一种加料便捷的水泥胶砂搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥胶砂搅拌机领域，具体涉及一种加料便捷的水泥胶砂搅拌机。


背景技术：

2.随着现代材料的发展，水泥基复合材料已广泛应用于土木建筑、公路与铁路、水利、地下、海港等工程领域。对于水泥基复合材料，良好的施工工艺是确保其性能的前提，因此，其搅拌成型工艺受到诸多学者关注。
3.水泥基复合材料的成型工艺与其性能密切相关，在室内试验中，水泥胶砂搅拌机是水泥胶砂成型的重要工具。目前，实验室内常用的水泥胶砂搅拌机为jj-5型，但在使用过程中发现：jj-5型搅拌机的基体轴承与搅拌叶片轴之间为螺纹连接，即直接将搅拌机叶片轴通过螺纹的形式与搅拌机基体轴承相连，在搅拌机工作时，一旦叶片底部与搅拌锅接触时间过长，叶片轴很容易借助搅拌锅的扭转力而发生脱落或因螺纹磨损而脱落；其次，现有搅拌机的加砂装置存在转折结构，在转折处易发生堵塞并且难以清洁，堵塞后导致试验被迫中止，使得加砂装置形同虚设；此外，jj-5型搅拌机缺少加水装置，现阶段需用量筒单独称量，随后才能倒入搅拌锅内，过程较为繁琐，并且量筒内壁很容易出现水滴附着现象，导致加水量不准确，从而影响砂浆的水灰比精确度；由于该型搅拌机缺少加水装置，当探究搅拌工艺对水泥基复合材料性能影响时，在搅拌机工作过程中加水极为困难且存在安全隐患。
4.因此，亟需设计一种新型水泥胶砂搅拌机，能有效实现加砂方便与定量快捷加水，且搅拌叶片不易脱落，为丰富水泥胶砂的试验设计提供支撑。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加料便捷的水泥胶砂搅拌机，以克服现有技术中存在的问题，本实用新型主要用于室内试验，可有效实现加料便捷和定量加水，避免搅拌机加砂装置堵塞和搅拌机叶片易于脱落的问题，并实现加砂装置易于清洁和搅拌更加均匀，本实用新型结构简单，不增加其它操作步骤，使用极为方便。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种加料便捷的水泥胶砂搅拌机，包括电机，所述电机的输出端连接至搅拌叶片，所述搅拌叶片包括叶片轴以及布置在叶片轴上的叶片，所述叶片包括两组疏叶片和两组密叶片，两组疏叶片所在平面和两组密叶片所在平面之间夹角为90度，所述搅拌叶片置于搅拌锅中，所述搅拌锅的上侧设置有加砂筒和滴定管。
8.进一步地，所述电机安装在底座上，且底座上设置有用于支撑搅拌锅的支撑架。
9.进一步地，所述加砂筒和滴定管固定在电机的侧面。
10.进一步地，所述滴定管的底部设置有连接至搅拌锅的管道，所述管道上设置有阀门。
11.进一步地，所述电机的输出端通过基体轴承与叶片轴连接，所述基体轴承的下端设置有用于安装叶片轴上端的凹槽，且基体轴承下端与叶片轴上端接触处设置有螺纹孔，基体轴承与叶片轴通过穿插在螺纹孔中的螺钉紧固。
12.进一步地，所述叶片轴的半径为9mm，所述基体轴承的下端凹槽为圆柱槽，圆柱槽的半径为10mm，深度为25mm。
13.进一步地，所述两组疏叶片形成疏叶片主体，所述疏叶片主体的疏叶片分为三层，从上至下每层疏叶片的水平宽度依次为135mm、115mm、95mm，从上至下每层疏叶片的纵向宽度依次为40mm、40mm、65mm，相邻两层疏叶片之间纵向间距为20mm。
14.进一步地，所述两组密叶片形成密叶片主体，所述密叶片主体的密叶片分为四层，从上至下每层密叶片的水平宽度依次为135mm、135mm、110mm、90mm，从上至下每层密叶片的纵向宽度依次为30mm、30mm、30mm、50mm，相邻两层密叶片之间纵向间距为13mm。
15.进一步地，所述疏叶片和密叶片均与水平方向成15
°
夹角向下倾斜，且疏叶片和密叶片与搅拌锅之间的工作间隙为3
±
1mm。
16.进一步地，所述加砂筒为倾斜倒置的一个小圆半径为2mm，大圆半径为4mm，高为30mm的空心圆台，且上部的大圆切成水平的椭圆形；
17.所述滴定管的量程为400ml，材质为聚四氟乙烯。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
19.本实用新型的叶片包括两组疏叶片和两组密叶片，疏密叶片齿形在高度方向相互错开，既避免了搅拌材料通过的阻力过大，又可使搅拌材料得到充分搅拌。两组疏叶片所在平面和两组密叶片所在平面之间夹角为90度，即将将“平面式”搅拌叶片改为“立体式”搅拌叶片，并且相邻叶片的齿形上下错开，可以增加叶片与砂浆的接触面积实现胶砂快速均匀搅拌，本实用新型结构简单，不增加其它操作步骤，使用极为方便。
20.进一步地，本实用新型将叶片轴和基体轴承通过螺钉连接实现搅拌叶片与基体轴承的紧密结合，避免搅拌机叶片易于脱落的问题。
21.进一步地，本实用新型将“转折式”加砂装置改为“倾斜式”加砂筒，避免搅拌机加砂装置堵塞，并实现加砂装置易于清洁和搅拌更加均匀，另外通过“倾斜式”加砂筒和滴定管实现加料便捷和用量准确，实现加水过程可调控，大幅提高工作效率。
22.进一步地，在尺寸设置上，加砂筒与液体滴定管的尺寸参照常规加料所需的容量设计。叶片尺寸遵循搅拌均匀和避免增加阻力的原则设计，增加了搅拌叶片的齿数，可以更充分、快速的完成砂浆的搅拌。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构主视图；
24.图2为图1的左视图；
25.图3为砂浆搅拌机叶片的主视图；
26.图4为图3的俯视图；
27.图5为砂浆搅拌机的基体轴承与搅拌机叶片的连接示意图；
28.图6为液体滴定管示意图。
29.其中，1为加砂筒；2为电机；3为搅拌锅；4为滴定管；5为叶片轴；6为支撑架；7为疏
叶片；8为密叶片；9为基体轴承，10为螺纹孔，11为螺钉；12为阀门。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.参照图1，为本实用新型一种加料便捷的新型水泥胶砂搅拌机的结构示意图；该装置包括加砂筒1、滴定管4、电机2、搅拌锅3、搅拌机叶片、支撑架6等。
33.1.搅拌叶片包括叶片轴5以及布置在叶片轴5上的叶片，所述叶片包括两组疏叶片7和两组密叶片8，两组疏叶片7所在平面和两组密叶片8所在平面之间夹角为90度疏叶片7从上到下依次水平宽度为135mm、115mm、95mm，上到下依次纵向宽度依次为40mm、40mm、65mm，每层叶片纵向间距为20mm，如图3中主视图的左半边所示；密叶片8从上到下依次水平宽度为135mm、135mm、110mm、90mm，从上至下每层密叶片的纵向宽度依次为30mm、30mm、30mm、50mm，每层密叶片纵向间距为13mm，如图3中主视图的右半边所示，两组叶片均与水平方向成15
°
夹角向下，疏叶片7、密叶片8与搅拌锅3之间的工作间隙为3
±
1mm。
34.2.叶片轴5的半径为9mm，在基体轴承9的底部做一个半径为10mm深为25mm的圆柱槽，将叶片轴5嵌入圆柱槽中，并在两轴接触处做一个通过轴心的螺纹孔10，再通过m14的螺钉11将叶片轴5和基体轴承9穿连起来。
35.3.加砂筒1为一个小圆半径为2mm，大圆半径为4mm，高为30mm的空心圆台倾斜倒置，上部的大圆切成水平的椭圆形。
36.4.滴定管4的量程为400ml，为聚四氟乙烯材质。
37.本实用新型使用方法如下：先在搅拌锅3中加入水泥，将搅拌锅3装入支撑架6，根据试验设计方案或规范要求打开加砂筒1加砂，通过控制滴定管4的阀门12加入预定量的水，启动搅拌即可，使用较为方便；且加水和加砂工艺可根据试验设计要求自行调整。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。