一种可横向移动悬挂式单人操作平台的制作方法

1.本实用新型属于钢结构、建筑、装修等施工技术领域，具体涉及一种可横向移动悬挂式单人操作平台。


背景技术：

2.在工程施工中，如钢结构施工等，经常需要进行钢结构构件的焊接等操作，现场一般的操作方法是施工工人坐立于钢结构构件上对施工处进行焊接操作。如此，施工起来极不方便，既降低了施工效率，又存在极大的安全隐患。因此，为解决此问题，设计了一种依附于所施工构件的可横向移动的悬挂式操作平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可横向移动悬挂式单人操作平台，解决现有技术中空作业时没有专用的施工工具导致施工效率低，又存在极大安全隐患的技术问题。
4.本实用新型公开了一种可横向移动悬挂式单人操作平台，包括动力装置，所述动力装置连接有主体框架，所述主体框架上部一侧连接有第一水平连接，位于所述第一水平连接件下方的主体框架上连接有第二水平连接件，所述第一水平连接件上连接有滑轮组，所述滑轮组还与所述动力装置连接，所述第一水平连接件底面连接有底部车轮，所述第一水平连接件的一端和所述第二水平连接件的一端通过竖直连接件连接，所述竖直连接件、第一水平连接件和第二水平连接件之间形成移动腔。
5.工作原理：使用时，先将除竖直连接件外的主体框架在地面上组装完成，然后吊装平台，将施工构件放入移动腔中，然后安装竖直连接件使主体框架在高空中与施工构件保持相对稳定，然后启动动力装置，动力装置带动滑轮组转动，滑轮组转动带动主体框架在施工构件上横向移动，移动到施工位置时停止移动，开始进行施工。通过设置移动腔，能够将施工构件放入，使主体框架只能在施工构件上进行移动，便于施工的进行。
6.进一步的，所述主体框架为可拆卸结构。
7.进一步的，所述主体框架载人不超过两人。
8.通过限制主体框架载人数量，能够提高框架使用时的安全性，减少意外发生。
9.进一步的，所述动力装置为电动卷扬机。
10.进一步的，所述滑轮组与所述动力装置通过动力钢丝绳连接，所述动力钢丝绳上连接有限位挡板，所述滑轮组上设置有与所述限位挡板相配合的限位开关。
11.使用时，当行程限位开关触碰至行程限位挡板时操作平台便无法移动，以此控制操作平台的行程极限，避免行走范围超出所依附的施工构件，并且针对长度不同的施工构件可对行程极限限位装置进行不同位置的调节。
12.进一步的，所述主体框架四周均设置有安全立网，并且所述主体框架底部设置有挡脚板。
13.通过设置挡脚板，避免操作平台内的构件通过孔隙落下，造成高空坠落、物体打击
等安全事故。
14.进一步的，所述竖直连接件、所述第一水平连接件、第二水平连接件和主体框架上分别设置有多个螺孔。
15.通过设置多个螺孔，可以改变第一水平连接件和第二水平连接件在主体框架上的位置从而调节移动腔的大小，满足不同大小构件的使用。
16.进一步的，所述底部车轮为定向脚轮。
17.通过设置定向脚轮，仅可左右横向移动，可以保证操作平台的使用安全。
18.进一步的，所述主体框架靠近施工处的一侧高度为1.5-1.7米，所述主体框架深度为1-1.2米。
19.通过设置主体框架施工处的高度，在此高度下的操作人员可平视进行构件上大部分的施工操作。通过设置主体框架深度，保证了操作人员的安全施工，又确保操作人员出入时的方便性。
20.进一步的，所述主体框架宽度为700-900mm。
21.通过设置主体框架的宽度，便于单人进行一般施工操作。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1.通过设置移动腔，能够将施工构件放入，使主体框架只能在施工构件上进行移动，便于施工的进行；
24.2.通过限制主体框架载人数量，能够提高框架使用时的安全性，减少意外发生；
25.3.使用时，当行程限位开关触碰至行程限位挡板时操作平台便无法移动，以此控制操作平台的行程极限，避免行走范围超出所依附的施工构件，并且针对长度不同的施工构件可对行程极限限位装置进行不同位置的调节；
26.4.通过设置挡脚板，避免操作平台内的构件通过孔隙落下，造成高空坠落、物体打击等安全事故；
27.5.通过设置定向脚轮，仅可左右横向移动，可以保证操作平台的使用安全。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本实用新型操作平台左视示意图；
30.图2为本实用新型操作平台正视示意图；
31.图3为本实用新型操作平台动力装置示意图。
32.图中：1-动力装置，2-主体框架，3-第一水平连接件，4-第二水平连接件，5-滑轮组，6-底部车轮，7-竖直连接件，8-移动腔，9-动力钢丝绳，10-限位挡板，11-限位开关，12-安全立网，13-挡脚板，14-螺孔，15-施工构件。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和展示的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.本实用新型的实施方式提供了一种可横向移动悬挂式单人操作平台，具体结构如图1-图3所示，包括动力装置1，动力装置1连接有主体框架2，主体框架2上部一侧连接有第一水平连接件3，位于第一水平连接件下方的主体框架上连接有第二水平连接件，第一水平连接件3上连接有滑轮组5，滑轮组5还与动力装置1连接，第一水平连接件3底面连接有底部车轮6，第一水平连接件3的一端和第二水平连接件4的一端通过竖直连接件7连接，竖直连接件7、第一水平连接件3和第二水平连接件4之间形成移动腔8。
37.工作原理：使用时，先将除竖直连接件7外的主体框架2在地面上组装完成，然后吊装平台，将施工构件15放入移动腔8中，然后安装竖直连接件7使主体框架2在高空中与施工构件15保持相对稳定，然后启动动力装置1，动力装置1带动滑轮组5转动，滑轮组5转动带动主体框架2在施工构件15上横向移动，移动到施工位置时停止移动，开始进行施工。通过设置移动腔8，能够将施工构件15放入，使主体框架2只能在施工构件15上进行移动，便于施工的进行。
38.实施例2
39.本实施方式作为本实用新型的另一较佳实施例，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，主体框架2载人1人。
40.通过限制主体框架2载人数量，能够提高框架使用时的安全性，减少意外发生。
41.实施例3
42.本实施方式作为本实用新型的另一较佳实施例，具体结构如图1-图3所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，滑轮组5与动力装置1通过动力钢丝绳9连接，动力钢丝绳9上连接有限位挡板10，滑轮组5上设置有与限位挡板10相配合的限位开关11。
43.使用时，当行程限位开关11触碰至行程限位挡板10时操作平台便无法移动，以此控制操作平台的行程极限，避免行走范围超出所依附的施工构件15，并且针对长度不同的施工构件15可对行程极限限位装置进行不同位置的调节。
44.实施例4
45.本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，主体框架2四周均设置有安全立网12，并且主体框架2底部设置有挡脚板13。
46.通过设置挡脚板13，避免操作平台内的构件通过孔隙落下，造成高空坠落、物体打击等安全事故。
47.实施例5
48.本实施方式作为本实用新型的另一较佳实施例，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，竖直连接件7、第一水平连接件3、第二水平连接件4和主体框架2上分别设置有多
个螺孔14。
49.通过设置多个螺孔14，可以改变第一水平连接件3、第二水平连接件4在主体框架2上的位置从而调节移动腔8的大小，满足不同大小构件的使用。
50.实施例6
51.本实施方式作为本实用新型的另一较佳实施例，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，底部车轮6为定向脚轮。
52.通过设置定向脚轮，仅可左右横向移动，可以保证操作平台的使用安全。
53.实施例7
54.本实施方式作为本实用新型的另一较佳实施例，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，主体框架2靠近施工处的一侧高度为1.6米，主体框架2深度为1.1米，主体框架2宽度为800mm。
55.通过设置主体框架2施工处的高度，在此高度下的操作人员可平视进行构件上大部分的施工操作。通过设置主体框架2深度，保证了操作人员的安全施工，又确保操作人员出入时的方便性。通过设置主体框架2的宽度，便于单人进行一般施工操作。
56.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。