一种可拆卸式强力吸砂地板的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂房砂料回收技术领域，具体涉及一种可拆卸式强力吸砂地板。


背景技术：

2.喷砂房的吸砂地板是用于放置被喷砂的工件，并将落到地板上的沙粒收集输送到储砂罐中备用。这种吸砂地板通常是用普通低碳钢板制造成的矩形漏斗状(如图2所示)，漏斗的上口互连成吸砂地板，漏斗的下口是设于传送通道的上方，以用于将砂料输送到储砂罐。
3.现有技术中，如图1-2所示，吸砂地板的上层收砂漏斗1与传送通道2一般焊接成一体，主要有以下弊端:
4.1、当遇到吸砂地板管道内堵砂时难以清理，只能用压缩空气去吹，费时费力、浪费能源且无法彻底清理干净。
5.2、如安装时未能全面焊接密封时，会有漏沙，漏到地下的砂料，无法清理，造成很大浪费。
6.3、如设备长期未使用时，由于空气中有水分潮气，管道内的钢砂长期氧化板结，导致堵塞，此时需要把整个吸砂地板切割开、再吊装出来后，人工进行清堵，清堵完成后还要重新安装、焊接，此工作量非常大，一般需要耗时一周左右，严重影响生产、损失巨大。
7.4、如遇到喷砂房漏雨、渗水时，管道内的钢砂将生锈、板结，导致全面堵塞，此时需要把整个吸砂地板切割开、再吊装出来后，人工进行清堵，清堵完成后还要重新安装、焊接，此工作量非常大，一般需要耗时一周左右，严重影响生产、损失巨大。
8.因此，有必要提供一种新型的吸砂地板，解决现有技术的吸砂地板难清理、难维护的问题。


技术实现要素：

9.解决的技术问题
10.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种可拆卸式强力吸砂地板，能够有效地解决现有技术的吸砂地板难清理、难维护的问题。
11.技术方案
12.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
13.本实用新型提供一种可拆卸式强力吸砂地板，包括上层收砂漏斗和下层吸砂管路，所述上层收砂漏斗包括多个阵列排布的漏斗单元，所述下层吸砂管路包括多个平行设置的输送凹槽，每一所述输送凹槽与一列所述漏斗单元相匹配，以使每一所述输送凹槽承托一列所述漏斗单元，并且所述漏斗单元的漏斗下端导孔与所述输送凹槽底部相对。
14.进一步地，所述输送凹槽包括托举部，所述托举部的形状为倒八字形，用于承托所述漏斗单元侧壁。
15.进一步地，所述托举部的表面设置有皮质缓冲垫，以使所述托举部通过所述皮质缓冲垫与所述漏斗单元的侧壁相接触。
16.进一步地，所述漏斗单元还包括把手，所述把手一端固定在所述漏斗单元内壁一位置，所述把手另一端固定在所述漏斗单元内壁另一相对位置。
17.进一步地，所述漏斗单元为四棱锥形漏斗。
18.进一步地，所述漏斗单元的漏斗下端导孔的形状为空心圆柱。
19.进一步地，所述输送凹槽的一端设置有吸气泵。
20.有益效果
21.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型提供了一种可拆卸式强力吸砂地板，采用下层输送通道承托上层漏斗结构的形式，颗粒从上层漏斗进入，从下层输送通道排出，采用承托的形式无需焊机，清理维护时只需拆分上层漏斗结构和下层输送通道，解决了现有焊接一体化结构难以清理和维护的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为现有技术提供的吸砂地板整体结构俯视示意图。
24.图2为现有技术提供的吸砂地板焊接示意图。
25.图3为本实用新型一实施例提供的可拆卸式强力吸砂地板漏斗单元示意图。
26.图4为本实用新型一实施例提供的可拆卸式强力吸砂地板输送凹槽示意图。
27.图5为本实用新型一实施例提供的可拆卸式强力吸砂地板组合示意图。
28.图6为本实用新型一实施例提供的可拆卸式强力吸砂地板俯视示意图。
29.图中的标号分别代表：
30.1-上层收砂漏斗，2-下层吸砂管路，10-漏斗单元，20-输送凹槽，11-导口，12-把手，21-托举部。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.参阅图3-6，本实用新型一实施例提供了一种可拆卸式强力吸砂地板，包括上层收砂漏斗1和下层吸砂管路2，上层收砂漏斗1包括多个阵列排布的漏斗单元10，下层吸砂管路2包括多个平行设置的输送凹槽20，长条形的输送凹槽20两两侧壁相连，每一输送凹槽20与一列漏斗单元10相匹配，以使每一输送凹槽20承托一列漏斗单元10，并且漏斗单元10的漏
斗下端导孔11与输送凹槽20底部相对且留有间隔，颗粒从漏斗单元10上方进入，通过导孔11漏入到输送凹槽20之中，通过气流手段可以将漏入到输送凹槽20中颗粒吸出，实现了吸砂地板的功能。该组合式的吸砂地板无需焊接，拆装方便。
34.在本实施例中，关于漏斗单元10与输送凹槽20的组合形式可以采用如图3-6所示的组合形式，输送凹槽20如图4所示，输送凹槽20包括呈倒八字形状的托举部21，托举部21的两个部分分别设置在输送凹槽20的两个侧壁上，托举部21的两个部分刚好与漏斗单元10的侧壁形状相匹配，漏斗单元10的形状可以为四棱锥形漏斗，以使托举部21的两个部分刚好稳定承托漏斗单元10，成为漏斗单元10与输送凹槽20组合的关键所在。当然，本实用新型技术领域内的人员应该明白，漏斗单元10的形状并不局限，例如可以是圆锥形，同时，托举部21的形状也并不局限，例如可以是与圆锥形相匹配的圆箍形。漏斗单元10的漏斗下端导孔11的形状可以为空心圆柱。
35.在本实施例中，关于漏斗单元10与输送凹槽20一般为硬质金属材料制成，难免会发生局部的微小形变，导致托举部21与漏斗单元10接触的部分可能因为微小形变而产生间隙，并且组合时的硬接触可能会损坏托举部21或者漏斗单元10，因此，发明人研究发现，可以在托举部21的表面设置有皮质缓冲垫，以使漏斗单元10通过皮质缓冲垫与托举部21相接触，既避免了托举部21与漏斗单元10因为微小形变而产生间隙，又避免了硬接触损坏托举部21或者漏斗单元10。
36.在本实施例中，所述可拆卸式强力吸砂地板在清理和维护时，难免会掀起上层收砂漏斗1，参阅图6，上层收砂漏斗1和下层吸砂管路2的配合十分紧密，没有凸出的部分作为着力点，使得掀起上层收砂漏斗1出现困难，发明人研究发现，如图3所示，可以通过采用在漏斗单元10上设置把手12的形式，把手12一端固定在漏斗单元10内壁的一个位置，把手12另一端固定在漏斗单元10内壁的另一个相对位置，使得操作人员可以通过多个漏斗单元10上的多个把手12起掀上层收砂漏斗1，以便于所述可拆卸式强力吸砂地板在清理和维护。
37.在本实施例中，可拆卸式强力吸砂地板在吸砂时关键需要将从漏斗单元10进入到输送凹槽20的颗粒拍出，可以在输送凹槽20的一端设置有吸气泵，吸出从漏斗单元10进入到输送凹槽20的颗粒。当然，本实用新型技术领域内的人员应该明白，排出输送凹槽20中的颗粒的方式并不局限于吸气泵一种，应当是任意可以排出颗粒的形式都可以，例如，在输送凹槽20的一端设置吹气泵，从另一端排出颗粒。
38.本实用新型的优点在于提供了一种可拆卸式强力吸砂地板，采用下层输送通道承托上层漏斗结构的形式，颗粒从上层漏斗进入，从下层输送通道排出，采用承托的形式无需焊机，清理维护时只需拆分上层漏斗结构和下层输送通道，解决了现有焊接一体化结构难以清理和维护的问题。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。