一种装配式隔墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种装配式隔墙。


背景技术：

2.隔墙就是分隔建筑物内部空间的墙，它不承重，但通常要求轻、薄，要具有良好的隔声性能，目前做隔墙的材料非常多，然而按照传统湿作业做法，隔墙抹灰层易开裂、空鼓和脱落，而按照轻钢龙骨隔墙传统干作业做法，石膏板隔墙易受潮变形，且石膏板与地面的接缝处高低不平易变形折裂，与地面连接不牢固。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式隔墙，安装方便，且板材与地面连接牢固。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种装配式隔墙，包括
6.板材，所述板材顶端开设有容纳槽，所述板材底端开设有连接槽；
7.锁紧组件，设置在所述容纳槽内，所述锁紧组件包括第一构件、第二构件与多个磁性体，所述第一构件底端与所述容纳槽底壁固接，所述第二构件套设于所述第一构件顶端并与所述第一构件螺纹连接，多个所述磁性体设置在所述第二构件侧面，并沿所述第二构件的径向间隔设置；
8.连接组件，包括滑动构件，所述滑动构件顶端形成有与所述连接槽卡扣配合的连接部，底端与地面可拆卸连接；
9.驱动组件，包括电动旋转装置与安装于所述电动旋转装置的磁头，所述磁头表面沿径向方向间隔设置有多个强磁体。
10.进一步地，所述锁紧组件还包括安装于所述容纳槽的槽口的紧固件，所述第二构件适于穿过所述紧固件与预设于墙体上的卡槽插装配合。
11.进一步地，所述第二构件的侧面设置有外螺纹，所述紧固件内侧形成有与所述外螺纹适配的内螺纹。
12.进一步地，所述锁紧组件还包括嵌设于天花板内的预埋构件，所述预埋构件朝向所述容纳槽的槽口的一侧开设有与所述第二构件螺纹配合的安装槽。
13.进一步地，所述锁紧组件还包括套设于所述第一构架外圆的弹簧，所述弹簧一端与所述容纳槽底壁抵接，另一端与所述第二构件的底端抵接。
14.进一步地，所述连接组件还包括嵌设于地面的预埋龙骨，所述预埋龙骨朝向所述连接槽的一侧开设有插槽，所述滑动构件的底端形成有与所述插槽适配的插装部，所述插装部与所述插槽插装配合。
15.进一步地，所述插槽内侧形成有内齿纹，所述插装部表面形成有与所述内齿纹适配的外齿纹。
16.进一步地，所述连接部表面包裹有阻尼套。
17.进一步地，所述板材由骨架、复合材料与面材组成，所述复合材料附着于所述骨架两侧或其中一侧，所述面材附着于所述复合材料表面，所述骨架内嵌设有保温材料。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本技术通过设置的锁紧组件与驱动组件配合，以利用磁力的方式驱动第二构件沿第一构件轴向方向运动来实现第二构件插入或者脱离卡槽，进而实现板材的安装与拆卸，拆卸效率高，且拆卸过程中不会对板材造成损坏，使得板材在拆卸后可以重新使用，有利于降低工程成本，节约材料。
附图说明
20.图1为本实用新型的装配式隔墙的结构示意图；
21.图2为本实用新型的装配式隔墙未安装时的侧视图；
22.图3为图2中a处的放大视图；
23.图4为本实用新型的装配式隔墙安装时的侧视图；
24.图5为本实用新型的装配式隔墙作为墙面安装时的侧视图；
25.图6为本实用新型的装配式隔墙驱动组件的结构示意图；
26.图7为本实用新型的装配式隔墙预埋构件的结构示意图；
27.图8为本实用新型的装配式隔墙滑动构件的结构示意图。
28.图示：1、板材；101、容纳槽；102、连接槽；103、骨架；104、复合材料；105、面材；2、锁紧组件；201、第一构件；202、第二构件；203、磁性体；204、紧固件；205、预埋构件；2051、安装槽；206、预埋龙骨；207、弹簧；3、连接组件；301、滑动构件；3011、连接部；3012、插装部；3013、阻尼套；4、驱动组件；401、磁头。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.如图1-8所示，本技术公开了一种装配式隔墙，其包括
31.板材1，板材1顶端开设有容纳槽101，板材1底端开设有连接槽102；
32.锁紧组件2，设置在容纳槽101内，锁紧组件2包括第一构件201、第二构件202与多个磁性体203，第一构件201底端与容纳槽101底壁固接，第二构件202套设于第一构件201顶端并与第一构件201螺纹连接，多个磁性体203设置在第二构件202侧面，并沿第二构件202的径向间隔设置；
33.连接组件3，包括滑动构件301，滑动构件301顶端形成有与连接槽102卡扣配合的连接部3011，底端与地面可拆卸连接；
34.驱动组件4，包括电动旋转装置与安装于所述电动旋转装置的磁头401，所述磁头401表面沿径向方向间隔设置有多个强磁体。
35.使用时，将连接部3011插入连接槽102中，然后将滑动构件301的底端对准预先开设在地面上的凹槽插入，以将板材1底端固定，横向推动板材1以将板材1顶部对准预先开设
在天花板上的卡槽，将电动旋转装置放置在磁性体203对应的板材1外侧，启动电动旋转装置以带动安装在电动旋转装置主轴的磁头401正时针转动，进而带动磁性体203旋转，以驱使第二构件202正时针旋转，以能够沿第一构件201轴向向上运动，从而能够穿过容纳槽101的槽口并插入预先开设在天花板上的卡槽中以固定板材1的顶端，完成板材1的安装，同时由于第二构件202与卡槽抵紧后，将会对板材1造成挤压，使得板材1底端压紧在地面上，即连接组件3将牢牢抵紧在地面上，提高稳定性；在拆卸时，将电动旋转装置放置在磁性体203对应的板材1外侧，启动电动旋转装置以带动安装在电动旋转装置主轴的磁头401逆时针转动，进而带动磁性体203旋转，以驱使第二构件202逆时针旋转，以能够沿第一构件201轴向向下运动，从而能够脱离预先开设在天花板上的卡槽，以松开板材1顶端，然后将滑动构件301底端从凹槽拔出，即可完成板材1的拆卸。本技术中电动旋转装置可采用现有驱动电机替代，磁头401表面沿径向方向设置有多个强磁体，具体地如钕磁铁。
36.本技术通过设置的锁紧组件2与驱动组件4配合，以利用磁力的方式驱动第二构件202沿第一构件201轴向方向运动来实现第二构件202插入或者脱离卡槽，进而实现板材1的安装与拆卸，拆卸效率高，且拆卸过程中不会对板材1造成损坏，使得板材1在拆卸后可以重新使用，有利于降低工程成本，节约材料。
37.作为优选地，为提高第二构件202与卡槽卡接时的稳定性，本技术中锁紧组件2还包括安装于容纳槽101的槽口的紧固件204，第二构件202适于穿过紧固件204与预设于墙体上的卡槽插装配合，设置的紧固件204能在第二构件202穿过时，限制第二构件202的水平运动，以避免使用过程中第二构件202发生横向晃动，板材1固定不牢固。
38.进一步地，为增强紧固件204对第二构件202的限制效果，本技术中还在第二构件202的侧面设置有外螺纹，紧固件204内侧形成有与外螺纹适配的内螺纹，以使得第二构件202在穿过紧固件204时将与紧固件204旋紧，紧固件204与第二构件202连接的更为紧密，限制效果好。
39.作为优选地，为提高板材1与天花板之间连接的稳定性，本技术锁紧组件2还包括嵌设于天花板内的预埋构件205，预埋构件205朝向容纳槽101的槽口的一侧开设有与第二构件202螺纹配合的安装槽2051。
40.在安装时，第二构件202能够插入安装槽2051中，以提高第二构件202与天花板之间连接的紧密性，进而降低板材1松脱的概率；同时，为提高第二构件202与安装槽2051之间连接的紧密性，可在安装槽2051内侧形成内螺纹，以使得第二构件202旋入安装槽2051时，能够与安装槽2051连接牢固而不会松脱。
41.优选地，锁紧组件2还包括套设于第一构架外圆的弹簧207，弹簧207一端与容纳槽101底壁抵接，另一端与第二构件202的底端抵接，以适于给第二构件202提供远离容纳槽101的弹力，同时能够抵紧第二构件202避免第二构件202沿第一构件201运动时发生偏移。
42.作为优选地，为进一步提高板材1的稳定性，本技术连接组件3还包括嵌设于地面的预埋龙骨206，预埋龙骨206朝向连接槽102的一侧开设有插槽，滑动构件301的底端形成有与插槽适配的插装部3012，插装部3012与插槽插装配合，以能够提高板材1与地面之间连接的稳定性，同时为避免插装部3012相对插槽发生滑动，本技术还在插槽内侧形成有内齿纹，插装部3012表面形成有与内齿纹适配的外齿纹，当插装部3012插入插槽后内齿纹将会与外齿纹啮合，从而避免插装部3012相对插槽发生相对滑动，在本技术中插装部3012呈五
边形设置，插槽呈梯形设置，采用这种设置方式使得插装部3012能够较为容易的插入插槽中，且不会发生转动。
43.此外，为避免插入连接槽102中的连接部3011发生相对滑动，本技术还在连接部3011表面包裹有阻尼套3013，以增加连接部3011与连接槽102之间的摩擦力，从而防止连接部3011发生滑动。
44.作为优选地，本技术中板材1板材1由骨架103、复合材料104与面材105组成，复合材料104附着于骨架103两侧或其中一侧，面材105附着于复合材料104表面，骨架103内嵌设有保温材料；具体地，复合材料104附着于骨架103两侧时，本技术装配式隔墙作为隔墙使用，而当复合材料104附着于骨架103其中一侧时，骨架103的另一侧将与依附在墙面上，此时本技术装配式隔墙作为墙面使用。复合材料104及面材105可采用纸面石膏板、铝合金板、无石棉纤维增强水泥板、无石棉纤维增强硅酸钙板、彩涂热镀锌钢板等不易开裂变形材料制成，以提高板材1的强度，同时骨架103可采用铝合金材料或钛合金材料支撑，以在保证板材1强度的作用下，降低板材1自身重量。
45.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。