一种预埋吊件及夹芯保温叠合剪力墙的制作方法

1.本实用新型涉及预制建筑技术领域，具体涉及一种预埋吊件及夹芯保温叠合剪力墙。


背景技术：

2.叠合剪力墙是由内外预制混凝土墙板和钢筋桁架在工厂制作成内含空腔构件，现场安装就位后在空腔内浇筑混凝土，形成的预制和现浇混凝土整体受力的混凝土墙体。叠合剪力墙通常采用钢筋连接内预制墙板和外预制墙板，中间空腔部分作为预留现浇层。叠合剪力墙通常采用工业化生产方式，将工厂生产的主体构配件运到项目现场，使用起重机械将构件吊装到设计部位。预埋吊件是预埋到叠合剪力墙的混凝土中并用于脱模、运输和吊装的金属件，与后锚固技术不同，预埋吊件是在浇筑混凝土之前埋入其中，待混凝土强度达到吊装要求即可采用吊装设备连接起吊。
3.对于夹芯保温叠合剪力墙，一般采用普通钢筋预埋吊件，但钢筋导热系数较高，容易形成冷桥，大大降低墙体的保温性能。此外，国内目前还没有针对预埋吊件的吊装设计和检测规范，对其受力机理的研究相对较少，对于较重要、较大型的建筑，大多是设计人员给出吊件的最小承载力，施工人员根据生产厂家标示的吊装承载力，乘以一定的安全系数选取相应的吊件，对于配件的长度或预埋深度，大多是根据经验；且多数建筑在设计阶段并未给出吊装的设计情况，现场施工人员根据经验选取吊点、吊钉及吊钩，给现场施工带来较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中预埋吊件容易存在冷桥现象且吊装阶段存在安全隐患的缺陷，从而提供一种能够减少冷桥产生的预埋吊件。
5.本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中预埋吊件容易存在冷桥现象且吊装阶段存在安全隐患的缺陷，从而提供一种能够减少冷桥产生的夹芯保温叠合剪力墙。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种预埋吊件，包括：
7.第一预埋部，适于设置于外预制板内；
8.第二预埋部，适于设置于内预制板内；
9.吊装部；
10.第一连接部，一端与所述第一预埋部连接，另一端与所述吊装部连接；
11.第二连接部，一端与所述第二预埋部连接，另一端与所述吊装部连接；
12.所述第一连接部适于穿过保温层，且所述第一预埋部的外表面包覆有隔热层。
13.可选的，所述第一预埋部和所述第一连接部的外表面均包覆有隔热层。
14.可选的，所述预埋吊件还包括：
15.箍筋，所述箍筋的两端分别与所述第一预埋部和所述第二预埋部连接，适于限制
所述第一预埋部和所述第二预埋部朝相反方向移动；
16.所述箍筋由frp材质制成。
17.可选的，所述预埋吊件还包括：
18.水平支撑件，所述水平支撑件的两端分别与所述第一预埋部和所述第二预埋部抵接，适于限制所述第一预埋部和所述第二预埋部朝相近方向移动。
19.可选的，所述预埋吊件还包括：
20.锁紧支撑件，所述锁紧支撑件的两端分别与所述第一预埋部和所述第二预埋部连接，适于限制所述第一预埋部和所述第二预埋部的相对位移量。
21.可选的，所述锁紧支撑件包括：
22.支撑杆，构造为杆状结构，所述支撑杆由frp
‑
钢复合材质或钢或frp材质制成；
23.卡件，设置于所述支撑杆沿长度方向的至少其中一端，所述卡件构造为u型结构，适于与所述第一预埋部和/或所述第二预埋部卡接连接；
24.紧固件，适于固定呈u型设置的所述卡件的相对两侧边，并将所述第一预埋部和/或所述第二预埋部锁定在u型槽内。
25.可选的，所述预埋吊件还包括：
26.固定板，构造为板状结构，所述固定板由frp
‑
钢复合材质或钢或frp材质制成；
27.所述固定板上设置有两个插孔，两个所述插孔适于分别与所述第一预埋部和所述第二预埋部插接连接。
28.可选的，所述预埋吊件还包括：
29.折弯段，由所述第一预埋部和/或所述第二预埋部的至少部分区域弯折而成。
30.可选的，所述预埋吊件还包括：
31.附加钢筋，与所述第一预埋部和/或所述第二预埋部的至少部分区域固定连接，适于增加所述预埋吊件与混凝土的接触面积。
32.本实用新型提供的夹芯保温叠合剪力墙，包括：
33.内预制板；
34.外预制板，与所述内预制板间隔设置；
35.保温层，第一侧表面与所述外预制板贴合设置，第二侧表面与所述内预制板间隔设置；
36.所述保温层与所述内预制板之间形成有中空腔，所述中空腔适于填充现浇混凝土；
37.以及如上述所述的预埋吊件。
38.本实用新型技术方案，具有如下优点：
39.1.本实用新型提供的预埋吊件，通过在第一预埋部的外表面包覆有隔热层，从而提高外预制板内的第一预埋部的保温性能，减少穿过保温层的钢筋形成的冷桥，保证保温层的保温效果。
40.2.本实用新型提供的预埋吊件，通过使第一连接部穿过保温层，并使第一预埋部和所述第一连接部采用frp
‑
钢复合材质，从而切断冷桥，保证保温层的保温效果，此外，采用frp
‑
钢复合材质能够综合frp和钢筋两种材料的优点，既能减少冷桥产生又能有效传递剪力，同时又能保证发生火灾时frp损坏预埋吊件仍具有较高的安全储备，保证夹芯保温叠
合剪力墙生产、运输和安装过程中的安全，降低锈蚀风险。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本实用新型夹芯保温叠合剪力墙的截面示意图；
43.图2为本实用新型预埋吊件的示意图一；
44.图3a为本实用新型水平支撑件的俯视图一；
45.图3b为本实用新型水平支撑件的俯视图二；
46.图4为本实用新型预埋吊件的示意图二；
47.图5为本实用新型预埋吊件的示意图三；
48.图6为本实用新型预埋吊件的示意图四；
49.图7为本实用新型预埋吊件的示意图五；
50.图8为锁紧支撑件的俯视图；
51.图9为本实用新型预埋吊件的示意图六；
52.图10为固定板的俯视图；
53.图11为预埋吊件安装及外预制板浇筑示意图；
54.图12为保温层和保温连接件安装示意图；
55.图13为内预制板浇筑示意图；
56.图14为外预制板翻转压入内预制板混凝土中的示意图；
57.图15为复合筋截面示意图。
58.附图标记说明：
[0059]1‑
外预制板，2
‑
保温层，3
‑
预埋吊件，4
‑
中空腔，5
‑
保温连接件，6
‑
内预制板，7
‑
钢筋笼，8
‑
钢筋网片；
[0060]
301
‑
吊装部，3021
‑
第一连接部，3022
‑
第二连接部，303
‑
水平支撑件，304
‑
预埋部，3041
‑
第一预埋部，3042
‑
第二预埋部，305
‑
箍筋，306
‑
折弯段，307
‑
附加钢筋，308
‑
锁紧支撑件，3081
‑
支撑杆，3082
‑
螺纹段，3083
‑
卡件，3084
‑
紧固件，309
‑
固定板，3091
‑
插孔；
[0061]
3011
‑
热轧钢筋芯，3012
‑
frp层，3013
‑
喷砂层。
具体实施方式
[0062]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0063]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0064]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0065]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0066]
实施例一
[0067]
如图2或图4所示，本实施例提供的预埋吊件，包括：
[0068]
第一预埋部3041，适于设置于外预制板1内；
[0069]
第二预埋部3042，适于设置于内预制板6内；
[0070]
吊装部301；
[0071]
第一连接部3021，一端与所述第一预埋部3041连接，另一端与所述吊装部301连接；
[0072]
第二连接部3022，一端与所述第二预埋部3042连接，另一端与所述吊装部301连接；
[0073]
所述第一连接部3021适于穿过保温层2，且所述第一预埋部3041的外表面包覆有隔热层。
[0074]
本实施例提供的预埋吊件主要应用于夹芯保温叠合剪力墙，夹芯保温叠合剪力墙通常包括相对设置的外预制板1与内预制板6，以及设置于所述外预制板1和内预制板6之间的保温层2，所述保温层2贴合外预制板1一侧设置，所述保温层2与内预制板6之间形成中空腔4。
[0075]
优选的，所述第一预埋部3041的延伸方向与所述外预制板1的墙体所在平面平行设置，所述第二预埋部3042的延伸方向与所述内预制板6的墙体所在平面平行设置；所述第一连接部3021由外预制板1内伸出，并朝向所述内预制板6的方向延伸，对应的，所述第二连接部3022由内预制板6内伸出，并朝向所述外预制板1的方向延伸；所述第一连接部3021与所述第二连接部3022在中空腔4内交汇并形成吊装部301。
[0076]
优选的，所述吊装部301由所述第一连接部3021和所述第二连接部3022的连接区域形成。其主要用于与外部的吊装结构连接，从而将整个夹芯保温叠合剪力墙吊起。
[0077]
优选的，所述第一连接部3021由外预制板1内伸出并朝向所述内预制板6的方向延伸时，同时穿过保温层2，通过在第一预埋部3041的外表面包覆有隔热层，从而提高外预制板1内的第一预埋部3041的保温性能，减少穿过保温层2的钢筋形成的冷桥，保证保温层2的保温效果。
[0078]
由于钢筋导热系数较高，容易形成冷桥，会大大降低墙体的保温性能，通过在第一预埋部3041的外表面包覆隔热层，能够减少穿过保温层2的钢筋形成的冷桥，保证保温层2的保温效果。
[0079]
优选的，所述第一预埋部3041和所述第一连接部3021的外表面均包覆有隔热层。
在具体使用工况下，外预制板1通常位于房屋的外侧，设置于外预制板1内的所述第一预埋部3041的温度容易受外预制板1影响，通过将所述第一预埋部3041和所述第一连接部3021的外表面均包覆有隔热层，从而使得外预制板1无法通过第一预埋部3041的钢筋作为冷桥，保证保温层2的保温效果。
[0080]
优选的，所述隔热层包括frp材质。进而使得所述第一预埋部3041和所述第一连接部3021采用frp
‑
钢复合材质。
[0081]
frp即纤维增强聚合物，是一种复合材料，是以各种聚合物为基质材料、以各种纤维为增强材料复合而成。聚合物基质材料最常用的是环氧树脂，增强材料最常用的是碳纤维复合材料(cfrp)、玻璃纤维复合材料(gfrp)、芳纶纤维增强复合材料(afrp)和玄武岩纤维增强复合材料(bfrp)。目前，碳纤维复合材料应用最广，尤其是在桥梁加固工程当中。frp可以制成板、棒和各种织物用于不同的场合，frp棒还可以进行压痕，外形酷似钢筋，这类复合材料还可以作为预应力筋进行张拉。相较于普通钢筋，frp筋具有独特的工程特性：密度为普通钢筋的1/6～1/4，刚度约为普通钢筋的6倍，比强度较高；抗拉强度约为400mpa～3000mpa，远高于普通钢筋；同时还具有优异的抗疲劳性能和电磁绝缘性。但frp筋均匀性差，其力学性能为线弹性，没有屈服平台，极限延伸率较低，弹性模量也要低于普通钢筋(高弹模cfrp筋除外)。近年来通过研究表明frp筋可通过与钢材的复合来在一定程度上弥补其缺陷，同时避免钢材面临的锈蚀问题。通过混杂设计，可开发的产品包括混杂纤维复合筋(hfrp)和frp
‑
钢复合筋(sfcb)等混杂筋两大类。
[0082]
本实施例提供的预埋吊件，通过使第一连接部3021穿过保温层2，并使第一预埋部3041和所述第一连接部采用frp
‑
钢复合材质，从而切断冷桥，保证保温层2的保温效果，此外，采用frp
‑
钢复合材质能够综合frp和钢筋两种材料的优点，既能减少冷桥产生又能有效传递剪力，同时又能保证发生火灾时frp损坏预埋吊件仍具有较高的安全储备，保证夹芯保温叠合剪力墙生产、运输和安装过程中的安全，降低锈蚀风险。
[0083]
额外的，由于frp
‑
钢复合材质的结构强度高于钢筋，从而提高夹芯保温叠合剪力墙的吊装安全性；提高预埋吊件的耐腐蚀性能；降低预埋吊件的制造成本；解决预埋吊件的安装复杂问题。
[0084]
如图15所示，其为采用frp
‑
钢复合材质的复合筋的具体结构形式，其由内而外依次为热轧钢筋芯3011、frp层3012及喷砂层3013，所述喷砂层3013表面为粗糙形式，能够提高预埋吊件与混凝土的握裹力。
[0085]
作为变形的实现形式，通过模具使复合筋表面形成若干环状肋或凸起，能够替代喷砂层。
[0086]
优选的，第一预埋部3041、第一连接部3021、吊装部301、第二连接部3022与第二预埋部3042为一体成型的形式，其整体采用热轧光圆钢筋的材质，牌号为hpb300；并在所述第一预埋部3041的外表面包裹frp层，从而形成frp
‑
钢复合材质；或者在所述第一预埋部3041和第一连接部3021的外表面均包裹frp层，从而形成frp
‑
钢复合材质。通过在所述第一预埋部3041的外表面包覆frp层，能够减少穿过保温层2的钢筋形成的冷桥，保证保温层2的保温效果；作为进一步优选的形式，通过在所述第一预埋部3041和第一连接部3021的外表面均包裹frp层，能够保证穿设在外预制板1和保温层2内的钢筋全部包裹有frp层，从而进一步减少穿过保温层2的钢筋形成的冷桥，提高保温层2的保温效果。
[0087]
具体地，结合图4所示，所述预埋吊件还包括：
[0088]
箍筋305，所述箍筋305的两端分别与所述第一预埋部3041和所述第二预埋部3042连接，适于限制所述第一预埋部3041和所述第二预埋部3042朝相反方向移动；
[0089]
所述箍筋305由frp材质制成。
[0090]
所述箍筋305的材质可以为cfrp、gfrp、afrp和bfrp的其中一种；额外的，在不考虑冷桥影响时，所述箍筋305也可以采用热轧带肋钢筋或不锈钢钢筋代替。
[0091]
具体地，结合图3a、图3b所示，所述预埋吊件还包括：
[0092]
水平支撑件303，所述水平支撑件303的两端分别与所述第一预埋部3041和所述第二预埋部3042抵接，适于限制所述第一预埋部3041和所述第二预埋部3042朝相近方向移动。
[0093]
优选的，所述水平支撑件303可以为层压板、纤维水泥板、刨花板、木方等块体材料的一种，为防止所述水平支撑件303倾斜，所述水平支撑件303沿长度方向的两端分别设有企口，所述企口的形状可以为半圆形、矩形、梯形的一种，企口以卡住预埋部304为宜。额外的，所述水平支撑件303也可以采用frp
‑
钢复合筋、frp
‑
钢复合板或不锈钢片代替。
[0094]
优选的，所述预埋吊件总宽度为160mm～360mm，根据保温层的厚度进行调整，总长度为500mm～800mm，预埋部的长度为360mm～600mm，连接部高度为140mm～200mm。所述连接部和预埋部的直径为12mm～16mm。所述frp
‑
钢复合筋直径为14mm～18mm，其中frp层厚度为1.0mm～1.5mm，喷砂层厚度为0.5mm～2.5mm。所述水平支撑件长度为140mm～340mm，厚度为50mm～80mm，宽度为30mm～50mm，企口以卡住腿筋为宜。
[0095]
具体地，结合图2所示，所述第一预埋部3041由frp
‑
钢复合材质制成。当预埋吊件用于夹芯保温叠合剪力墙时，预埋吊件可在与外预制板1及保温层2相对应的区域全部采用，即全断桥预埋吊件。
[0096]
具体地，结合图7、图8所示，所述预埋吊件还包括：
[0097]
锁紧支撑件308，所述锁紧支撑件308的两端分别与所述第一预埋部3041和所述第二预埋部3042连接，适于限制所述第一预埋部3041和所述第二预埋部3042的相对位移量。
[0098]
具体地，如图8所示，所述锁紧支撑件308包括：
[0099]
支撑杆3081，构造为杆状结构，所述支撑杆3081由frp
‑
钢复合材质或钢或frp材质制成；
[0100]
卡件3083，设置于所述支撑杆3081沿长度方向的至少其中一端，所述卡件3083构造为u型结构，适于与所述第一预埋部3041和/或所述第二预埋部3042卡接连接；
[0101]
紧固件3084，适于固定呈u型设置的所述卡件3083的相对两侧边，并将所述第一预埋部3041和/或所述第二预埋部3042锁定在u型槽内。
[0102]
优选的，所述支撑杆3081沿长度方向的两端均设置有卡件3083，所述支撑杆3081沿长度方向的两端构造为螺纹段3082。
[0103]
所述卡件3083由内螺纹套筒和钢片焊接而成，所述钢片上设置有圆孔。所述螺纹段3082与所述卡件3083螺纹连接，所述卡件3083远离所述螺纹段3082的一端构造为u型结构。安装时，将预埋部304卡紧在u型槽内，并通过紧固件3084将两钢片锁紧，从而将预埋部304锁定在u型槽内。
[0104]
具体地，结合图9、图10所示，所述预埋吊件还包括：
[0105]
固定板309，构造为板状结构，所述固定板309由frp
‑
钢复合材质或钢或frp材质制成；
[0106]
所述固定板309上设置有两个插孔3091，两个所述插孔3091适于分别与所述第一预埋部3041和所述第二预埋部3042插接连接。
[0107]
所述插孔3091可以是圆孔、方孔的一种，优选的，所述固定板309由frp
‑
钢复合材质制成，其极限延伸率较低，厚度优先采用25mm～50mm。当固定板309采用不锈钢材质时，厚度优先采用1.5～3.0mm。
[0108]
预埋吊件在在吊装过程中的受力形式主要分为拉拔、剪切、拉剪耦合，墙类预制构件、线性预制构件垂直方向厚度大，预埋吊件有充足的埋置深度。为了保证预埋吊件在在吊装过程中不与墙类预制构件发生脱离，可以在在墙类等小壁厚的预制构件中，采用结构变形或增加附加钢筋的形式，来提高连接的可靠性，降低安全隐患。
[0109]
具体地，结合图5所示，所述预埋吊件还包括：
[0110]
折弯段306，由所述第一预埋部3041和/或所述第二预埋部3042的至少部分区域弯折而成。
[0111]
为提高预埋吊件在混凝土中的抗拔力，可以将预埋部的末端加工成波浪型状或弯钩状的折弯段306，从而在预埋吊件受力时，折弯段306能够增加受力面积，提高连接的可靠性。优选的，折弯段306的长度采用30mm～50mm为宜。
[0112]
具体地，结合图6所示，所述预埋吊件还包括：
[0113]
附加钢筋307，与所述第一预埋部3041和/或所述第二预埋部3042的至少部分区域固定连接，适于增加所述预埋吊件与混凝土的接触面积。
[0114]
优选的，所述附加钢筋307设置于预埋部上并靠近水平支撑件的位置处。所述附加钢筋为热轧带肋钢筋，直径为8mm～12m，总长度为300mm～500mm。
[0115]
实施例二
[0116]
结合图1所示，本实施例提供一种夹芯保温叠合剪力墙，包括：
[0117]
内预制板6；
[0118]
外预制板1，与所述内预制板6间隔设置；
[0119]
保温层2，第一侧表面与所述外预制板1贴合设置，第二侧表面与所述内预制板6间隔设置；
[0120]
所述保温层2与所述内预制板6之间形成有中空腔4，所述中空腔4适于填充现浇混凝土；
[0121]
以及如上述实施例一所述的预埋吊件3。
[0122]
优选的，所述外预制板1内还设置有钢筋网片8，所述内预制板6内设置有钢筋笼7，所述钢筋笼7的至少部分区域位于所述内预制板6内，另有至少部分区域位于所述中空腔4内，从而在现浇混凝土浇筑后，能够增强所述内预制板6与现浇混凝土的结合强度。
[0123]
优选的，所述夹芯保温叠合剪力墙还包括：保温连接件5，所述保温连接件5的两端分别与内预制板6和外预制板1连接，同时保温连接件5穿过保温层2，并适于将保温层2固定在内预制板6和外预制板1之间。
[0124]
结合图11
‑
图14所示，本实施例提供的夹芯保温叠合剪力墙，其具体生产步骤如下：
[0125]
s1：组装边模，清理模台，涂刷脱模剂；
[0126]
s2：放置外预制板钢筋网片，安装预埋吊件，浇筑混凝土；
[0127]
s3：铺设保温层，布置保温连接件，保温连接件间距不大于400mm；
[0128]
s4：将外预制板及保温层送入养护窑养护，养护温度45～60℃，养护湿度95％以上；
[0129]
s5：养护8～12h，将外预制板及保温层运至养护窑外，拆模并运至翻转工位；
[0130]
s6：放置内预制板钢筋笼，浇筑混凝土；
[0131]
s7：翻转外预制板压入内预制板混凝土；
[0132]
s8：将墙板运至养护窑进行二次养护，养护温度45～60℃，养护湿度95％以上；
[0133]
s9：养护8～12h，获得夹心保温叠合剪力墙成品；
[0134]
s10：将墙板成品运至外场进行覆膜或洒水养护，待强度达到设计强度100％方可出厂。
[0135]
额外的，内预制板与外预制板的加工顺序可以调整，可以先生产内预制板，再将内预制板翻转压入外预制板混凝土中。
[0136]
优选的，所述预埋吊件可以与钢筋笼7和/或钢筋网片8进行绑扎，以增加其固定的牢固程度。
[0137]
所述预埋吊件在夹心保温叠合剪力墙应用时，预制板厚度不低于50mm，靠近空腔侧混凝土保护层厚度不低于10mm，靠近外侧混凝土保护层厚度不低于20mm。
[0138]
进一步地，所述预埋吊件在夹心保温叠合剪力墙应用时，靠近墙板边缘位置时，距离边缘位置应不小于120mm，当远离墙板边缘位置时，距离边缘位置应不小于300mm。
[0139]
进一步地，所述预埋吊件在夹心保温叠合剪力墙应用时，当采用两个以上预埋吊件时，临近两个预埋吊件的距离不小于500mm。
[0140]
进一步地，所述预埋吊件在夹心保温叠合剪力墙应用时，当混凝土强度达到设计强度75％以上时，方能脱模起吊。
[0141]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。