一种原材料的水泥混凝土拌合设备的制作方法

1.本实用新型涉及拌合设备技术领域，尤其涉及一种原材料的水泥混凝土拌合设备。


背景技术：

2.水泥、水、粗集料、细集料经过搅拌成型后才是混凝土，细集料填充粗集料间的缝隙，作为粘结剂和胶结材料的水泥浆(和水混合后)包裹集料的表面，形成一个受力整体，搅拌得越充分，各种材料混合越均匀，水泥的水化过程越充分，其胶硬的程度越均匀，混凝土的受力越好，水泥混凝土拌合设备就是将水泥混凝土搅合在一起的设备。
3.现有的水泥混凝土拌合设备在搅拌的过程中通常只是一个方向上的搅拌，从而导致水泥混凝土需要花费大量的时间去拌合，效率较慢，而且搅拌的不是很充分，各种材料混合的也不是很均匀，成品质量不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，水泥混凝土拌合设备在搅拌的过程中通常只是一个方向上的搅拌，从而导致水泥混凝土需要花费大量的时间去拌合，效率较慢，而且搅拌的不是很充分，各种材料混合的也不是很均匀，成品质量不好，而提出的一种原材料的水泥混凝土拌合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种原材料的水泥混凝土拌合设备，包括：
7.桶体，所述桶体内开设有用于放置水泥混凝土的加工腔，所述桶体上表面和下表面分别开设有用于投料和出料的投料口和出料口；
8.第一搅拌机构，所述第一搅拌机构用于将放置在桶体内的水泥混凝土进行水平方向上的搅拌工作，所述第一搅拌机构包括电机、转轴和多根第一搅拌棍，所述电机通过安置台与桶体固定安装，所述电机的输出轴穿入加工腔并与转轴的一端垂直固定安装，多根所述第一搅拌棍的一端分别与转轴的侧壁垂直固定连接；
9.第二搅拌机构，所述第二搅拌机构为两组，所述第二搅拌机构用于将放置在桶体内的水泥混凝土进行竖直方向上的搅拌工作，所述第二搅拌机构包括搅拌部件和驱动部件，所述搅拌部件包括多根第二搅拌棍，所述驱动部件用于控制多根第二搅拌棍发生转动。
10.优选的，所述驱动部件包括第一齿轮、两个第二齿轮和两根转动杆，所述第一齿轮固定套接在转轴上，两根所述转动杆分别垂直转动安装在加工腔内左右腔壁上，两个所述第二齿轮分别固定套接在两根转动杆相互靠近的一端均与第一齿轮啮合连接，多根所述第二搅拌棍分别与两根转动杆的表面垂直固定连接。
11.优选的，所述转动杆表面开设有往复螺纹，所述转动杆上螺纹套接有滑块，所述滑块的上下表面均垂直固定安装有压板，所述加工腔内设有多个用于限制滑块转动的限位部件。
12.优选的，所述限位部件包括两根限位杆，两根所述限位杆均垂直固定安装在加工腔内腔壁上且相互靠近的一面与滑块的前后表面滑动接触。
13.优选的，所述压板靠近加工腔腔壁的一面固定安装有多个锥形块。
14.优选的，所述桶体为透明材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.当第一搅拌机构对放置在桶体内的水泥混凝土进行水平方向上的搅拌工作的时候，此时在驱动部件的配合下，第二搅拌机构中的搅拌部件会对放置在桶体内的水泥混凝土进行竖直方向上的搅拌工作，搅拌不再仅仅是单一方向上的搅拌，提高了水泥混凝土的拌合效率，而且搅拌充分，各种材料混合很均匀，提高了成品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种原材料的水泥混凝土拌合设备的正面立体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图。
19.图中：1桶体、2加工腔、3电机、4转轴、5第一搅拌棍、6安置台、7第二搅拌棍、8第一齿轮、9第二齿轮、10转动杆、11滑块、12压板、13限位杆、14锥形块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1
‑
2，一种原材料的水泥混凝土拌合设备，包括：
23.桶体1，桶体1内开设有用于放置水泥混凝土的加工腔2，桶体1上表面和下表面分别开设有用于投料和出料的投料口和出料口；
24.第一搅拌机构，第一搅拌机构用于将放置在桶体1内的水泥混凝土进行水平方向上的搅拌工作，第一搅拌机构包括电机3、转轴4和多根第一搅拌棍5，电机3通过安置台6与桶体1固定安装，电机3的输出轴穿入加工腔2并与转轴4的一端垂直固定安装，多根第一搅拌棍5的一端分别与转轴4的侧壁垂直固定连接；
25.第二搅拌机构，第二搅拌机构为两组，第二搅拌机构用于将放置在桶体1内的水泥混凝土进行竖直方向上的搅拌工作，第二搅拌机构包括搅拌部件和驱动部件，搅拌部件包括多根第二搅拌棍7，驱动部件用于控制多根第二搅拌棍7发生转动。
26.应用上述技术方案的实施例中，当第一搅拌机构对放置在桶体1内的水泥混凝土进行水平方向上的搅拌工作的时候，此时在驱动部件的配合下，第二搅拌机构中的搅拌部件会对放置在桶体1内的水泥混凝土进行竖直方向上的搅拌工作，搅拌不再仅仅是单一方向上的搅拌，提高了水泥混凝土的拌合效率，而且搅拌充分，各种材料混合很均匀，提高了成品的质量。
27.本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括第一齿轮8、两个第二齿轮9和两根转动杆10，第一齿轮8固定套接在转轴4上，两根转动杆10分别垂直转动安装在加工腔2内左右腔壁上，两个第二齿轮9分别固定套接在两根转动杆10相互靠近的一端均与第一齿轮8啮合连接，多根第二搅拌棍7分别与两根转动杆10的表面垂直固定连接。转轴4在转动的时候，此时在转轴4上固定套接的第一齿轮8会发生转动，与第一齿轮8啮合连接并固定套接在两根转动杆10上的两个第二齿轮9会带着两根转动杆10一同转动，此时多根与转动杆10表面固定连接的第二搅拌棍7便就会发生竖直方向上的转动。
28.本实施例中优选的技术方案，转动杆10表面开设有往复螺纹，转动杆10上螺纹套接有滑块11，滑块11的上下表面均垂直固定安装有压板12，加工腔2内设有多个用于限制滑块11转动的限位部件。转动杆10发生转动，滑块11在限位部件的作用下进行水平方向上的往复式移动，当滑块11带着压板12靠近加工腔2腔壁的时候，此时压板12会将桶体1内的那些呈块状的混凝土挤压至桶体1内的腔壁上并将其破碎，加快搅拌效率，防止搅拌叶片在搅拌的过程中发生损坏。
29.本实施例中优选的技术方案，限位部件包括两根限位杆13，两根限位杆13均垂直固定安装在加工腔2内腔壁上且相互靠近的一面与滑块11的前后表面滑动接触。滑块11有转动趋势的时候会被两根限位杆13限制住，从而只能在两根限位杆13之间进行水平方向上的移动。
30.本实施例中优选的技术方案，压板12靠近加工腔2腔壁的一面固定安装有多个锥形块14。锥形块14可以使压板12在挤压那些大的块状混凝土的时候更加方便。
31.本实施例中优选的技术方案，桶体1为透明材质。透明材质方便工作人员可以更加直观的观察内部的水泥混凝土的搅拌情况。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。