一种用于水泥生产线水泥自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥配料技术领域，尤其涉及一种用于水泥生产线水泥自动配料装置。


背景技术：

2.水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义；
3.现有技术中的水泥生产线中在配料时，需要将多份原料进行配比，在配料过程中，需要人工分别控制每个储料仓底部的下料阀门进行下料，然后在一定时间后停止储料仓下料，然后完成此批原料的配料操作后，在进行下一组配料操作时，工作人员还需要重复控制下料阀门进行下料启停操作，导致人工操作步骤繁杂，人工操作的配料效率较低；因此，需对上述问题进行改进优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于水泥生产线水泥自动配料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于水泥生产线水泥自动配料装置，包括底座、设置在底座上方的顶板、设置在顶板底面两侧与底座固接的立板和设置在底座顶面的输送机，所述立板外侧面下部配合输送机开设有贯通口；所述顶板顶部设有若干储料罐，所述立板之间设有升降板，所述升降板槽口内配合储料罐设有若干破碎箱，所述破碎箱顶部设有与储料罐连通的插接管；所述储料罐内设有用于物料下落的下料组件；所述顶板与升降板之间设有电推缸。
6.优选地，所述插接管顶端封闭设置，所述插接管外壁上设有密封套，且所述插接管通过密封套动密封的插设在储料罐内。
7.优选地，所述下料组件包括竖向设置在储料罐内的下料管、横向设置在设置在插接管上部内的切碎刀片和固接在下料管上部两侧的横杆，所述横杆外端与储料罐内壁固接；所述插接管顶端活动插设进储料罐内，所述下料管底端活动插设进插接管内。
8.优选地，所述下料管位于插接管内的底端表面固定套设有密封环块，且所述密封环块外表面与插接管内壁滑动贴合。
9.优选地，所述切碎刀片为刀口向上的三角条状刀片，且所述切碎刀片顶部刀刃为垂直状。
10.所述下料管顶端设有封堵块，所述下料管管体中部的两侧均开设椭圆状的下料口。
11.优选地，所述下料口下部的下料管侧壁上竖向开设有贯穿密封环块的条状开口，所述切碎刀片从条状开口内横向穿过。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过下料组件便于储料罐内的物料在需要下落时，通过电推缸带动插接管在下料管上进行下降，通过插接管的下降，便于使下料管上的下料口自动打开，进而使储料罐内的物料进行自动下料，从而省去了人工对下料阀门进行启停的操作步骤，进而使储料罐起到自动下料的作用，提高了配料时的工作效率。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的储料罐剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的下料管一侧结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的切碎刀片结构示意图。
18.图中序号：1、底座；2、顶板；3、立板；4、输送机；5、储料罐；6、升降板；7、破碎箱；8、插接管；9、电推缸；10、下料管；11、横杆；12、下料口；13、密封环块；14、切碎刀片；15、密封套；16、条状开口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参见图1
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4，本实用新型中的一种用于水泥生产线水泥自动配料装置，包括底座1、设置在底座1上方的顶板2、设置在顶板2底面两侧与底座1固接的立板3和设置在底座1顶面的输送机4，立板3外侧面下部配合输送机4开设有贯通口；顶板2顶部设有若干储料罐5，立板3之间设有升降板6，升降板6槽口内配合储料罐5设有若干破碎箱7，破碎箱7顶部设有与储料罐5连通的插接管8；储料罐5内设有用于物料下落的下料组件；顶板2与升降板6之间设有电推缸9；通过下料组件便于使储料罐5内的物料下落进破碎箱7内，便于起到下料启停的作用，同时并对物料结块起到破碎的作用。
21.在本实用新型中，插接管8顶端封闭设置，插接管8外壁上设有密封套15，且插接管8通过密封套15动密封的插设在储料罐5内。
22.在本实用新型中，下料组件包括竖向设置在储料罐5内的下料管10、横向设置在设置在插接管8上部内的切碎刀片14和固接在下料管10上部两侧的横杆11，横杆11外端与储料罐5内壁固接；插接管8顶端活动插设进储料罐5内，下料管10底端活动插设进插接管8内，通过下料管10便于将储料罐5内的物料输送进插接管8内，并与插接管8配合起到下料启停的作用。
23.在本实用新型中，下料管10位于插接管8内的底端表面固定套设有密封环块13，且密封环块13外表面与插接管8内壁滑动贴合，提高下料管10与插接管8的密封性能。
24.在本实用新型中，切碎刀片14为刀口向上的三角条状刀片，通过三角条状刀片提
高刀片的结构强度，且切碎刀片14顶部刀刃为垂直状，通过三角条状的切碎刀片，便于避免插接管和下料管内出现结块堵塞现象，通过切碎刀片14便于对从插接管8内下落经过的物料结块进行切碎，在插接管8回升时，便于使切碎刀片14从条状开口16内进入下料管10内，进而避免结块的物料对下料管10造成堵塞。
25.在本实用新型中，下料管10顶端设有封堵块，下料管10管体中部的两侧均开设椭圆状的下料口12，通过椭圆状的下料口12便于提高物料下落量，便于防止结块的物料对下料口12造成堵塞。
26.在本实用新型中，下料口12下部的下料管10侧壁上竖向开设有贯穿密封环块13的条状开口16，切碎刀片14从条状开口16内横向穿过，便于切碎刀片14从条状开口16进入下料管10内对内部卡设的物料结块进行破碎。
27.工作原理：在本实用新型使用时，首先将输送机4和电推缸9分别通过导线与外部电源电性连接；然后向储料罐5灌注满物料，然后通过控制输送机4的输送带转动，通过电推缸9推动升降板6下降，通过升降板6的下降便于拉动插接管8下降，通过插接管8的下降，便于使插接管8顶端下降至下料口12下方，便于使插接管8取消对于下料口12的封闭，便于使下料管10上的下料口12进行自动打开，进而使物料通过下料口12自动下落进下料管10内，然后储料罐5内的物料便于通过下料管10下落进插接管8内，在物料从插接管8内下落经过时，物料中的结块会被插接管8内的切碎刀片14进行破碎，避免物料结块对插接管8造成堵塞，进而物料通过插接管8落入破碎箱7内，同时通过电推缸9的带动升降板6的下降，便于使破碎箱7与输送机4之间的间距缩小，进而降低物料在下落时的扬尘现象；
28.在此批次物料下落结束后，通过电推缸9的回缩带动升降板6复位，进而使插接管8套设在下料管10外壁上，便于对下料管10上的下料口12进行自动封闭，进而起到自动停止下料的作用，同时在插接管8回升时，便于使切碎刀片14从条状开口16内进入下料管10内，便于对下料管10内部卡设的物料结块进行破碎，进而避免结块的物料对下料管10造成堵塞。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。