一种模具固定压铁的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种模具固定压铁。


背景技术：

2.预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工对的限制，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。
3.预制混凝土墙板在生产制作过程中，需要对筋板进行固定，现有技术大多采用磁盒对筋板进行固定，但是磁盒成本较高，磁性容易消失，使用周期较短，不利于降本增效，采用压铁进行固定成本则较低，但是现有技术中的压铁结构较简单，固定效果不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具固定压铁，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模具固定压铁，包括压铁主体，所述压铁主体一端固定连接有端板，压铁主体两侧壁远离端板的一端底部均设置有缺口槽，缺口槽远离端板的一侧形成压紧凸起，压铁主体在压紧凸起一侧做倒角处理，压铁主体顶部一端设置有螺栓孔，另一端设置有u型槽，螺栓孔内安装有螺杆，螺杆上部套接安装有限位压块，螺杆下端与螺帽螺纹连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述u型槽内固定连接有支撑板，支撑板呈直角梯形，支撑板的厚度小于u型槽的宽度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压铁主体为u型板，压铁主体采用钢板弯折成型，压铁主体长192mm，宽100mm，高50mm，端板厚度为8mm，螺栓孔呈长40mm，宽18mm的槽状，缺口槽高度为10mm，压紧凸起高度为5mm，u型槽长70mm，宽18mm。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位压块中部设置有与螺杆对应的通孔，限位压块呈筒状，限位压块的外径大于螺栓孔的宽度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺帽底部固定连接有加固板，加固板与模台固定连接，加固板中部设置有与螺杆对应的通孔，加固板的外径大于螺帽的最大宽度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加固板顶部固定连接有顶紧弹簧，顶紧弹簧套装在螺杆上，顶紧弹簧上端与压铁主体顶部内壁抵触连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述压铁主体两侧内壁对应压紧凸起的位置固定连接有固定框，固定框呈u型，固定框内滑动连接有活动板，活动板顶部固定连接有压紧弹簧，压紧弹簧上端与压铁主体顶部内壁固定连接，活动板底部固定连接有压杆，压杆与固定框滑动连接，固定框底部设置有与压杆对应的通孔，压杆下端固定连接有压板，压板与筋
板上表面抵触连接，压铁主体的压紧凸起与筋板抵触连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压铁生产成本低，固定效果好，可以重复利用，使用周期长，通过螺杆与螺帽将压铁压紧筋板并固定，通过设置的顶紧弹簧避免螺杆松动，导致压铁松动，对筋板的固定效果降低，通过设置的加固板增加螺帽焊接稳固性，通过设置的在压紧凸起一侧设置倒角对应力进行分散释放，避免压铁长时间使用因应力集中导致的变形，通过设置的压紧弹簧的弹力使压板压紧筋板，进一步增加了压铁对筋板的固定效果，当预制墙板较厚时，通过在u型槽内焊接固定支撑板使得压铁对筋板上部的固定效果加强，避免筋板上部形变导致预制墙板质量降低。
附图说明
14.图1为一种模具固定压铁主视结构示意图。
15.图2为一种模具固定压铁主视剖视结构示意图。
16.图3为一种模具固定压铁中压铁主体结构示意图。
17.图4为一种模具固定压铁另一实施例结构示意图。
18.图中：压铁主体1、端板2、缺口槽3、压紧凸起4、螺栓孔5、u型槽6、螺杆7、限位压块8、螺帽9、加固板10、模台11、顶紧弹簧12、固定框13、活动板14、压紧弹簧15、压杆16、压板17、筋板18、支撑板19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例中，一种模具固定压铁，包括压铁主体1，所述压铁主体1为u型板，压铁主体1采用钢板弯折成型，压铁主体1长192mm，宽100mm，高50mm，压铁主体1一端固定连接有端板2，端板2厚度为8mm，压铁主体1两侧壁远离端板2的一端底部均设置有缺口槽3，缺口槽3高度为10mm，缺口槽3远离端板2的一侧形成压紧凸起4，压紧凸起4高度为5mm，压铁主体1在压紧凸起4一侧做倒角处理，对应力进行分散释放，避免压铁长时间使用因应力集中导致的变形，压铁主体1顶部一端设置有螺栓孔5，螺栓孔5呈长40mm，宽18mm的槽状，另一端设置有u型槽6，u型槽6长70mm，宽18mm，螺栓孔5内安装有螺杆7，螺杆7上部套接安装有限位压块8，限位压块8中部设置有与螺杆7对应的通孔，限位压块8呈筒状，限位压块8的外径大于螺栓孔5的宽度，螺杆7下端与螺帽9螺纹连接，通过螺杆7与螺帽9将压铁压紧筋板18并固定，螺帽9底部固定连接有加固板10，增加螺帽9焊接稳固性，加固板10与模台11固定连接，加固板10中部设置有与螺杆7对应的通孔，加固板10的外径大于螺帽9的最大宽度，加固板10顶部固定连接有顶紧弹簧12，避免螺杆松动，导致压铁松动，对筋板18的固定效果降低，顶紧弹簧12套装在螺杆7上，顶紧弹簧12上端与压铁主体1顶部内壁抵触连接，压铁主体1两侧内壁对应压紧凸起4的位置固定连接有固定框13，固定框13呈u型，固定框13内滑动连接有活动板14，活动板14顶部固定连接有压紧弹簧15，压紧弹簧
15上端与压铁主体1顶部内壁固定连接，活动板14底部固定连接有压杆16，压杆16与固定框13滑动连接，固定框13底部设置有与压杆16对应的通孔，压杆16下端固定连接有压板17，压板17与筋板18上表面抵触连接，通过设置的压紧弹簧15压缩后的弹力使压板17压紧筋板18，进一步增加了压铁对筋板18的固定效果，压铁主体1的压紧凸起4与筋板18抵触连接，本实用新型的压铁生产成本低，固定效果好，可以重复利用，使用周期长。
22.实施例2
23.请参阅图3，本实用新型实施例中，一种模具固定压铁，还包括支撑板19，支撑板19焊接固定在u型槽6内，使得压铁对筋板18上部的固定效果加强，避免筋板18上部形变导致预制墙板质量降低，支撑板19呈直角梯形，支撑效果更好，支撑板19的厚度小于u型槽6的宽度。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。