一种混凝土梁柱节点裂缝修补结构的制作方法

1.本实用新型属于混凝土梁柱技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土梁柱节点裂缝修补结构。


背景技术：

2.水泥厂中有很多钢筋混凝土框架结构，如工业厂房、廊道支架、转运站等。由于地基不均匀沉降或施工质量不合格、以及使用不当等原因，往往造成混凝土框架结构损坏，损坏的具体表现就是梁柱产生裂缝，这些裂缝一般集中在梁柱交叉节点处，裂缝的出现会降低框架的承载力，腐蚀钢筋、混凝土碳化，从而影响结构安全；现有技术中，由于梁柱节点处是梁柱交叉点，处理难度较大，缝补后强度差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可方便的对梁柱节点处裂缝进行处理，提高梁柱结构强度的混凝土梁柱节点裂缝修补结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种混凝土梁柱节点裂缝修补结构，其特征在于：包括包覆设置在混凝土柱外围的土柱包箍及包覆设置在混凝土联系梁外围的联系梁包箍，所述联系梁包箍和所述土柱包箍焊接连接为一体。
5.为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
6.所述联系梁包箍布置在靠近节点处，为沿所述混凝土联系梁外围设置的环形结构。
7.所述联系梁包箍包括沿所述混凝土联系梁上下表面设置的横包板及设于两侧表面的纵包板，所述纵包板焊接在所述横包板之间。
8.所述横包板边缘设有向两侧延伸形成联系梁焊接搭边。
9.所述土柱包箍布置在节点处，与所述联系梁包箍等高设置。
10.所述土柱包箍包括设置在前后侧面的第一包板，布置在于所述混凝土联系梁相对一侧面的第二包板及设置在所述混凝土联系梁两侧的第三包板，所述第二包板及第三包板焊接连接在所述第一包板上。
11.所述第一包板边缘设有向两侧延伸形成的土柱焊接搭边。
12.所述第三包板的内侧边焊接连接在所述纵包板上。
13.所述第三包板的上端与所述横包板的联系梁焊接搭边焊接。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型混凝土梁柱节点裂缝修补结构，结构简单，可方便的对梁柱节点处裂缝进行处理，提高梁柱结构强度，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
15.下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
16.图1为本实用新型梁柱节点立面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中1
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1剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中2
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2剖面结构示意图。
19.图中标记为：1、混凝土柱，2、混凝土联系梁，3、裂缝，4、联系梁包箍，41、横包板，42、纵包板，43、联系梁焊接搭边，5、土柱包箍，51、第一包板，52、第二包板，53、第三包板，54、土柱焊接搭边。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型这种混凝土梁柱节点裂缝修补结构，如图1、2、3所示，包括包覆设置在混凝土柱1外围的土柱包箍5及包覆设置在混凝土联系梁2外围的联系梁包箍4，联系梁包箍4和土柱包箍5焊接连接为一体。
23.本实用新型中，联系梁包箍4布置在靠近节点处，为沿混凝土联系梁2外围设置的环形结构。联系梁包箍4包括沿混凝土联系梁2上下表面设置的横包板41及设于两侧表面的纵包板42，纵包板42焊接在横包板41之间。横包板41边缘设有向两侧延伸形成联系梁焊接搭边43，以方便焊接，且可提高包箍的连接结构强度。
24.本实用新型中，土柱包箍5布置在节点处，与联系梁包箍4等高设置。土柱包箍5包括设置在前后侧面的第一包板51，布置在与混凝土联系梁2相对一侧面的第二包板52及设置在混凝土联系梁2两侧的第三包板53，第二包板52及第三包板53焊接连接在第一包板51上。第三包板53的内侧边焊接连接在纵包板42上，第三包板53的上端与横包板41的联系梁焊接搭边43焊接。第一包板51边缘设有向两侧延伸形成的土柱焊接搭边54，以便于焊接。
25.本实用新型这种混凝土梁柱节点裂缝修补结构，应用在修补混凝土梁柱节点裂缝，修补过程包括如下步骤：1)采用聚氨酯胶将裂缝3灌实；2)用钢板焊接制成围绕混凝土联系梁周圈的联系梁包箍4；用钢板焊接制成围绕混凝土柱周圈的土柱包箍5；3)将联系梁包箍4和土柱包箍5进行焊接。
26.步骤1)中在灌缝前，需先将梁柱上的裂缝里的灰尘清洗干净。
27.步骤2)中在进行联系梁包箍4钢板焊接时，钢板对接处预留50
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70mm的搭接边缘。
28.步骤2)中在进行土柱包箍5钢板焊接时，钢板对接处预留50
‑
70mm的搭接边缘。
29.步骤3)之后，用油漆对联系梁包箍4和土柱包箍5进行涂漆防腐处理。
30.如下图1所示，图中表示钢筋混凝土框架结构梁柱节点，在使用过程中，由于地基不均匀沉降、增加荷载等条件影响，梁柱相交处出往往会出现裂缝，如果不进行处理，裂缝的钢筋会锈蚀、影响结构安全，必须对节点进行加强，对裂缝进行处理，加固采用的方法是
在节点处增加钢板抱箍，利用钢板抱箍，对梁柱节点进行加强，同时封堵裂缝。
31.混凝土梁柱包括混凝土柱1和与其连接的混凝土联系梁2，在混凝土柱1和混凝土联系梁2的连接节点处易产生裂缝3，本实用新型这种修补结构的应用可以实现是在不拆除原有框架结构的基础上，处理节点裂缝，同时对梁柱节点进行加强，以满足框架节点设计和使用要求。如图1中所示，在混凝土联系梁2上靠近节点处沿混凝土联系梁2周圈设置联系梁包箍4，在混凝土柱1靠近节点处沿周圈设置土柱包箍5；在将联系梁包箍4和土柱包箍5对接处焊接。
32.图1为梁柱节点立面图，图2、图3分别表示梁柱节点1
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1，2
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2剖面图。
33.具体施工方法如下：
34.1)首先将梁柱上的裂缝3里的灰尘清洗干净，采用聚氨酯胶将裂缝灌实；
35.2)用钢板焊接制成围绕混凝土联系梁2周圈的联系梁包箍4；用钢板焊接制成围绕混凝土柱1周圈的土柱包箍5；
36.3)在混凝土联系梁2于混凝土柱1连接面上，将覆盖在混凝土柱1连接面两侧的土柱包箍5与联系梁包箍4相邻边缘进行焊接；
37.4)最后用油漆对钢板包箍进行防腐处理，防止钢板包箍锈蚀即可。
38.具体的一种实施例，用三大块及两侧边小块的14mm厚钢板制作土柱包箍5的第一包板51、第二包板52及第三包板53，钢板尺寸可以结合梁柱尺寸确定，钢板之间采用焊接；再用四块14mm厚钢板制作联系梁包箍4的横包板41和纵包板42，钢板尺寸可以结合梁柱尺寸确定，钢板之间采用焊接。
39.本实用新型中，通过在节点处增加两个钢包箍，既修补了裂缝，又充分利用钢板包箍的强度，使得原有梁柱节点强度大幅提高，很好的解决了框架结构梁柱节点开裂的加强问题。通过在几个水泥工厂的的应用，取得了良好的效果。以此种方法加固后的框架节点，安全度有了很大提高，满足了生产需求。
40.制作时将联系梁包箍4和土柱包箍5的钢板对接处均预留50
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70mm的搭接边缘，以方便焊接操作，提升结构强度，如图2、3中所示。
41.本实用新型这种混凝土梁柱节点裂缝修补结构，结构简单，可方便的对梁柱节点处裂缝进行处理，提高梁柱结构强度，具有较强的实用性和较好的应用前景。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。