一种一端自动固定的对拉螺杆的制作方法

1.本技术涉及螺杆领域，具体而言，涉及一种一端自动固定的对拉螺杆。


背景技术：

2.在模板施工过程中，经常需要使用螺杆贯穿模板后两端进行固定，但是在吊模、沉降缝处梁等不易于在两侧进行模板加固施工的部位进行模板施工时，只能对螺杆露在外面的一端进行加固，难以将螺杆穿到模板内侧的一端进行固定，导致模板和螺杆固定不紧固影响施工作业的进行。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种一端自动固定的对拉螺杆，其能够方便施工人员对贯穿至模板内的一端进行固定，方便对封闭模板内侧进行加固施工。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种一端自动固定的对拉螺杆，其包括套筒、紧固螺杆及条形的翻转卡，套筒的一端端面设有与紧固螺杆同轴连接的螺纹孔，另一端外壁开设有贯穿其两侧的翻转孔，翻转卡一端的重量大于另一端的重量；翻转卡的中部通过转轴与翻转孔内壁铰接，翻转卡绕转轴旋转时使端部穿过翻转孔。
6.在一些可选的实施方案中，翻转卡上设有固定螺孔，紧固螺杆通过螺纹连接有可沿其轴线移动的固定螺杆，固定螺杆的一端贯穿至翻转孔内，翻转卡绕转轴旋转至垂直于套筒轴线时，固定螺杆沿紧固螺杆轴线移动时与固定螺孔螺纹连接或分离。
7.在一些可选的实施方案中，紧固螺杆上通过螺纹套设有与套筒端面抵压的紧固螺母。
8.在一些可选的实施方案中，固定螺杆上通过螺纹套设有与紧固螺杆端面抵压的固定螺母。
9.在一些可选的实施方案中，转轴为连接于套筒外壁的铆钉的一部分。
10.本技术的有益效果是：本实施例提供的一端自动固定的对拉螺杆包括套筒、紧固螺杆及条形的翻转卡，套筒的一端端面设有与紧固螺杆同轴连接的螺纹孔，另一端外壁开设有贯穿其两侧的翻转孔，翻转卡一端的重量大于另一端的重量；翻转卡的中部通过转轴与翻转孔内壁铰接，翻转卡绕转轴旋转时使端部穿过翻转孔。本实施例提供的一端自动固定的对拉螺杆能够方便施工人员对贯穿至模板内的一端进行固定，方便对封闭模板内侧进行加固施工。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本技术实施例1提供的一端自动固定的对拉螺杆的第一视角的结构示意图；
13.图2为本技术实施例1提供的一端自动固定的对拉螺杆的第二视角的结构示意图；
14.图3为沿图2中a-a剖面线的剖视图；
15.图4为本技术实施例2提供的一端自动固定的对拉螺杆的剖视图。
16.图中：100、套筒；110、紧固螺杆；120、翻转卡；130、螺纹孔；140、翻转孔；150、转轴；160、固定螺孔；170、固定螺杆；180、紧固螺母；190、固定螺母；200、锁止螺孔。
具体实施方式
17.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.以下结合实施例对本技术的一端自动固定的对拉螺杆的特征和性能作进一步的详细描述。
25.实施例1
26.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种一端自动固定的对拉螺杆，其包括套筒100、紧固螺杆110及条形的翻转卡120，套筒100的一端端面设有与紧固螺杆110同轴连接的螺纹孔130，另一端外壁开设有贯穿其两侧的翻转孔140，翻转孔140贯穿套筒100远离螺纹孔130一端的端面，且螺纹孔130和翻转孔140并不连通；翻转卡120呈等腰梯形使其一端的重量大于另一端的重量；套筒100远离螺纹孔130的一端连接有铆钉，铆钉的钉针作为转轴150贯穿翻转卡120的中部，且转轴150的两端分别与翻转孔140内壁两侧连接，翻转卡120绕转轴150旋转时使端部穿过翻转孔140。
27.本实施例提供的一端自动固定的对拉螺杆使用时，首先在加工好的模板上预先开设与套筒100对应的穿孔，随后将紧固螺杆110的一端通过螺纹与套筒100一端端面开设的螺纹孔130同轴连接，接着作业人员用手推动翻转卡120绕转轴150旋转使翻转卡120旋转至一端收容于翻转孔140内，此时作业人员可将套筒100连接有翻转卡120的一端穿过穿孔以使翻转卡120移动至模板内侧，随后先旋转套筒100使转轴150旋转至水平布置，此时翻转卡120沿竖直方向布置由于翻转卡120为梯形一端重量大于另一端重量会相对于转轴150旋转，直至翻转卡120较重的一端竖直向下较轻的一端竖直向上，接着旋转套筒100使转轴150旋转至竖直布置，此时翻转卡120沿水平方向布置，向模板外侧拉动套筒100使水平布置的翻转卡120的两端分别抵压模板内壁即与模板内侧完成固定，此时只需要将紧固螺杆110固定于模板外侧即可完成一端自动固定的对拉螺杆与模板两侧的分别固定。
28.本实施例提供的一端自动固定的对拉螺杆通过旋转套筒100即可调整与套筒100一端铰接的翻转卡120的位置，能够在施工人员不方便进入模板内侧进行调整的情况下将翻转卡120的位置调整至水平布置并抵压模板内侧，从而帮助将一端自动固定的对拉螺杆的一端与模板内侧抵压固定，方便施工作业人员对吊模、沉降缝处梁等不易于在两侧进行模板加固施工的位置进行施工作业。
29.实施例2
30.如图4所示，本实施例提供了一种一端自动固定的对拉螺杆，其与实施例1提供的一端自动固定的对拉螺杆结构大致相同，区别在于，本实施例中，翻转卡120上设有固定螺孔160，紧固螺杆110开设有沿其轴线延伸且贯穿其两端端面的锁止螺孔200，紧固螺杆110通过锁止螺孔200连接有可沿其轴线移动的固定螺杆170，固定螺杆170的一端贯穿至翻转孔140内；翻转卡120绕转轴150旋转至垂直于套筒100轴线时，固定螺杆170沿紧固螺杆110轴线移动时与固定螺孔160配合螺纹连接或分离；紧固螺杆110上通过螺纹套设有与套筒100端面抵压的紧固螺母180，固定螺杆170上通过螺纹套设有与紧固螺杆110端面抵压的固定螺母190。
31.本实施例提供的一端自动固定的对拉螺杆在翻转卡120上设有固定螺孔160，紧固螺杆110开设有沿其轴线延伸且贯穿其两端端面的锁止螺孔200，紧固螺杆110通过锁止螺孔200连接有可沿其轴线移动的固定螺杆170，固定螺杆170的一端贯穿至翻转孔140内，当作业人员将套筒100连接有翻转卡120的一端穿过穿孔伸入模板内侧，并旋转套筒100使转轴150旋转至水平布置使翻转卡120竖直布置垂直于套筒100轴线时，通过旋转固定螺杆170
使其沿紧固螺杆110轴线移动并与翻转卡120上设置的固定螺孔160配合螺纹连接，从而利用固定螺杆170固定锁止翻转卡120的位置，从而将固定螺杆170、紧固螺杆110、套筒100和翻转卡120连接形成一个整体，使翻转卡120保持稳定的抵压固定模板内侧。
32.此外，紧固螺杆110上通过螺纹套设有与套筒100端面抵压的紧固螺母180，固定螺杆170上通过螺纹套设有与紧固螺杆110端面抵压的固定螺母190，能够通过紧固螺母180和固定螺母190提高紧固螺杆110和套筒100之间的连接稳定性及紧固螺杆110和固定螺杆170之间的连接稳定性，保证一端自动固定的对拉螺杆稳定的与模板固定。
33.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。