1.本实用新型是一种生产叠合墙板的导向装置，属于建筑设备领域。
背景技术：
2.现有技术中，叠合墙板由预先制板和现浇筑钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。由于叠合楼板整体性好，并且板的上下端面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，而现有的叠合墙板在生产过程中存在在地面移动不方便的问题，所以需要一种新的移动设备来解决该问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产叠合墙板的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产叠合墙板的导向装置，包括导向板，所述导向板为立方体板状结构，所述导向板下端面的四角位置设置有支撑脚，所述导向板上端面的一侧位置开设有矩形槽且矩形槽贯穿导向板的上下两侧端面进行开设，所述矩形槽的内部转动连接有导向辊，所述导向辊设置有多根且多根导向辊相互平行进行排列，所述矩形槽的右侧位置转动连接有导向轮，所述导向板下端面的右侧位置连接固定有安装框，且安装框的内部固定有启动结构，所述启动结构的上端与导向轮两侧的转轴转动连接，所述启动结构经由连接线与水泵电性连接，所述水泵经由连接管与喷淋头相固定，所述喷淋头安装在导向板上端面的右侧位置且具体位于导向轮的右侧位置。
5.进一步地，所述启动结构包括支撑筒，所述支撑筒为圆筒形结构，所述支撑筒的内部滑动连接有滑动柱且滑动柱的外壁与支撑筒的筒壁相贴合，所述滑动柱的上侧与支撑杆连接固定，所述支撑杆穿过支撑筒与导向轮两侧的转轴转动连接，所述支撑筒的开口处设置有护沿，所述支撑杆的外侧套装有复位弹簧，且复位弹簧的下端与滑动柱的上表面相贴合固定，所述复位弹簧的上端与护沿的下端面相贴合固定，所述支撑筒内部的底部位置设置有触点开关，所述触点开关经由连接线与水泵相连接。
6.进一步地，所述导向板的一侧端面对称开设有限位凹槽，所述限位凹槽为截面呈矩形的槽孔结构，所述导向板的另一侧端面对称设置有限位凸块，所述限位凸块之间的距离与限位凹槽之间的距离相同，相邻两个导向板之间的限位凹槽与限位凸块相卡接。
7.进一步地，所述导向辊的最高端高于导向轮的最高端，且导向辊与导向轮之间的距离差为滑动柱与支撑筒内地面之间的距离相同。
8.进一步地，所述导向轮的外圈上套装有防护圈，所述防护圈为一种采用柔性材料制作而成的构件。
9.进一步地，设置在导向板上的喷淋头设置有多个且多个喷淋头之间等距进行排列。
10.本实用新型的有益效果：通过在导向板上的矩形槽内部转动连接有多个导向辊，通过多个导向辊的设计可以对叠合墙板进行导向，而采用多个导向辊的设计可以大大降低单个导向辊所承受的载荷；
11.另外位于导向板一侧的限位凹槽与相邻导向板之间的限位凸块相卡接，采用该设计可以对多个导向板进行排列固定，进而满足不同宽度叠合墙板的导向需求；
12.而导向轮的边缘与叠合墙板的下表面相贴合，在这过程中导向轮受到作用力，进而导向轮向下移动带动支撑柱伸入到支撑筒的内部，复位弹簧被拉伸，而与支撑杆相固定的滑动柱向下侧移动对触点开关进行挤压，触点开关开启，接通水泵与电源之间的连接线，进而水液经由喷淋头喷洒出来，实现对叠合墙板的润湿作用。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种生产叠合墙板的导向装置的结构示意图；
15.图2为图1中导向轮位置的局部剖面图；
16.图3为图2中启动结构的剖面图；
17.图中：1-导向板、2-导向辊、3-喷淋头、4-支撑脚、5-导向轮、6-启动结构、7-限位凸块、8-限位凹槽、61-支撑杆、62-支撑筒、63-复位弹簧、64-滑动柱、65-触点开关、66-护沿。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产叠合墙板的导向装置，包括导向板1，导向板1为立方体板状结构，导向板1下端面的四角位置设置有支撑脚4，导向板1上端面的一侧位置开设有矩形槽且矩形槽贯穿导向板1的上下两侧端面进行开设，矩形槽的内部转动连接有导向辊2，导向辊2设置有多根且多根导向辊2相互平行进行排列，矩形槽的右侧位置转动连接有导向轮5，导向板1下端面的右侧位置连接固定有安装框，且安装框的内部固定有启动结构6，启动结构6的上端与导向轮5两侧的转轴转动连接，启动结构6经由连接线与水泵电性连接，水泵经由连接管与喷淋头3相固定，设置在导向板1上的喷淋头3设置有多个且多个喷淋头3之间等距进行排列，喷淋头3安装在导向板1上端面的右侧位置且具体位于导向轮5的右侧位置，水液经由喷淋头3喷洒出来，实现对叠合墙板的润湿作用。
20.启动结构6包括支撑筒62，支撑筒62为圆筒形结构，支撑筒62的内部滑动连接有滑动柱64且滑动柱64的外壁与支撑筒62的筒壁相贴合，滑动柱64的上侧与支撑杆61连接固定，支撑杆61穿过支撑筒62与导向轮5两侧的转轴转动连接，支撑筒62的开口处设置有护沿66，支撑杆61的外侧套装有复位弹簧63，且复位弹簧63的下端与滑动柱64的上表面相贴合固定，复位弹簧63的上端与护沿66的下端面相贴合固定，支撑筒62内部的底部位置设置有触点开关65，触点开关65经由连接线与水泵相连接，导向轮5的边缘与叠合墙板的下表面相贴合，在这过程中导向轮5受到作用力，进而导向轮5向下移动带动支撑柱伸入到支撑筒62
的内部，复位弹簧63被拉伸，而与支撑杆61相固定的滑动柱64向下侧移动对触点开关65进行挤压，触点开关65开启，接通水泵与电源之间的连接线，进而水液经由喷淋头3喷洒出来，实现对叠合墙板的润湿作用。
21.导向板1的一侧端面对称开设有限位凹槽8，限位凹槽8为截面呈矩形的槽孔结构，导向板1的另一侧端面对称设置有限位凸块7，限位凸块7之间的距离与限位凹槽8之间的距离相同，相邻两个导向板1之间的限位凹槽8与限位凸块7相卡接，导向板1一侧的限位凹槽8与相邻导向板1之间的限位凸块7相卡接，采用该设计可以对多个导向板1进行排列固定，进而满足不同宽度叠合墙板的导向需求。
22.导向辊2的最高端高于导向轮5的最高端，且导向辊2与导向轮5之间的距离差为滑动柱64与支撑筒62内地面之间的距离相同，该设计使得叠合墙板可以下压对复位弹簧63进行拉伸。
23.导向轮5的外圈上套装有防护圈，防护圈为一种采用柔性材料制作而成的构件，该设计在防护圈与叠合墙板接触磨损严重后可以进行更换。
24.具体实施方式：使用过程中根据叠合墙板的宽度进行不同数量导向板1数量的选择，将导向板1一侧的限位凹槽8与相邻导向板1之间的限位凸块7相卡接，采用该设计可以对多个导向板1进行排列固定，进而满足不同宽度叠合墙板的导向需求，在将导向板1安装完成后即可进行叠合墙板的导向作业，叠合墙板在导向辊2的作用下进行实现移动的目的，而在这过程中，导向轮5的边缘与叠合墙板的下表面相贴合，在这过程中导向轮5受到作用力，进而导向轮5向下移动带动支撑柱伸入到支撑筒62的内部，复位弹簧63被拉伸，而与支撑杆61相固定的滑动柱64向下侧移动对触点开关65进行挤压，触点开关65开启，接通水泵与电源之间的连接线，进而水液经由喷淋头3喷洒出来，实现对叠合墙板的润湿作用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。