一种玻璃制品加工用粗坯截断机构的制作方法

1.本实用新型涉及粗胚截断设备技术领域，尤其涉及一种玻璃制品加工用粗坯截断机构。


背景技术：

2.玻璃加工截断设备是指对玻璃制品粗胚进行横向或纵向截断的设备，一般借助刀片对玻璃粗胚进行简单截断再进行进一步加工，在玻璃加工领域中应用较为广泛。
3.在对圆柱形玻璃粗胚进行截断时，需要利用截断设备本身的固定结构对玻璃棒进行固定，而传统截断设备对玻璃棒的固定效果较差，容易导致玻璃棒与截断设备发生松动，进而影响对玻璃棒粗胚的正常截断，降低了截断设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统截断设备对玻璃棒的固定效果较差，容易导致玻璃棒与截断设备发生松动，进而影响对玻璃棒粗胚的正常截断，降低了截断设备工作效率的问题，而提出的一种玻璃制品加工用粗坯截断机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃制品加工用粗坯截断机构，包括垫板和限位装置，所述垫板的上表面固装有固定架，所述固定架的内壁固装有液压缸，所述液压缸的输出端固装有切割机，所述切割机的下表面与垫板滑动连接，所述垫板的上表面设有限位装置，所述限位装置包括滑轨，所述滑轨的下表面与垫板固定连接，所述滑轨的内壁滑动连接有矩形板，所述矩形板的上表面固装有两个螺纹管，所述螺纹管的上端连通有夹板a，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的圆弧面转动连接有夹板b，所述夹板a和夹板b彼此靠近的一侧活动连接有玻璃棒，所述夹板b的表面滑动插设有四个限位杆，所述限位杆的圆弧面与夹板a滑动连接，所述限位杆的最下端与垫板固定连接，所述矩形板的下表面均匀固装有圆弧板，所述圆弧板的圆弧面与滑轨滑动连接。
6.优选的，所述夹板a和夹板b彼此靠近的一侧均开设有若干个防滑槽，若干个所述防滑槽均匀分布在夹板a和夹板b的表面。
7.优选的，所述垫板的上表面固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧远离垫板的一端固装有缓冲板。
8.优选的，所述缓冲板远离弹簧的一侧固装有海绵垫，所述海绵垫的尺寸与缓冲板的尺寸相适配。
9.优选的，所述垫板的表面固装有四个导向杆，所述导向杆的圆弧面与弹簧滑动连接。
10.优选的，所述垫板的上表面设有推送装置，所述推送装置包括滑块a，所述滑块a的下表面与垫板滑动连接，所述滑块远离垫板的一侧固装有u形杆，所述u形杆远离滑块a的一端固装有滑块b，所述滑块a的表面螺纹连接有驱动杆，所述螺杆的一端固定连接有把手，所述把手的圆弧面均匀设有防滑凸起，所述驱动杆远离把手的一端与垫板转动连接，所述u形
杆的圆弧面固定连接有推板，所述推板的表面与玻璃棒活动连接。
11.优选的，所述滑块b的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与垫板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置限位装置，在对玻璃棒进行固定截断时，先转动螺杆，使螺杆沿着螺纹管的内壁向上滑动，螺杆此时会带动夹板b向上移动，然后将玻璃棒放在夹板a和夹板b之间，然后重新转动螺杆，使螺杆借助螺纹沿着螺纹管的内壁向下移动，螺杆带动夹板b向下移动，此时夹板a和夹板b会将玻璃棒固定住，在夹板b移动时，夹板b会沿着限位杆滑动，限位杆达到了限制夹板b移动位置的效果，夹板a和夹板b表面的防滑槽起到了增大夹板a和夹板b表面摩擦力的效果，接着启动切割机，然后推动矩形板，矩形板会沿着滑轨的内壁滑动，矩形板下表面的圆弧块起到了减小矩形板与滑轨之间摩擦力的效果，当移动到合适位置后，启动液压缸，使液压缸带动切割机对玻璃棒进行切割，通过设置限位装置，达到了方便对玻璃棒进行快速固定并截断的效果，通过设置矩形板与滑轨，达到了方便控制玻璃棒截断长度的效果，进而到达了提高截断设备的使用效率以及生产效率。
14.2、本实用新型中，通过设置推送装置，在需要推动玻璃棒对玻璃棒进行截断时，先转动把手，把手带动驱动杆转动，驱动杆会带动滑块a沿着垫板的表面滑动，滑块带动u形杆移动，u形杆带动滑块b移动，滑块b会沿着滑杆滑动，滑杆起到了限制滑块b移动位置的效果，u形板移动会带动推板移动，推板会推动玻璃棒以及限位装置移动，通过设置推送装置，达到了方便加工人员对玻璃棒进行输送管的效果，进而提高了截断设备使用的安全系数，提高了截断设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种玻璃制品加工用粗坯截断机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种玻璃制品加工用粗坯截断机构图1左侧的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种玻璃制品加工用粗坯截断机构图2的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种玻璃制品加工用粗坯截断机构图1的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种玻璃制品加工用粗坯截断机构限位装置的部分结构示意图。
20.图例说明：1、垫板；2、固定架；3、液压缸；4、切割机；5、限位装置；501、滑轨；502、矩形板；503、螺纹管；504、夹板a；505、螺杆；506、夹板b；507、限位杆；508、圆弧板；509、防滑槽；510、弹簧；511、缓冲板；512、海绵垫；513、导向杆；6、推送装置；61、滑块a；62、驱动杆；63、u形杆；64、推板；65、滑块b；66、滑杆；67、把手；7、玻璃棒。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种玻璃制品加工用粗坯截断机构，包括垫板1和限位装置5，垫板1的上表面固装有固定架2，固定架2的内壁固装有液压缸3，液压缸3的输出端固装有切割机4，切割机4的下表面与垫板1滑动连接，垫板1的上表面设有限位装置5。
24.下面具体说一下其限位装置5和推送装置6的具体设置和作用。
25.如图2和图3所示，限位装置5包括滑轨501，滑轨501的下表面与垫板1固定连接，滑轨501的内壁滑动连接有矩形板502，矩形板502的上表面固装有两个螺纹管503，螺纹管503的上端连通有夹板a504，螺纹管503的内壁螺纹连接有螺杆505，两个螺杆505的圆弧面转动连接有夹板b506，夹板a504和夹板b506彼此靠近的一侧活动连接有玻璃棒7，夹板b506的表面滑动插设有四个限位杆507，限位杆507的圆弧面与夹板a504滑动连接，限位杆507的最下端与垫板1固定连接，矩形板502的下表面均匀固装有圆弧板508，圆弧板508的圆弧面与滑轨501滑动连接，夹板a504和夹板b506彼此靠近的一侧均开设有若干个防滑槽509，若干个防滑槽509均匀分布在夹板a504和夹板b506的表面，垫板1的上表面固定连接有四个弹簧510，四个弹簧510远离垫板1的一端固装有缓冲板511，缓冲板511远离弹簧510的一侧固装有海绵垫512，海绵垫512的尺寸与缓冲板511的尺寸相适配，垫板1的表面固装有四个导向杆513，导向杆513的圆弧面与弹簧510滑动连接。
26.其整个限位装置5达到的效果为，通过设置限位装置5，在对玻璃棒7进行固定截断时，先转动螺杆505，使螺杆505沿着螺纹管503的内壁向上滑动，螺杆505此时会带动夹板b506向上移动，然后将玻璃棒7放在夹板a504和夹板b506之间，然后重新转动螺杆505，使螺杆505借助螺纹沿着螺纹管503的内壁向下移动，螺杆505带动夹板b506向下移动，此时夹板a504和夹板b506会将玻璃棒7固定住，在夹板b506移动时，夹板b506会沿着限位杆507滑动，限位杆507达到了限制夹板b506移动位置的效果，夹板a504和夹板b506表面的防滑槽509起到了增大夹板a504和夹板b506表面摩擦力的效果，接着启动切割机4，然后推动矩形板502，矩形板502会沿着滑轨501的内壁滑动，矩形板502下表面的圆弧块起到了减小矩形板502与滑轨501之间摩擦力的效果，当移动到合适位置后，启动液压缸3，使液压缸3带动切割机4对玻璃棒7进行切割，通过设置限位装置5，达到了方便对玻璃棒7进行快速固定并截断的效果，通过设置矩形板502与滑轨501，达到了方便控制玻璃棒7截断长度的效果，进而到达了提高截断设备的使用效率以及生产效率。
27.如图1和图4所示，垫板1的上表面设有推送装置6，推送装置6包括滑块a61，滑块a61的下表面与垫板1滑动连接，滑块远离垫板1的一侧固装有u形杆63，u形杆63远离滑块a61的一端固装有滑块b65，滑块a61的表面螺纹连接有驱动杆62，螺杆505的一端固定连接有把手67，把手67的圆弧面均匀设有防滑凸起，驱动杆62远离把手67的一端与垫板1转动连接，u形杆63的圆弧面固定连接有推板64，推板64的表面与玻璃棒7活动连接，滑块b65的表面滑动连接有滑杆66，滑杆66的两端均与垫板1固定连接。
28.其整个的推送装置6达到的效果为，通过设置推送装置6，在需要推动玻璃棒7对玻璃棒7进行截断时，先转动把手67，把手67带动驱动杆62转动，驱动杆62会带动滑块a61沿着垫板1的表面滑动，滑块带动u形杆63移动，u形杆63带动滑块b65移动，滑块b65会沿着滑杆66滑动，滑杆66起到了限制滑块b65移动位置的效果，u形板移动会带动推板64移动，推板64会推动玻璃棒7以及限位装置5移动，通过设置推送装置6，达到了方便加工人员对玻璃棒7
进行输送管的效果，进而提高了截断设备使用的安全系数，提高了截断设备的实用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。