一种用于空心楼盖薄壁方箱的抗浮紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及空心楼盖紧固装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于空心楼盖薄壁方箱的抗浮紧固装置。


背景技术：

2.现浇钢筋混凝土空心楼盖是继无梁楼盖、密肋楼盖之后又一种新型楼盖体系，其主要技术特点是：在现浇混凝土楼板中按规则布置一定数量的预制永久性薄壁方箱而形成的新型空心楼盖体系。它自重轻、跨度大，能适应当前大柱网、大开间、大空间的多高层建筑的需要，空心楼盖不仅能提供灵活的应用空间，而且，还具有减轻结构自重、增加楼板刚度、缩短施工工期、提高隔声效果和降低结构造价等优点，其经济技术指标比其它类型的楼盖体系有明显的提高，有着广泛的运用前景。
3.在实际的施工过程中，由于混凝土的流动性，使得薄壁方箱容易上浮，所以需要在其上方设置抗浮钢筋网，该方案通常是在薄壁方箱顶部的卡槽内铺设抗浮钢筋网，再通过钢丝将抗浮钢筋网固定在位于薄壁方箱底部的底板钢筋上。
4.上述技术方案虽然解决了薄壁方箱容易浮动的问题，但是抗浮钢筋网的铺设与固定需要投入大量的人工劳力，费时费力，降低了施工效率。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于空心楼盖薄壁方箱的抗浮紧固装置，具有施工简单便捷，施工效率高，抗浮效果好的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于空心楼盖薄壁方箱的抗浮紧固装置，包括挂钩、钢丝绳、可供钢丝绳单向滑动并将其反向锁止的单向锁套以及用于与薄壁方箱配合的环形连接件，所述环形连接件上固定连接有若干安装部以及若干限位部，所述单向锁套固定连接在安装部上，并且所述单向锁套供钢丝绳滑动的方向朝向环形连接件的中心轴线方向设置，所述钢丝绳的一端滑动连接在单向锁套内，所述钢丝绳的另一端与挂钩固定连接。
8.在其中一个实施例中，若干所述安装部在环形连接件的周向上环形阵列设置，所述限位部固定连接在位于两个安装部之间的环形连接件上，所述限位部与环形连接件在同一水平面上。
9.在其中一个实施例中，所述环形连接件上位于其内圈侧壁上设置有锥形缓冲部，并且所述锥形缓冲部设置在背离安装部的一侧，所述锥形缓冲部远离环形连接件一端的直径小于环形连接件的内圈直径。
10.在其中一个实施例中，所述锥形缓冲部包括若干以环形阵列方式固定连接在环形连接件上的缓冲片。
11.在其中一个实施例中，所述单向锁套通过螺母与安装部固定连接。
12.在其中一个实施例中，所述挂钩上设置有安装孔，所述钢丝绳穿过安装孔并在其端部固定有铝套，所述铝套的外圈直径大于安装孔的直径。
13.在其中一个实施例中，所述锥形缓冲部、安装部、限位部均与环形连接件一体成型。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当需要对空心楼盖中的薄壁方箱进行抗浮固定时，只需将若干挂钩沿环形连接件的周向扣合在空心楼盖的底板钢筋上，并使得钢丝绳位于薄壁方箱卡槽的上方，再朝向环形连接件的中心轴线方向拉动钢丝绳，即可实现对空心楼盖中薄壁方箱的锁紧固定，避免铺设抗浮钢筋网，耗费大量的人力物力，有效提高了施工效率，并且单向锁套具有单向锁紧的能力，牵引钢丝绳时，钢丝绳会朝向环形连接件的中心轴线方向滑动收拢，且越收越紧，同时也不会反向松脱，具有施工便捷且抗浮效果好的优点。
附图说明
15.图1为本技术的实施例的用于空心楼盖薄壁方箱的抗浮紧固装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大视图；
17.图3为图1中b部的放大视图；
18.图4为薄壁方箱的结构示意图以及本技术的实施例的用于空心楼盖薄壁方箱的抗浮紧固装置与薄壁方箱安装的示意图。
19.图中：1、环形连接件；11、安装部；12、限位部；13、缓冲片；2、钢丝绳；3、挂钩；4、螺母；5、单向锁套；6、铝套；7、薄壁方箱；71、限位槽；72、卡槽；73、浇筑孔槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、图3和图4所示，本技术的实施例提供了一种用于空心楼盖薄壁方箱7的抗浮紧固装置，包括挂钩3、钢丝绳2、可供钢丝绳2单向滑动并将其反向锁止的单向锁套5以及用于与薄壁方箱7配合的环形连接件1，所述环形连接件1上固定连接有若干安装部11以及若干限位部12，所述单向锁套5固定连接在安装部11上，并且所述单向锁套5供钢丝绳2滑动的方向朝向环形连接件1的中心轴线方向设置，所述钢丝绳2的一端滑动连接在单向锁套5内，所述钢丝绳2的另一端与挂钩3固定连接。
22.需要注意的是，所述单向锁套5也叫单向锁头，其既能供钢丝绳2单向滑动又能反向锁紧制止其滑动，所述单向锁套5为现有技术中的标准件，使用时需根据钢丝绳2的直径合理选配
23.当需要对空心楼盖中的薄壁方箱7进行抗浮固定时，只需将若干挂钩3沿环形连接件1的周向扣合在空心楼盖的底板钢筋上，并使得钢丝绳2位于薄壁方箱7卡槽72的上方，同时使得限位部12限位于限位槽71内，再朝向环形连接件1的中心轴线方向拉动钢丝绳2，即可实现对空心楼盖中薄壁方箱7的锁紧固定。
24.本实用新型避免铺设抗浮钢筋网，耗费大量的人力物力，有效提高了施工效率，并且单向锁套5具有单向锁紧的能力，牵引钢丝绳2时，钢丝绳2会朝向环形连接件1的中心轴线方向滑动收拢，且越收越紧，同时也不会反向松脱，具有施工便捷且抗浮效果好的优点。
25.在上述基础上，如图3所示，若干所述安装部11在环形连接件1的周向上环形阵列设置，所述限位部12固定连接在位于两个安装部11之间的环形连接件1上，所述限位部12与环形连接件1在同一水平面上。
26.安装部11环形阵列在环形连接件1的周向，使得钢丝绳2可以沿其周向提供均匀的锁紧力，安装部11类似支座一样支撑固定单向锁套5，同时限位部12可限位于限位槽71内。
27.通过将安装部11环形阵列在环形连接件1的周向，使得薄壁方箱7不容易朝向任意方向浮动，具有较好的锁紧抗浮能力，通过限位部12的设置，使得使用过程中，环形连接件1不容易偏移或转动，具有较好的稳定性。
28.在上述基础上，如图3和图4所示，所述环形连接件1上位于其内圈侧壁上设置有锥形缓冲部，并且所述锥形缓冲部设置在背离安装部11的一侧，所述锥形缓冲部远离环形连接件1一端的直径小于环形连接件1的内圈直径。所述锥形缓冲部包括若干以环形阵列方式固定连接在环形连接件1上的缓冲片13。
29.使用时，将环形连接件1置于薄壁方箱7上，使得锥形连接部伸入至浇筑孔槽73内，由于锥形部的最大直径端大于浇筑孔槽73的直径，所以锥形部只是部分伸入至浇筑孔槽73内，当收紧钢丝绳2时，会给环形连接件1一个向下的压力，此时缓冲片13在浇筑孔槽73口部的挤压下发生弹性形变，从而使得环形连接件1与薄壁方箱7之间具有一定的缓冲能力。
30.通过锥形缓冲部的设置，使得薄壁方箱7不容易被磨损，同时其伸入至浇筑孔槽73内也可以起到限位的作用，使其不容易移位，具有较好的稳定性。
31.在上述基础上，如图3所示，所述单向锁套5通过螺母4与安装部11固定连接。
32.由于单向锁套5的一端带有端帽，另一端的杆部设置有螺纹，安装时，端帽会抵紧在安装部11的一个面上，螺母4螺纹连接于杆部并且抵紧在安装部11的另一个面上，安装部11被夹紧于螺母4和端帽之间，从而实现单向锁套5的固定。
33.上述技术方案提高了单向锁套5与环形连接件1安装的便捷性与稳定性
34.在上述基础上，如图2所示，所述挂钩3上设置有安装孔，所述钢丝绳2穿过安装孔并在其端部固定有铝套6，所述铝套6的外圈直径大于安装孔的直径。
35.将铝套6固定压合在钢丝绳2上，当钢丝绳2受拉时，不会从挂钩3的安装孔中滑脱。
36.通过铝套6的设置，简化了钢丝绳2与挂钩3的连接方式，并且具有连接稳定性高的优点
37.在上述基础上，如图2所示，所述锥形缓冲部、安装部11、限位部12均与环形连接件1一体成型。
38.锥形缓冲部、安装部11、限位部12与环形连接件1由金属片材经冲压机冲压，一体成型。
39.通过一体成型的制造方式，一方面可以提高其整体的结构强度，另一方面可以实现低成本的批量化加工，具有较好的经济效益。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。