣在裤袢时，折钩部51对裤袢进行限位，使得裤袢稳定位于卡腔511内，由此，弹性扣接件5与折钩部51配合设置能够进一步提升携带扎钩的稳定性。
42.本实施例的原理为：
43.当需要携带扎钩结构时，施工人员使得套接件3沿连接杆1往朝向钩丝部2的方向移动直至钩丝部2容置于安装块31的容置槽311内，然后再使弹性扣接件5往远离嵌槽313的方向摆动，此时折钩部51与嵌槽313之间形成了卡口，施工人员通过该卡口使得弹性扣接件5扣在裤袢、口袋等地方，由于此时的钩丝部2与容置槽311的槽底抵接，且配合弹性扣接件5的上端与裤子的裤袢、口袋等结构扣接，使得套接件3不会继续上下移动，此时钩丝部2稳定容置于容置槽311内，有助于施工人员安全携带扎钩结构。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。