一种盖梁模具侧板的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种盖梁模具侧板。


背景技术：

2.目前，传统高架盖梁多采用钢筋混凝土现浇形式，但随着发展的需要，预制盖梁也越来越多的被采用，现有的模具在进行浇注时，首先往模具中铺一层底层浆料后将钢筋结构放置进去，由于采用人工放置，无法保证钢筋结构在模具中的相对位置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种盖梁模具侧板，用以解决固定钢筋结构在盖梁中的相对位置的技术问题。
4.本实用新型提供的盖梁模具侧板，包括：板体、多个设置在板体上的穿设机构和多个钢筋固定杆，钢筋固定杆一一对应穿设在穿设机构内。
5.优选的，穿设机构包括：
6.第一主体，为工型，设置在板体的第一贯穿孔内，第一主体外侧壁设置有外螺纹，第一贯穿孔设置有内螺纹；外螺纹与内螺纹相配合；在第一贯穿孔靠近用于填充浆液的一侧设置有第一阶梯；第一阶梯的大小与第一主体靠近用于填充浆液的一侧的第二阶梯的大小相适应；
7.第二贯穿孔，设置在第一主体中部；用于穿设钢筋固定杆。
8.优选的，在第一主体远离用于填充浆液的一侧外周设置有辅助耳。
9.优选的，在第二贯穿孔靠近用于填充浆液的一端设置有第三阶梯。
10.优选的，在第三阶梯上设置有多个第三贯穿孔；第三贯穿孔均匀分布在第二贯穿孔的圆周外。
11.优选的，钢筋固定杆一端设置有钢筋固定槽；钢筋固定杆设置有钢筋固定槽的一端设置有第四阶梯；第四阶梯大小与第三阶梯大小相适应。
12.优选的，盖梁模具侧板，还包括：封堵模块，用于封堵第三贯穿孔；
13.封堵模块包括：
14.环状基座，套设在钢筋固定杆外周；
15.多个封堵片，一端与环状基座固定连接；封堵片与第三贯穿孔一一对应，且大小与第三贯穿孔大小相适应。
16.优选的，第一主体的靠近填充浆液的一端至远离填充浆液一端的阶梯的底端的距离大于板体的厚度。
17.优选的，在板体上位于穿设机构之间的空隙处设置有加强筋。
18.本实施新型的有益效果为：通过钢筋固定杆穿设过穿设机构后固定模具内的钢筋结构，在进行浇注后，直接浇注，边浇注边从侧板底端开始将钢筋固定杆从穿设机构中抽出，实现了盖梁中钢筋结构的精确放置，提高了浇注盖梁的质量。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例中一种盖梁模具侧板的示意图；
23.图2为本实用新型实施例中一种穿设机构的截面示意图；
24.图3为本实用新型实施例中一种穿设机构的正面示意图。
25.图中：
26.1、板体；2、穿设机构；3、加强筋；10、第一贯穿孔；11、第一主体；12、钢筋固定杆；13、封堵模块；14、第三贯穿孔；15、第二贯穿孔；16、辅助耳；131、环状基座；132、封堵片。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本实用新型实施例提供了一种盖梁模具侧板，如图1至3所示，包括：板体1、多个设置在板体1上的穿设机构2和多个钢筋固定杆12，钢筋固定杆12一一对应穿设在穿设机构2内。
29.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
30.首先在底模板上搭建侧模板和端模板；侧模板和底模板卡接连接；即底模板上存在可以卡接侧模板和端模板的卡接槽，直接将侧模板和端模板卡接上去组合成模具，当侧模板和端模板卡接完成后，将钢筋结构直接放置到模具的空腔内，通过钢筋固定杆12穿设过穿设机构2后固定模具内的钢筋结构，盖上顶模板；然后直接浇注，边浇注边从侧板底端开始将钢筋固定杆12从穿设机构2中抽出，实现了盖梁中钢筋结构的精确放置，提高了浇注盖梁的质量。
31.在一个实施例中，穿设机构2包括：
32.第一主体11，为工型，设置在板体1的第一贯穿孔10内，第一主体11外侧壁设置有外螺纹，第一贯穿孔10设置有内螺纹；外螺纹与内螺纹相配合；在第一贯穿孔10靠近用于填充浆液的一侧设置有第一阶梯；第一阶梯的大小与第一主体11靠近用于填充浆液的一侧的第二阶梯的大小相适应；
33.第二贯穿孔15，设置在第一主体11中部；用于穿设钢筋固定杆12。
34.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
35.在第一主体11与板体1接合处采用阶梯设置，在阶梯内再设置密封圈等密封机构，实现密封，防止浆液流出。第一主体11中部的第二贯穿孔15为预留给钢筋固定杆12穿设使用。
36.在一个实施例中，在第一主体11远离用于填充浆液的一侧外周设置有辅助耳16。
37.优选的，在第二贯穿孔15靠近用于填充浆液的一端设置有第三阶梯。
38.优选的，在第三阶梯上设置有多个第三贯穿孔14；第三贯穿孔14均匀分布在第二贯穿孔15的圆周外。
39.优选的，钢筋固定杆12一端设置有钢筋固定槽；钢筋固定杆12设置有钢筋固定槽的一端设置有第四阶梯；第四阶梯大小与第三阶梯大小相适应。
40.优选的，盖梁模具侧板，还包括：封堵模块13，用于封堵第三贯穿孔14；
41.封堵模块13包括：
42.环状基座131，套设在钢筋固定杆12外周；
43.多个封堵片132，一端与环状基座131固定连接；封堵片132与第三贯穿孔14一一对应，且大小与第三贯穿孔14大小相适应。
44.优选的，第一主体11的靠近填充浆液的一端至远离填充浆液一端的阶梯的底端的距离大于板体1的厚度。
45.上述技术方案的工作原理及有益效果为：
46.钢筋固定杆12通过钢筋固定槽固定钢筋；当钢筋为横向时，可以转动钢筋固定杆12使钢筋固定槽也转至横向即可。封堵模块13用于在浇注时封堵住第三贯穿孔14，防止浆液从第三贯穿孔14流出；当往外抽钢筋固定杆12时，将封堵模块13取出，因封堵模块13为套设在钢筋固定杆12外周并可在钢筋固定杆12上滑动，取出封堵模块13，可以降低钢筋固定杆12的抽取难度，并且利于钢筋固定杆12与第二贯穿孔15的阶梯接合处的浆液的排空，使钢筋固定杆12完全从盖梁中抽出，并与侧板内壁贴合。在浆液凝固后，可以通过转动第一主体11，因螺纹作用，第一主体11会在浆液一侧突出侧板内壁，这样就将侧板向外顶，方便工人在浆液凝固后拆除侧板，通过辅助耳16增加了力臂长度，减少工人用力。
47.为了侧板结构的稳固，在一个实施例中，在板体1上位于穿设机构2之间的空隙处设置有加强筋3。
48.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。