一种活动头调节支撑用转换连接件的制作方法

1.本实用新型属于建筑连接件技术领域，尤其涉及一种活动头调节支撑用转换连接件。


背景技术：

2.目前，建筑用的承重系统都会用到顶面有斜度或者地面有斜坡的施工环境中。传统的方式是用不能调节角度只能调节高度的支撑座搭配在工地现裁的木块进行铺垫，即繁琐又不安全，现场操作难度很大。
3.此外，对于不同的承重要求有60mm和48mm两种不同的承重系统，因此在施工前这两种型号的支撑座需要大量储备，占用了大量的空间和成本。
4.为了更好的简化现场施工环节，提高安全性，减少库存配备的种类和数量，亟待研发出一种新型的钢筋套头。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单，体积小强度大，方便耐用，安全稳定，适用广泛，节省库存和生产成本的活动头调节支撑用转换连接件。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种活动头调节支撑用转换连接件，包括支撑底座、连接筒、牙管ⅰ和牙管ⅱ，所述支撑底座包括安装底板和竖直固定于安装底板上的连接立板，所述连接筒为上下贯通的筒状结构，所述牙管ⅰ和连接筒均可与连接立板配合设置，分别形成可拆卸铰接结构，所述牙管ⅱ插入连接筒内与连接筒配合设置，形成可拆卸结构。
7.所述连接立板包括间隔平行设置的第一连接立板和第二连接立板，第一连接立板上的第一立板连接孔与第二连接立板的上第二立板连接孔同轴设置，且第一立板连接孔直径大于第二立板连接孔。
8.所述牙管ⅰ安装于第一连接立板和第二连接立板之间，该牙管ⅰ侧壁对称位置设置有同轴的通孔ⅰ，两侧的通孔ⅰ分别与第一立板连接孔和第二立板连接孔配合设置，一侧通孔ⅰ直径大于另一侧通孔ⅰ直径，通过锥状连接柱使牙管ⅰ和支撑底座形成可拆卸连接。
9.所述连接筒安装于第一连接立板和第二连接立板之间，该连接筒侧壁对称位置设置有同轴的连接筒通孔，一侧连接筒通孔直径大于另一侧连接筒通孔直径，两侧的连接筒通孔分别与第一立板连接孔和第二立板连接孔配合设置，所述牙管ⅱ侧壁对称位置设置有同轴的通孔ⅱ，一侧通孔ⅱ直径大于另一侧通孔ⅱ直径，两侧的通孔ⅱ分别与连接筒两侧的连接筒通孔配合设置，通过锥状连接柱使牙管ⅱ、连接筒和支撑底座形成可拆卸连接。
10.所述锥状连接柱端部通过限位套筒和定位销限位固定。
11.所述安装底板中心位置设置有限位支撑柱，所述限位支撑柱位于第一连接立板和第二连接立板之间。
12.所述支撑底座为一体成型结构。
13.所述牙管ⅰ直径为60mm。
14.所述牙管ⅱ直径为48mm。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型整体结构简单，体积小强度大，可应用于顶面有斜度或者地面有斜坡的工程中。
16.当承重要求是60mm的承重系统时，直接选用牙管ⅰ与支撑底座直接铰接安装，可根据需要调节角度。当承重要求是48mm的承重系统时，选用连接筒和牙管ⅱ配合设置，将牙管ⅱ插入连接筒内，通过连接筒与支撑底座铰接安装，可根据需要调节角度。通过本实用新型可以分别和60mm或者48mm的调节支撑牙管配套使用，可以减少产品库存，降低备货和运输成本。
17.本实用新型的有益效果是：具有结构简单，体积小强度大，方便耐用，安全稳定，适用广泛，节省库存和生产成本的优点。
附图说明
18.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
19.图1是本实用新型实施例一的结构示意图
20.图2是本实用新型实施例二的结构示意图
21.图3是本实用新型实施例二的主视图
22.图4是本实用新型图3的a
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a截面图
23.图5是本实用新型实施例二的侧视图
24.图6是本实用新型图5的b
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b截面图
25.图7是本实用新型连接筒的结构示意图
26.图8是本实用新型实施例二的立体示意图
27.图9是本实用新型实施例二的使用状态图
28.图中：
29.1、支撑底座
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2、连接筒
30.3、牙管
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4、牙管ⅱ31.5、安装底板
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6、连接立板
32.7、限位支撑柱
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8、第一连接立板
33.9、第二连接立板
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10、第一立板连接孔
34.11、第二立板连接孔
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12、通孔ⅰ35.13、锥状连接柱
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14、连接筒通孔
36.15、通孔
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16、限位套筒
37.17、定位销
具体实施方式
38.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
39.如图1至图9所示，本实用新型一种活动头调节支撑用转换连接件，包括支撑底座
1、连接筒2、牙管ⅰ3和牙管ⅱ4，支撑底座1包括安装底板5和竖直固定于安装底板5上的连接立板6，连接筒2为上下贯通的筒状结构，牙管ⅰ3和连接筒2均可与连接立板6配合设置，分别形成可拆卸铰接结构，牙管ⅱ4插入连接筒2内与连接筒2配合设置，形成可拆卸结构。连接立板6包括间隔平行设置的第一连接立板8和第二连接立板9，第一连接立板8上的第一立板连接孔10与第二连接立板9的上第二立板连接孔11同轴设置，且第一立板连接孔10直径大于第二立板连接孔11。安装底板5中心位置设置有限位支撑柱7，限位支撑柱7位于第一连接立板8和第二连接立板9之间，支撑底座1为一体成型结构。
40.实施例一：牙管ⅰ3安装于第一连接立板8和第二连接立板9之间，该牙管ⅰ3侧壁对称位置设置有同轴的通孔ⅰ12，两侧的通孔ⅰ12分别与第一立板连接孔10和第二立板连接孔11配合设置，一侧通孔ⅰ直径大于另一侧通孔ⅰ直径，通过锥状连接柱13使牙管ⅰ3和支撑底座1形成可拆卸连接。锥状连接柱13端部通过限位套筒16和定位销17限位固定。牙管ⅰ3直径为60mm。
41.实施例二：连接筒2安装于第一连接立板8和第二连接立板9之间，该连接筒2侧壁对称位置设置有同轴的连接筒通孔14，一侧连接筒通孔直径大于另一侧连接筒通孔直径，两侧的连接筒通孔14分别与第一立板连接孔10和第二立板连接孔11配合设置，牙管ⅱ4侧壁对称位置设置有同轴的通孔ⅱ15，一侧通孔ⅱ直径大于另一侧通孔ⅱ直径，两侧的通孔ⅱ15分别与连接筒2两侧的连接筒通孔14配合设置，通过锥状连接柱13使牙管ⅱ4、连接筒2和支撑底座1形成可拆卸连接。锥状连接柱13端部通过限位套筒16和定位销17限位固定。牙管ⅱ4直径为48mm。
42.本实用新型整体结构简单，体积小强度大，可应用于顶面有斜度或者地面有斜坡的工程中。
43.当承重要求是60mm的承重系统时，直接选用牙管ⅰ3与支撑底座1直接铰接安装，可根据需要调节角度。当承重要求是48mm的承重系统时，选用连接筒2和牙管ⅱ4配合设置，将牙管ⅱ4插入连接筒2内，通过连接筒2与支撑底座1铰接安装，可根据需要调节角度。通过本实用新型可以分别和60mm或者48mm的调节支撑牙管配套使用，可以减少产品库存，降低备货和运输成本。
44.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。