一种建筑施工用钢筋打结装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋打结装置。


背景技术：

2.钢筋打结装置是一种手持式电池类钢筋快速打结捆扎工具。它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋打结捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋。钢筋打结装置主要由机体，线盘和电池盒等部分组成。
3.钢筋打结装置在使用时，将两个钳臂卡合在钢筋打结部位以使机头对准钢筋打结捆扎位置完成两个钢筋的打结捆扎，但是现有技术中的钢筋打结装置的钳臂之间的间距不可调节，当捆扎的钢筋粗细不同时，固定的钳臂无法有效卡合适应捆扎打结不同粗细的钢筋。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑施工用钢筋打结装置。


技术实现要素：

5.一、实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种建筑施工用钢筋打结装置，具有可调节钳臂之间的间距、对捆扎打结粗细不同的钢筋具有更好的适应性的特点。
7.二、技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种建筑施工用钢筋打结装置，包括机体，所述机体前侧固定设有机头，所述机体前侧开设有安装槽，所述机体前侧固定安装有下钳臂，所述机体前侧设有上钳臂；
9.所述机体前侧固定连接有安装块，所述上钳臂侧壁与安装块铰接，所述上钳臂一端延伸进安装槽内部，所述机体顶端设有调节机构，所述调节机构包括固定盒、螺杆和旋钮，所述固定盒位于安装槽顶部，所述固定盒底端与机体的外壁固定连接，所述固定盒顶端开设有螺孔，所述螺杆与螺孔内侧螺纹连接，所述螺杆底端延伸进安装槽内部并抵接在上钳臂上，所述螺杆顶端与旋钮固定连接，所述安装槽内部设有弹簧，所述弹簧位于上钳臂底端。
10.所述机体远离机头的一侧设有钢丝储放机构，所述机体底端固定连接有握柄。
11.优选的，所述机体两侧外壁均固定连接有垫块。
12.优选的，所述弹簧底端与安装槽的内壁固定连接，所述弹簧顶端与上钳臂固定连接，所述上钳臂底端开设有凹槽，所述弹簧顶端安装进凹槽内部。
13.优选的，所述钢丝储放机构包括仓体和盖体，所述仓体固定安装在机体一侧，所述盖体底端与仓体转动连接，所述盖体顶端固定安装有锁扣。
14.优选的，所述握柄底端固定连接有电池盒。
15.优选的，所述电池盒底端设有垫板，所述垫板顶端四角均固定连接有凸柱，所述凸柱顶端与电池盒固定连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型通过将上钳臂铰接安装在安装块上，上钳臂一端延伸进安装槽内部，通过设置调节机构可调节上钳臂与下钳臂之间的间距，使得上钳臂和下钳臂能够有效的卡合适应于粗细不同钢筋，提高钢筋捆扎打结操作时机体的稳定性，提高机头对钢筋打结的精准性。
18.2、本实用新型通过在电池盒底部设置垫板，用于对电池盒提供保护作用，防止电池盒受到撞击产生形变。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的机体顶部局部剖视图；
21.图3为本实用新型的上钳臂整体结构示意图；
22.图4为本实用新型的垫板整体结构示意图。
23.附图标记：1、机体；101、机头；102、安装槽；103、安装块；104、垫块；2、下钳臂；3、上钳臂；301、凹槽；4、调节机构；401、固定盒；402、螺孔；403、螺杆；404、旋钮；5、弹簧；6、钢丝储放机构；601、仓体；602、盖体；603、锁扣；7、握柄；8、电池盒；9、垫板；901、凸柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种建筑施工用钢筋打结装置，包括机体1，机体1前侧固定设有机头101，机体1前侧开设有安装槽102，机体1前侧固定安装有下钳臂2，机体1前侧设有上钳臂3；
26.机体1前侧固定连接有安装块103，上钳臂3侧壁与安装块103铰接，上钳臂3一端延伸进安装槽102内部，机体1顶端设有调节机构4，调节机构4包括固定盒401、螺杆403和旋钮404，固定盒401位于安装槽102顶部，固定盒401底端与机体1的外壁固定连接，固定盒401顶端开设有螺孔402，螺杆403与螺孔402内侧螺纹连接，螺杆403底端延伸进安装槽102内部并抵接在上钳臂3上，螺杆403顶端与旋钮404固定连接，安装槽102内部设有弹簧5，弹簧5位于上钳臂3底端。
27.需要说明的是，转动旋钮404带动螺杆403转动，螺杆403在固定盒401的螺孔402内转动，可使螺杆403上下移动，在螺杆403下移时，螺杆403可将上钳臂3的端部下压，上钳臂3将弹簧5压缩，能使上钳臂3向上张开，增大上钳臂3与下钳臂2之间的间距，螺杆403上移时，弹簧5推动上钳臂3的端部上移，从而能使上钳臂3向下转动，减小上钳臂3与下钳臂2之间的间距，弹簧5底端与安装槽102的内壁固定连接，弹簧5顶端与上钳臂3固定连接，上钳臂3底端开设有凹槽301，弹簧5顶端安装进凹槽301内部，弹簧5用于对上钳臂3提供底部支撑作用，弹簧5顶部安装进凹槽301内，可提高弹簧5与上钳臂3连接的紧密性。
28.如图1所示，机体1远离机头101的一侧设有钢丝储放机构6，述钢丝储放机构6包括
仓体601和盖体602，仓体601固定安装在机体1一侧，盖体602底端与仓体601转动连接，盖体602顶端固定安装有锁扣603，仓体601内部储放钢筋打结用的钢丝，打开锁扣603，可将盖体602向下转动打开，便于更换丝盘。
29.如图1和4所示，机体1底端固定连接有握柄7，握柄7底端固定连接有电池盒8，电池盒8底端设有垫板9，垫板9顶端四角均固定连接有凸柱901，凸柱901顶端与电池盒8固定连接，通过将电池盒8设置在握柄7底部，可使电池盒8与机体1分离设置，防止机体1运行时的热量传导至电池盒8上导致电池盒8过热，电池盒8底部设置垫板9，用于对电池盒8提供保护作用，防止电池盒8受到撞击产生形变。
30.如图1所示，机体1两侧外壁均固定连接有垫块104，在使用时，机体1横置在地面，垫块104可将机体1垫高，对机体1外壳提供保护作用。
31.本实用新型的工作原理：在使用时，手持握柄7进行操作，下钳臂2和上钳臂3用于卡合在钢筋捆扎打结位置，机头101对准打结位置，可用钢丝将钢筋捆扎打结固定，通过将上钳臂3铰接安装在安装块103上，上钳臂3一端延伸进安装槽102内部，设置调节机构4可用于调节上钳臂3的角度，在调节时，转动旋钮404带动螺杆403转动，螺杆403在固定盒401的螺孔402内转动，可使螺杆403上下移动，在螺杆403下移时，螺杆403可将上钳臂3的端部下压，上钳臂3将弹簧5压缩，能使上钳臂3向上张开，增大上钳臂3与下钳臂2之间的间距，螺杆403上移时，弹簧5推动上钳臂3的端部上移，从而能使上钳臂3向下转动，减小上钳臂3与下钳臂2之间的间距，通过设置调节机构4可调节上钳臂3与下钳臂2之间的间距，使得上钳臂3和下钳臂2能够有效的卡合适应于粗细不同钢筋，提高钢筋捆扎打结操作时机体1的稳定性，提高机头101对钢筋打结的精准性。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。