一种明框玻璃幕墙结构的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种明框玻璃幕墙结构。


背景技术：

2.玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。
3.公告号为cn212295230u的中国专利公开了一种明框玻璃幕墙，包括竖直固定于建筑墙体上的立柱和水平固定于立柱上的横梁，立柱和横梁上分别一体固定有用于支撑玻璃单元的凸座，凸座通过螺栓固定有压紧玻璃单元外侧边缘的压板，压板远离玻璃单元一侧卡固有线条，压板的中部设有用于螺栓穿过的通孔和两侧边缘一体设有卡钩，每侧卡钩有两个并形成用于安装密封条的凹槽，压板的侧边缘端面开设有卡槽；线条为一面敞口的型材，线条敞口端的相邻两侧壁固设有与卡槽配合卡固的卡棱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，凸座通过螺栓固定有压紧玻璃单元外侧边缘的压板，由于两个玻璃单元之间留有间隙，同时压板与立柱之间留有间隙，使立柱、横梁与玻璃单元之间产生空腔，外部热量会通过空腔传递给立柱和横梁，从而传到室内，影响玻璃幕墙的隔温效果。


技术实现要素：

5.为了提升玻璃幕墙的隔温效果，本技术提供一种明框玻璃幕墙结构。
6.本技术提供的一种明框玻璃幕墙结构采用如下的技术方案：
7.一种明框玻璃幕墙结构，包括竖直设置的幕墙框架和设置在幕墙框架上的若干块幕墙玻璃，所述幕墙框架包括竖直设置的立柱和水平设置的横梁，所述幕墙玻璃设置在立柱与横梁围成的方格上，所述幕墙玻璃靠近幕墙框架一侧的四周通过第一胶条与幕墙框架连接，相邻两块所述幕墙玻璃之间留有间隙，所述幕墙框架上一体成型有若干托块，所述托块位于相邻两块幕墙玻璃之间，所述托块上水平设置若干螺栓，所述螺栓的螺杆延伸至幕墙玻璃外侧，所述幕墙玻璃外侧设置压块，所述螺栓的螺杆贯穿压块，所述螺栓的螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与压块抵触，所述压块与幕墙玻璃抵触，所述压块与托块之间设置隔热条，所述隔热条与幕墙玻璃之间填充耐候密封胶层。
8.通过采用上述技术方案，在压块与托块之间设置隔热条，并在隔热条与幕墙玻璃之间填充耐候密封胶层，隔热条与耐候密封胶层配合在相邻两个幕墙玻璃之间形成隔热层，减小外部热量传递幕墙框架的可能性，提升玻璃幕墙的隔温效果。
9.可选的，所述幕墙框架上靠近第一胶条的位置设置副框，所述副框中空设置，所述第一胶条与副框连接。
10.通过采用上述技术方案，利用中空的副框与第一胶条连接，减小幕墙玻璃上的热
量通过第一胶条传递至幕墙框架的可能性，进一步提升玻璃幕墙的隔热效果。
11.可选的，所述副框靠近第一胶条的一侧沿其四周开设t形槽，所述第一胶条上一体成型有卡条，所述卡条与t形槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，将卡条与t形槽插接配合，方便幕墙玻璃的安装和拆卸，可提升对幕墙玻璃的检修效率，提升玻璃幕墙的隔热效果。
13.可选的，所述压块与幕墙玻璃之间设置第二胶条，所述第二胶条固定连接在幕墙玻璃上，所述压块靠近第二胶条的位置卡槽，所述第二胶条上一体成型有卡块，所述卡块与卡槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，设置第二胶条使压块不与幕墙玻璃直接接触，减小压块在幕墙玻璃上产生划痕的可能性，同时卡块与卡槽插接配合，使压块与幕墙玻璃卡接配合，方便压块的安装和拆卸。
15.可选的，所述压块长度方向的两侧均一体成型有延伸部，所述延伸部垂直于压块设置，两个所述延伸部相背的一侧设置卡接槽，所述压块远离幕墙玻璃的一侧设置装饰扣盖，所述装饰扣盖靠近卡接槽的侧壁上一体成型有卡接块，所述卡接块与卡接槽插接配合。
16.通过采用上述技术方案，利用装饰扣盖对压块进行覆盖，不仅可以提升玻璃幕墙整体的美观度，同时在装饰扣盖与压块之间形成一个隔热腔，进一步提升玻璃幕墙的隔热效果。
17.可选的，两个所述延伸部相背的一侧均设置导向斜面。
18.通过采用上述技术方案，在装饰扣盖安装时，利用导向斜面对卡接块进行导向，方便卡接块插入卡接槽。
19.可选的，所述装饰扣盖与延伸部抵触，所述装饰扣盖内部设置抵触条，所述抵触条与延伸部平行设置，所述抵触条与压块抵触。
20.通过采用上述技术方案，设置抵触条，并使抵触条与压块抵触，给卡接块施加一个与卡接槽侧壁抵触的力，提升卡接块与卡接槽卡接配合的稳定性。
21.可选的，所述耐候密封胶层靠近幕墙框架的一侧设置后置泡沫棒。
22.通过采用上述技术方案，利用后置泡沫棒进一步加强耐候密封胶层位置的隔热效果，从而提升玻璃幕墙的隔热效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在压块与托块之间设置隔热条，并在隔热条与幕墙玻璃之间填充耐候密封胶层，隔热条与耐候密封胶层配合在相邻两个幕墙玻璃之间形成隔热层，减小外部热量传递幕墙框架的可能性，提升玻璃幕墙的隔温效果；
25.2.通过设置副框，利用中空的副框与第一胶条连接，减小幕墙玻璃上的热量通过第一胶条传递至幕墙框架的可能性，进一步提升玻璃幕墙的隔热效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现整体结构的剖视图。
28.图3是图2中a处放大图。
29.附图标记说明：1、幕墙框架；11、立柱；12、横梁；13、副框；131、t形槽；2、幕墙玻璃；
21、第一胶条；22、卡条；23、第二胶条；24、卡块；3、托块；41、螺栓；42、螺母；5、压块；51、卡槽；52、延伸部；53、卡接槽；54、导向斜面；6、隔热条；7、耐候密封胶层；8、装饰扣盖；81、卡接块；82、抵触条；9、后置泡沫棒。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种明框玻璃幕墙结构。参照图1，一种明框玻璃幕墙结构包括幕墙框架1和若干块幕墙玻璃2，幕墙框架1的四周与建筑物固定连接，幕墙框架1包括竖直设置的立柱11和水平设置的横梁12，立柱11与横梁12固定连接，幕墙玻璃2设置在立柱11与横梁12围成的方格处。
32.参照图2，在幕墙框架1围成的方格边缘处设置副框13，副框13与幕墙框架1固定连接，副框13为中空设置的铝合金框，在副框13靠近幕墙玻璃2的一侧沿其四周方向设置t形槽131，在幕墙玻璃2靠近幕墙框架1一侧的四周固定设置有第一胶条21，第一胶条21上一体成型有卡条22，卡条22与t形槽131插接配合。
33.参照图2，在幕墙框架1上一体成型有托块3，托块3设置若干个，托块3位于相邻两个副框13之间，在托块3上沿其长度方向设有若干螺栓41，螺栓41水平设置，螺栓41的头部与托块3固定连接，螺栓41的螺杆位于两块幕墙玻璃2之间，并延伸至幕墙玻璃2外侧。
34.参照图2，在幕墙玻璃2外侧设有压块5，在幕墙玻璃2远离幕墙框架1一侧的四周均固定设置有第二胶条23，在第二胶条23背离幕墙玻璃2的一侧一体成型有卡块24，在压块5靠近第二胶条23的位置卡槽51，卡槽51呈t形槽设置，卡块24与卡槽51插接配合。螺栓41的螺杆贯穿压块5，并在螺栓41的螺杆上螺纹连接有螺母42，拧紧螺母42，螺母42与压块5抵触。
35.参照图2，为了减小外部的热量从两个幕墙玻璃2之间进入室内的可能性，在每个压块5与托块3之间均设置隔热条6，螺栓41贯穿隔热条6内部，并在每个隔热条6与幕墙玻璃2之间的缝隙中均填充耐候密封胶层7，利用隔热条6与耐候密封胶层7配合工作，使相邻两个幕墙玻璃2之间形成隔热层，提升玻璃幕墙的隔温效果。
36.参照图2，在耐候密封胶层7靠近幕墙框架1的一侧设置后置泡沫棒9，后置泡沫棒9与耐候密封胶层7粘接，并与托块3和幕墙玻璃2抵触，加强两个幕墙玻璃2形成的隔热层隔热效果，从而进一步提升玻璃幕墙的隔热效果。
37.参照图2和图3，在压块5长度方向的两侧均一体成型有延伸部52，延伸部52与压块5表面垂直设置，在两个延伸部52相背的一侧均设置有卡接槽53，卡接槽53位于延伸部52靠近幕墙玻璃2的位置，并在两个延伸部52相背的一侧均设置导向斜面54。在压块5远离幕墙玻璃2的一侧设置装饰扣盖8，装饰扣盖8由槽铝裁切而成，在装饰扣盖8靠近卡接槽53的侧壁上一体成型有卡接块81，卡接块81沿装饰扣盖8长度方向设置，卡接块81与卡接槽53插接配合。利用装饰扣盖8使装饰扣盖8与压块5之间形成一个隔热腔，有助于提升玻璃幕墙的隔热效果。
38.参照图2和图3，当卡接块81与卡接槽53插接配合时，装饰扣盖8与延伸部52抵触，同时在装饰扣盖8内部一体成型有抵触条82，抵触条82与延伸部52平行设置，使卡接块81与卡接槽53的侧壁紧密抵触，减小装饰扣盖8掉落的可能性。
39.本技术实施例一种明框玻璃幕墙结构的实施原理为：将幕墙框架1上设置副框13，在幕墙玻璃2的一侧设置第一胶条21，利用副框13与第一胶条21连接，提升玻璃幕墙的隔热效果；在幕墙框架1上设置托块3，在托块3上设置螺栓41，在幕墙玻璃2外侧设置压块5，螺栓41贯穿压块5，并在螺栓41上螺纹连接螺母42，对幕墙玻璃2进行固定，在压块5与托块3之间设置隔热条6，并在隔热条6与幕墙玻璃2之间填充耐候密封胶层7，在耐候密封胶层7靠近室内的一侧设置后置泡沫棒9，隔热条6、耐候密封胶层7、后置泡沫棒9三者配合形成两道隔热层，减小外部热量传递幕墙框架1的可能性，提升玻璃幕墙的隔温效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。