一种钢结构厂房的埋地式承载结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构承载设备技术领域，具体地说，涉及一种钢结构厂房的埋地式承载结构。


背景技术：

2.目前在对厂房的建筑中，常使用钢结构进行搭建，有着搭建速度快，建设工期短等特点在，在对钢结构的厂房进行建设时，需要对厂房的支撑柱进行定位，以保证搭建的支撑柱可以支撑起整个厂房建材的重量，厂房支撑柱的稳定性也标志着厂房的安全系数。
3.在对厂房的支撑柱进行搭建时，常会在地下铺设大面积的钢结构网格，以用来对支撑柱进行支撑，但采用此种方法使用的钢结构材料过多，较为浪费材料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房的埋地式承载结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种钢结构厂房的埋地式承载结构，包括埋设固定座，所述埋设固定座的侧壁上环形排列设置有若干个用于对埋设固定座的位置进行固定的侧固定装置，所述埋设固定座的上端设置有支撑柱，所述埋设固定座包括底盘和固定在底盘上侧的连接盘，所述连接盘的上端固定连接有放置连接柱，所述放置连接柱的上端固定连接有插接柱，所述连接盘的侧壁上环形排列开设有若干个连接卡槽，所述侧固定装置包括侧固定柱，所述侧固定柱的一端固定连接有和连接卡槽相适配的连接卡块，所述连接卡块的一端插接在连接卡槽的内部，所述侧固定柱的另一端固定连接有呈弧形的挡板，所述支撑柱包括工形插柱和固定在工形插柱底部的连接板，所述插接柱的顶部开设有插接洞，所述工形插柱的一端插接在插接洞中，所述连接板螺钉连接在插接柱的顶部。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述放置连接柱上套设有固定装置，所述固定装置包括两个呈半环形的固定盘，所述固定盘螺钉连接在连接盘的上侧。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述固定盘的内部固定连接有插板，所述放置连接柱的侧壁上左右对称固定连接有固定插槽，所述插板的一端插接在固定插槽的内部。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述底盘的上侧靠近边缘的位置环形排列固定连接有若干个和侧固定柱相对应的承接块，所述承接块的上端和侧固定柱的底部接触。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述埋设固定座的外部设置有定位装置，所述定位装置包括定位环，所述定位环的底部环形排列开设有卡位凹槽，所述侧固定柱上开设有承接卡槽，所述侧固定柱开设有承接卡槽的位置设置在卡位凹槽的内部，并使用螺钉连接在一起。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述卡位凹槽的底部环形排列固定连接有若干个的插杆，所述插杆呈叉形，所述挡板的底部固定连接有若干个底锥。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的两侧固定连接有一端和侧固定柱固定
的撑杆，所述侧固定柱靠近连接卡块的一端固定连接有和连接盘侧壁贴合的挡卡块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该钢结构厂房的埋地式承载结构中，通过设置的侧固定装置对埋设固定座的位置进行定位，使埋设固定座的位置被稳定的固定，使插接在埋设固定座上的支撑柱可以稳定的对搭建厂房的建材进行支撑，同时通过定位装置对侧固定装置的位置进行限制，加强侧固定装置对埋设固定座支撑的稳定性，通过设置的侧固定装置对支撑柱进行支撑，免去了在场地上铺设大量的框架结构，使在保证支撑柱稳定性的同时，减少建材的使用，从而做到对建材的节约。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的埋设固定座结构示意图；
16.图3为实施例1的侧固定装置结构示意图；
17.图4为实施例1的支撑柱结构示意图；
18.图5为实施例1的定位装置结构示意图；
19.图6为实施例1的固定装置结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、埋设固定座；11、底盘；12、连接盘；13、放置连接柱；14、插接柱；15、插接洞；16、连接卡槽；17、固定插槽；18、承接块；
22.2、侧固定装置；21、侧固定柱；22、连接卡块；23、挡板；24、底锥；25、承接卡槽；26、撑杆；27、挡卡块；
23.3、支撑柱；31、工形插柱；32、连接板；
24.4、定位装置；41、定位环；42、卡位凹槽；43、插杆；
25.5、固定装置；51、固定盘；52、插板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种钢结构厂房的埋地式承载结构，包括埋设固定座1，埋设固定座1的侧壁上环形排列设置有若干个用于对埋设固定座1的位置进行固定的侧固定装置2，埋设固定座1的上端设置有支撑柱3，埋设固定座1包括底盘11和固定在
底盘11上侧的连接盘12，连接盘12的上端固定连接有放置连接柱13，放置连接柱13的上端固定连接有插接柱14，连接盘12的侧壁上环形排列开设有若干个连接卡槽16，侧固定装置2包括侧固定柱21，侧固定柱21的一端固定连接有和连接卡槽16相适配的连接卡块22，连接卡块22的一端插接在连接卡槽16的内部，侧固定柱21的另一端固定连接有呈弧形的挡板23，支撑柱3包括工形插柱31和固定在工形插柱31底部的连接板32，插接柱14的顶部开设有插接洞15，工形插柱31的一端插接在插接洞15中，连接板32螺钉连接在插接柱14的顶部。
30.进一步的，放置连接柱13上套设有固定装置5，固定装置5包括两个呈半环形的固定盘51，固定盘51螺钉连接在连接盘12的上侧，固定盘51的内部固定连接有插板52，放置连接柱13的侧壁上左右对称固定连接有固定插槽17，插板52的一端插接在固定插槽17的内部，挡板23的两侧固定连接有一端和侧固定柱21固定的撑杆26，侧固定柱21靠近连接卡块22的一端固定连接有和连接盘12侧壁贴合的挡卡块27通过插板52和固定插槽17的配合使固定盘51稳定的放置在连接盘12的顶部，以便于固定盘51对连接卡块22位置的定位，加强侧固定装置2对埋设固定座1稳定性的支撑。
31.具体的，底盘11的上侧靠近边缘的位置环形排列固定连接有若干个和侧固定柱21相对应的承接块18，承接块18的上端和侧固定柱21的底部接触，通过承接块18对侧固定柱21进行支撑，使侧固定柱21稳定的安装在埋设固定座1的一侧，避免在支撑柱3支撑厂房建材时，埋设固定座1不会发生晃动。
32.此外，埋设固定座1的外部设置有定位装置4，定位装置4包括定位环41，定位环41的底部环形排列开设有卡位凹槽42，侧固定柱21上开设有承接卡槽25，侧固定柱21开设有承接卡槽25的位置设置在卡位凹槽42的内部，并使用螺钉连接在一，卡位凹槽42的底部环形排列固定连接有若干个的插杆43，插杆43呈叉形，挡板23的底部固定连接有若干个底锥24起，通过定位装置4对侧固定装置2位置的定位，加强多个侧固定装置2整体的稳定性，使侧固定装置2稳定的对埋设固定座1进行支撑，且通过插杆43插接在地下，进一步加强装置的稳定性。
33.本实施例的钢结构厂房的埋地式承载结构在具体使用时，将埋设固定座1放置在指定的位置上，将连接卡块22插接在连接卡槽16饿的内部，并使用固定装置5将连接卡块22的位置固定，便于侧固定装置2和埋设固定座1的连接，放置好侧固定装置2的位置后，将定位装置4放置在侧固定装置2上，使卡位凹槽42和侧固定柱21开设有承接卡槽25的凹槽对齐，并使用螺钉将定位环41和侧固定柱21连接在一起，加强多个侧固定装置2之间连接的稳定性，固定好侧固定装置2的位置后，将工形插柱31的一端插接在插接洞15中，并使用螺钉将连接板32固定在插接柱14上，以便于厂房的建筑材料安装在工形插柱31上，在侧固定装置2对埋设固定座1的位置进行固定时，插杆43、挡板23、底锥24通过对泥土的抓地力，对埋设固定座1的位置进行稳定，以保证埋设固定座1的稳定性，从而固定支撑柱3的位置。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。