一种移动型砂浆搅拌设备及搅拌系统的制作方法

1.本技术涉及建筑器械技术领域，具体而言，涉及一种移动型砂浆搅拌设备及搅拌系统。


背景技术：

2.建筑施工现场，需要制备混凝土砂浆，一般多采用泵车或者搅拌机进行制作混凝土。泵车或者搅拌机能够一次性制备较多的混凝土量，可以对需求量大的建筑基地进行浇灌。
3.但是，在一些小型楼面或者高层上，泵车或者搅拌机等设备就不能行走在此场景进行现场浇筑，其不能应对小场景的施工环境，受到限制；而若是采用推车，则又颇为耗力，效率低下。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种移动型砂浆搅拌设备及搅拌系统，以解决目前的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了如下技术：
6.第一方面提供一种移动型砂浆搅拌设备，包括带移动轮的平台、支架、固定架、搅拌仓、电机搅拌机构和出料臂，支架固定在平台上，搅拌仓通过固定架架设固定在支架上；电机搅拌机构包括变速电机机构和搅拌叶，变速电机机构固定在搅拌仓外侧面其连通位于搅拌仓内部的搅拌叶；出料臂水平固定在搅拌仓外侧面上且连通搅拌仓。
7.优选地，变速电机机构包括电机和变速箱，所述电机和变速箱配套集成并固定安装在搅拌仓外部的右侧面上，变速箱连接内部的搅拌叶。
8.优选地，变速电机机构还包括调节坡板，调节坡板左侧面垂直、右侧面具有匹配搅拌仓外侧面的坡面，变速箱通过调节坡板固定在搅拌仓外侧面上。
9.优选地，所述搅拌仓内部底面上设有凸台一，所述凸台一底部与所述出料臂的出料孔孔底对齐。
10.优选地，还包括缓冲料口，所述缓冲料口垂直固定在出料臂底面并连通出料臂；缓冲料口的数量至少一个。
11.优选地，还包括水泵，水泵通过一个刚性平架固定在平台上；水泵上连接有第一管路，第一管路的末端连接搅拌仓。
12.优选地，水泵上还连接第二管路，第二管路的末端连接出料臂。
13.第二方面提供一种搅拌系统，包括上述所述的移动型砂浆搅拌设备；还配套有一台移动型颗粒搅拌设备。
14.优选地，所述移动型颗粒搅拌设备包括变速电机搅拌机构、颗粒搅拌仓、凸台二和设于颗粒搅拌仓外侧面上的颗粒混料出口，所述变速电机搅拌机构设于颗粒搅拌仓上，凸台二位于颗粒搅拌仓内部底面且与颗粒混料出口连通。
15.优选地，还包括第三管路，第三管路连接在水泵和颗粒搅拌仓之间。
16.与现有技术相比较，本技术能够带来如下技术效果：
17.本实用新型提供一种移动的电机搅拌机构，可以行走在此场景进行现场浇筑，能应对小场景的施工环境，不受限制；带有出料臂而进行输出砂浆，最后砂浆进入颗粒搅拌仓而与混合颗粒进行搅拌，实现砂浆和颗粒分仓搅拌，提高效率而进行搅拌。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型移动型砂浆搅拌设备的正视结构示意图；
20.图2是本实用新型移动型砂浆搅拌设备的左视结构示意图；
21.图3是本实用新型搅拌系统的正视结构示意图；
22.图中：1、平台，2、支架，3、刚性平架，4、水泵，5、第一管路，6、电机，7、变速箱，8、调节坡板，9、搅拌仓，10、凸台一，11、搅拌叶，12、第二管路，13、出料臂，14、缓冲料口，15、固定架，16、变速电机搅拌机构，17、第三管路，18、颗粒搅拌仓，19、凸台二，20、颗粒混料出口。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.实施例1
25.一种移动型砂浆搅拌设备，包括带移动轮的平台1、支架2、固定架15、搅拌仓9、电机搅拌机构和出料臂13，支架2固定在平台1上，搅拌仓9通过固定架15架设固定在支架2上；电机搅拌机构包括变速电机机构和搅拌叶11，变速电机机构固定在搅拌仓9外侧面其连通位于搅拌仓9内部的搅拌叶11；出料臂13水平固定在搅拌仓9外侧面上且连通搅拌仓9。
26.如附图1和2所示，
27.平台1为钢架结构，左右平台1之间设有连接梁。
28.支架2采用了一对钢管，每根支架2单独焊接在一侧的平台1上。
29.固定架15为一个矩形框架，用来焊接支撑搅拌仓9；搅拌仓9通过固定架15架设固定在支架2上；
30.电机搅拌机构包括变速电机机构和搅拌叶11，变速电机机构为具备变速机构的驱动系统，变速电机机构固定在搅拌仓9外侧面其连通位于搅拌仓9内部的搅拌叶11；出料臂13水平固定在搅拌仓9外侧面上且连通搅拌仓9。
31.砂浆和水投入搅拌仓9内部，启动而开始进行搅拌，搅拌好的砂浆从出料臂13出去。
32.出料臂13为一个矩形管路，可以伸缩，便于提高砂浆的送料行程。
33.优选地，变速电机机构包括电机6和变速箱7，所述电机6和变速箱7配套集成并固定安装在搅拌仓9外部的右侧面上，变速箱7连接内部的搅拌叶11。
34.电机6和变速箱7配套集成，为一个整体结构，通过螺栓固定在搅拌仓9外部的右侧面上，也可以采用一个机座进行固定。
35.电机6的动力经过变速箱7而传输到内部的搅拌叶11。
36.优选地，变速电机机构还包括调节坡板8，调节坡板8左侧面垂直、右侧面具有匹配搅拌仓9外侧面的坡面，变速箱7通过调节坡板8固定在搅拌仓9外侧面上。
37.本实施例的搅拌仓9外侧面为坡面结构，非垂直结构。
38.因此，为了匹配安装，设置一个左侧面垂直、右侧面具有匹配搅拌仓9外侧面的坡面的钢质调节坡板8，调节坡板8通过螺栓固定在搅拌仓9外侧面，变速箱7通过调节坡板8固定在搅拌仓9外侧面上。
39.优选地，所述搅拌仓9内部底面上设有凸台一10，所述凸台一10底部与所述出料臂13的出料孔孔底对齐。
40.为了混合砂浆顺畅出料进入出料臂13，如附图1所示，在所述搅拌仓9内部底面上成型设有一个钢质的凸台一10，所述凸台一10底部与所述出料臂13的出料孔孔底对齐。
41.优选地，还包括缓冲料口14，所述缓冲料口14垂直固定在出料臂13底面并连通出料臂13；缓冲料口14的数量至少一个。
42.砂浆可能会从出料臂13的右端飞速喷射，因此，设置一个矩形钢质出口，其出口方向和出料臂13的出口方向垂直，即所述缓冲料口14垂直固定在出料臂13底面并连通出料臂13。
43.若是对应多个浇筑口，可以在出料臂13底面并列设置多个缓冲料口14。
44.优选地，还包括水泵4，水泵4通过一个刚性平架3固定在平台1上；水泵4上连接有第一管路5，第一管路5的末端连接搅拌仓9。
45.为了清洗设备或者补充水，在设备上还安装了水泵4，平台1上固定了一个刚性平架3，其焊接固定在位于搅拌仓9下方的平台1上。
46.水泵4上连接有第一管路5，第一管路5的末端连接搅拌仓9。
47.水泵4的管路直接连接工地的水源，管路上带有阀门控制启闭。
48.优选地，水泵4上还连接第二管路12，第二管路12的末端连接出料臂13。
49.如第一管路5同理，第二管路12的末端连接出料臂13，对出料臂13进行清洗。
50.实施例2
51.在实施例1提出的移动型砂浆搅拌设备基础上，本实施例，再提供一台配套使用的移动型颗粒搅拌设备。
52.两个设备分别用于不同的颗粒搅拌混合，
53.移动型砂浆搅拌设备首先进行砂浆搅拌，砂浆进入移动型颗粒搅拌设备而和如瓜子、鹅卵石等颗粒进行混合；
54.移动型颗粒搅拌设备用于搅拌如瓜子、鹅卵石等颗粒，进行初期的混合搅拌，比如采用低标号的胶泥进行初期混合，提高颗粒的粘度。
55.一种搅拌系统，包括上述所述的移动型砂浆搅拌设备；还配套有一台移动型颗粒搅拌设备。
56.如附图3所示，移动型砂浆搅拌设备的砂浆进入移动型颗粒搅拌设备，
57.移动型颗粒搅拌设备提前搅拌一些颗粒混合料，当移动型砂浆搅拌设制备的砂浆进入后一并混合。
58.优选地，所述移动型颗粒搅拌设备包括变速电机搅拌机构16、颗粒搅拌仓18、凸台二19和设于颗粒搅拌仓18外侧面上的颗粒混料出口20，所述变速电机搅拌机构16设于颗粒搅拌仓18上，凸台二19位于颗粒搅拌仓18内部底面且与颗粒混料出口20连通。
59.移动型颗粒搅拌设备的零部件和移动型砂浆搅拌设备一样，再次不过多赘述。
60.移动型颗粒搅拌设备和移动型砂浆搅拌设备可以采用钢索连接，一并进行移动。
61.优选地，还包括第三管路17，第三管路17连接在水泵4和颗粒搅拌仓18之间。
62.如附图3所示，第三管路17用于对颗粒搅拌仓18进行清洗。三管路17连接在水泵4和颗粒搅拌仓18之间。
63.水泵4上需要设置多向控制阀门来控制水路。
64.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。