一种电梯的立柱与横杆连接结构及框架的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯的立柱与横杆连接结构及框架。


背景技术：

2.对于一些楼层比较低的建筑物要求加装电梯时，由于建筑时没有预留井道，需要设置电梯框架以充当井道的功能，轿厢在电梯框架中升降运动。
3.现有的电梯框架为整体焊接而成或者由多个模块进行拼接而成，整体焊接式的一般通过车间装配好后，整体运输至施工现场；模块化的一般是将各个模块运输至施工现场进行装配。整体而言，整个框架需要的型材种类繁多，故需要制造不同种类的型材的模具种类也很多，成本较高。电梯框架的立柱和横杆之间通过螺栓和螺母连接，装配时由于螺栓的尺寸较大，螺栓需要沿着立柱的卡槽从上至下穿入，安装麻烦，影响装配效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种安装简单、成本低廉的电梯的立柱与横杆连接结构及框架。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种电梯的立柱与横杆连接结构，包括有：
6.立柱，所述立柱上设有具有槽口的第一安装槽；
7.横杆，设置在所述立柱上，且所述横杆上设有第二安装槽；
8.用于连接所述立柱以及横杆的连接件和固定件；所述连接件包括相连的固定头和杆体，所述固定头可依次穿过所述第二安装槽和所述槽口，并固定在所述第一安装槽中；所述固定件活动地连接在所述杆体上。
9.进一步地，所述连接件的宽度小于所述槽口的宽度；
10.所述固定头上设有两固定部，所述连接件通过两所述固定部固定在所述第一安装槽中，所述固定部抵顶在所述第一安装槽的侧壁上。
11.进一步地，两所述固定部之间的距离大于所述槽口的宽度；
12.且两所述固定部之间的距离大于等于所述第一安装槽的宽度。
13.进一步地，两所述固定部上分别呈旋转对称的设置有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面和第二弧面的间距小于等于所述第一安装槽的宽度。
14.进一步地，两所述固定部上分别呈旋转对称的设置有第一直面和第二直面，所述第一直面与所述第一弧面连接，所述第二直面与所述第二弧面连接；
15.所述第一直面和所述第二直面设置在所述固定头的两对角处，所述第一直面与所述第二直面的最大间距大于所述第一安装槽的宽度。
16.进一步地，所述杆体上设有第一螺纹，所述固定件上设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹连接。
17.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种电梯的框架，包括：
18.如上所述的立柱与横杆连接结构，所述立柱包括有呈平行设置的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，且所述第一立柱与第二立柱之间、第二立柱与第三立柱之间、第三立柱与第四立柱之间以及第四立柱与第一立柱之间均可拆卸地连接有所述横杆；
19.两竖杆和盖板，两所述竖杆均与所述立柱可拆卸连接，所述盖板连接在两所述竖杆上；
20.所述立柱、两所述竖杆以及所述盖板合围形成一容纳空间，所述连接件和所述固定件均可容纳于所述容纳空间中。
21.进一步地，两所述竖杆靠近所述盖板的一端均设有第一卡接部，所述盖板的两端设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。
22.进一步地，还包括玻璃和压板，两所述立柱之间连接有两个所述横杆，所述玻璃设置在两所述立柱以及两所述横杆之间；
23.所述压板上设有第一扣接部，所述横杆和所述竖杆上设有第二扣接部，所述第一扣接部与所述第二扣接部扣接。
24.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
25.本实用新型中，通过设置该连接件，在立柱和横杆上分别开设第一安装槽和第二安装槽，安装时，连接件穿过第二安装槽与立柱连接，实现立柱与横杆的快速安装，提高装配效率；并通过固定件固定立柱与横杆，立柱与横杆整体连接结构稳定，拆装方便。
26.本实用新型中，连接件和固定件容纳于由立柱、竖杆以及盖板围设成的容纳腔中，使框架整体美观。
27.本实用新型中，该电梯框架整体由立柱、横杆、竖杆、盖板及压板等组成，整体结构简单，使用模具少。
28.本实用新型中，竖杆与盖板、以及竖杆与压板之间均通过卡接结构扣合，拆装方便。
29.本实用新型中，立柱与横杆装配时，连接件的固定头穿过第二安装槽及槽口进入第二安装槽中，转动杆体，直至固定部抵顶在第一安装槽的侧壁上，再通过固定件与杆体连接，固定立柱和横杆，该装配方法简单，操作便捷。且框架整体安装时，可先安装立柱和横杆，再安装竖杆；或先安装竖杆，再安装横杆，安装方式多样化。
附图说明
30.图1为本实用新型中立柱与横杆连接结构的结构示意图；
31.图2为立柱与横杆连接结构的立体图；
32.图3为图2的爆炸图；
33.图4为连接件的结构示意图；
34.图5为本实用新型中电梯的框架的整体结构示意图；
35.图6为图5的俯视图；
36.图7为立柱、竖杆、盖板以及压板连接的爆炸图；
37.图8为立柱与横杆连接结构中连接件安装过程示意图。
38.图中：
39.1、立柱；10、第一安装槽；11、第一立柱；12、第二立柱；13、第三立柱；14、第四立柱；15、容纳腔；100、槽口；
40.2、横杆；第二安装槽；
41.3、连接件；30、固定头；31、杆体；300、固定部；3000、第一弧面；3001、第二弧面；3002、第一直面；3003、第二直面；
42.4、固定件；
43.5、竖杆；50、第一卡接部；51、第二扣接部；
44.6、盖板；60、第二卡接部；
45.7、玻璃；
46.8、压板；80、第一扣接部。
具体实施方式
47.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
48.如图1-图4所示，一种电梯的立柱与横杆连接结构，包括有立柱1、横杆2、连接件3和固定件4。
49.其中，在立柱1上设有具有槽口100的第一安装槽10；横杆2设置在立柱1上，且横杆2上设有第二安装槽20；连接件3和固定件4用于连接立柱1和横杆2；连接件3包括相连的固定头30和杆体31，固定头30可依次穿过第二安装槽20和槽口100，并固定在第一安装槽10中；固定件4活动地连接在杆体31上。具体为，立柱1与横杆2通过连接件3连接，该连接件3可穿过第二安装槽20进入第一安装槽10中，无需从第一安装槽10的端部进入，该安装方式便捷，装配效率高；且通过固定件4固定，保证立柱1与横杆2连接结构的稳定性。
50.为了使连接件3能够穿过横杆2进入第一安装槽10中，连接件3的宽度小于槽口100的宽度；固定头30上设有两固定部300，连接件3通过两固定部300固定在第一安装槽10中，且固定部300抵顶在第一安装槽10的侧壁上，使连接件3卡顶在立柱1中，便于固定件4的安装。
51.优选地，两固定部300之间的距离大于槽口100的宽度，即连接件3转动一定角度后，固定头30可与第一安装槽10的槽顶接触，防止连接件3脱离。且两固定部300之间的距离大于等于第一安装槽10的宽度，当两固定部300之间的距离等于第一安装槽10的宽度时，再继续转动连接件3，直至两固定部300之间的距离大于第一安装槽10的宽度处与第一安装槽10接触，此时，连接件3与立柱1抵顶。
52.如图4所示，在实际使用过程中，两固定部30上分别呈旋转对称的设置有第一弧面3000和第二弧面3001，第一弧面3000和第二弧面3001的间距小于等于第一安装槽10的宽度，即实现连接件3可在第一安装槽10中转动。且两固定部300上分别呈旋转对称的设置有第一直面3002和第二直面3003，第一直面3002与第一弧面3000连接，第二直面3003与第二弧面3001连接；即第一直面3002和第二直面3003设置在固定头30的两对角处，第一弧面3000和第二弧面3001也设置在固定头的两对角处，且第一直面3002与第二直面3003的最大间距大于第一安装槽10的宽度，使连接件3朝一个方向转动时，固定头30的两端与第一安装槽10的侧壁抵顶。
53.本实施例中，该连接件3为一端具有弧面和直面的固定头30，另一端为杆体31，该杆体31可以是螺杆，在杆体31上设有第一螺纹，固定件4上设有第二螺纹，连接件3与固定件4螺纹连接。
54.如图5-图7所示，一种电梯的框架，包括立柱1、横杆2、连接件3、固定件4、竖杆5、盖板6、玻璃7和压板8。其中，立柱1与横杆2，以及立柱1与竖杆5之间均通过连接件3和固定件4连接；玻璃7通过压板8安装在立柱1与横杆2之间。
55.具体为，立柱1包括有呈平行设置的第一立柱11、第二立柱12、第三立柱13和第四立柱14，且第一立柱11与第二立柱12之间、第二立柱12与第三立柱13之间、第三立柱13与第四立柱14之间以及第四立柱14与第一立柱11之间均可拆卸地连接有横杆2，形成框架主体；两竖杆5和盖板6，两竖杆5均与立柱1可拆卸连接，该两竖杆5分别位于横杆2的两侧，横杆2和竖杆5可分别与立柱1独立安装，盖板6连接在两竖杆5上；立柱1、两竖杆5以及盖板6合围形成一容纳空间15，连接件3和固定件4均可容纳于容纳空间中15，使连接件3和固定件4不外露，整体美观，且可防止线缆等与电梯轿厢接触，排除安全隐患。
56.在本实施例中，两竖杆5靠近盖板6的一端均设有第一卡接部50，盖板6的两端设有第二卡接部60，第一卡接部50与第二卡接部60卡接，实现竖杆5与盖板6之间的卡接，便于拆装。
57.如图6和图7所示，两立柱1之间连接有两个横杆2，玻璃7设置在两立柱1以及两横杆2之间；压板8上设有第一扣接部80，横杆2和竖杆5上设有第二扣接部51，第一扣接部80与第二扣接部51扣接，实现压板8与竖杆5的扣合。且玻璃7处于立柱1与压板8之间，压板8用于固定玻璃；该压板8位于框架整体内侧。
58.该电梯框架主体由立柱1、横杆2、竖杆5、盖板6及压板7等组成，整体结构简单，使用模具少。
59.本实用新型一种电梯框架的装配方法，包括以下步骤：
60.s1、连接件的固定头依次穿过第二安装槽及槽口进入第一安装槽中，转动杆体，直至固定部抵顶在第一安装槽的侧壁上，再通过固定件与杆体连接，固定立柱和横杆；
61.s2、通过连接件和固定件将竖杆固定在立柱上；
62.s3、将盖板卡接在两竖杆上；
63.s4、将玻璃放置在立柱与横杆之间，并通过压板与横杆、竖杆扣合，固定玻璃。
64.如图8所示，对于步骤s1，先将连接件3固定头30的一端伸入到横杆2上的第二安装槽20中，第二安装槽20与第一安装槽10对齐，固定头30穿过槽口100进入到第一安装槽10中；握住杆体31，并转动，使固定头30上的固定部300旋转至第一安装槽10的侧壁接触，再继续转动连接件3，直至固定部300上的第一直面3002和第二直面3003与第一安装槽10的侧壁卡死；再安装固定件4，将横杆2固定在立柱1上。
65.在s2中，安装竖杆5的方法与安装横杆2时一致；但横杆2和竖杆5分别与立柱1独立安装，可根据实际需要进行安装，且竖杆5安装在横杆2的两侧。
66.待横杆2和竖杆5安装完毕后，通过盖板6两端上的第二卡接部60分别与两竖杆5上的第一卡接部50卡接，实现盖板6的可拆卸安装。
67.进一步地，两立柱1与两横杆2形成四边形结构，用于安装玻璃7；玻璃7安装时，先将玻璃7抵靠在立柱1和横杆2上，在将压板8与横杆2和竖杆5扣合，以固定玻璃7；且可在玻
璃7与压板8之间打玻璃胶，保证框架整体的密封性，且可防止玻璃7晃动。
68.本方案中，该立柱1与横杆2的连接结构简单，便于装配；具有该连接结构的电梯框架整体零部件较少，结构稳定性好，装配效率高，使用模具少，降低制造成本；且提供了该连接结构和框架的装配方法，便于实际安装，该装配方法简单，合理。
69.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
70.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
72.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。