保温一体化施工用的免破坏保温板的附着总成的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工防护机械用支撑装置，具体是一种保温一体化施工用的免破坏保温板的附着总成。


背景技术：

2.随着我国城镇化进程加快，城市高层建筑数量逐年增加，附着式升降脚手架已越来越受到施工单位的青睐。其中一大部分高层建筑应用保温一体化施工，而传统附着式升降脚手架的附着装置作为传力部件，需要附着在墙面，因此安装附着装置时，需要提前拆除部分保温板，后期再进行修复。
3.然而实践表明，现有保温一体化施工时附着装置的安装操作存在以下问题：一是保温板的拆除、修复操作工作量大，费时费力；二是修复后的保温板的保温性能不能保证，可能会影响保温效果。基于此，有必要发明一种保温一体化施工用的免破坏保温板的附着总成，无需对保温板进行拆除，对保温板原结构进行保护。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有保温一体化施工时附着装置的安装操作费时费力且影响保温效果的问题，提供了一种保温一体化施工用的免破坏保温板的附着总成。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种保温一体化施工用的免破坏保温板的附着总成，包括保温板、附着装置和穿墙螺栓；还包括纵向直立的矩形支撑板，矩形支撑板的左表面贴合于保温板的外表面、右表面贴合于附着装置的左部，矩形支撑板上开设有两个上下分布且左右贯通的安装方孔，两个穿墙螺栓分别穿于两个安装方孔；矩形支撑板的左表面固定有八根横向放置且穿于保温板的圆钢支腿，圆钢支腿的左端面呈纵向直立面，且其左端面紧密贴合于建筑墙体的外表面。
7.进一步地，所述附着装置包括位于右侧的脚手架连接机构、两块水平固定于脚手架连接机构左侧且前后平行分布的主支撑板、沿纵向固定于主支撑板左侧且由槽钢围合成的竖向附着座、固定于竖向附着座与主支撑板之间的斜撑杆和两根沿纵向固定于竖向附着座的内部且上下分布的加强槽钢杆；竖向附着座的左表面、加强槽钢杆的左表面均紧密贴合于矩形支撑板的右表面。
8.进一步地，所述圆钢支腿的数量为三组，第一组圆钢支腿包括位于安装方孔的上方且前后等间距分布的三根圆钢支腿；第二组圆钢支腿包括位于安装方孔之间且分布于安装方孔的前侧、后侧的两根圆钢支腿；第三组圆钢支腿包括位于安装方孔的下方且前后等间距分布的三根圆钢支腿。
9.进一步地，两个安装方孔呈上下正对；矩形支撑板的右表面沿纵向开设有与两个安装方孔的中心点前后正对的两个线形的水平定位槽和与安装方孔的中心点上下正对的线形的竖向定位槽。
10.进一步地，所述矩形支撑板是由厚度为10mm的钢板制成的，且其宽度为270mm、高度为420mm；所述圆钢支腿是由直径为20mm的圆钢制成的；所述安装方孔的尺寸为100mm
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100mm；所述穿墙螺栓的型号为tr36
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6。
11.本实用新型结构设计合理可靠，实现了提升附着装置安装便捷性的目的，而且使用方便，省去了保温板的拆除、修复工序，省时省力，有效提高了附着装置的安装效率，同时无需对保温板进行拆除或修复，保证了保温板的保温效果，进一步的，支撑稳固，安全可靠，具有易于加工、制造成本低、实用性强的优点，可适用于附着式升降脚手架的附着装置安装。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型使用时的状态参考图；
14.图3是本实用新型中矩形支撑板的正视示意图；
15.图4是本实用新型中矩形支撑板的侧视示意图；
16.图5是本实用新型中附着装置的结构示意图；
17.图6是本实用新型中附着装置的俯视示意图。
18.图中，1-保温板，2-穿墙螺栓，3-矩形支撑板，4-安装方孔，5-圆钢支腿，6-建筑墙体，7-脚手架连接机构，8-主支撑板，9-竖向附着座，10-斜撑杆，11-加强槽钢杆。
具体实施方式
19.一种保温一体化施工用的免破坏保温板的附着总成，如附图1、附图2、附图3、附图4所示，包括保温板1、附着装置和穿墙螺栓2；还包括纵向直立的矩形支撑板3，矩形支撑板3的左表面贴合于保温板1的外表面、右表面贴合于附着装置的左部，矩形支撑板3上开设有两个上下分布且左右贯通的安装方孔4，两个穿墙螺栓2分别穿于两个安装方孔4；矩形支撑板3的左表面固定有八根横向放置且穿于保温板1的圆钢支腿5，圆钢支腿5的左端面呈纵向直立面，且其左端面紧密贴合于建筑墙体6的外表面。
20.通过本实用新型能够将剪力墙的附着装置传力至建筑物表面，在免拆除保温板1的同时，实现了附着装置的有效固定；本实用新型中矩形支撑板3的结构设计为附着装置提供了安装面，避免了附着装置与保温板1的直接接触，进而省去了拆除、修复保温板1的工序；圆钢支腿5的结构设计使得矩形支撑板3能够牢固嵌于保温板1的外侧，提供了稳固的支撑作用；两个安装方孔4方便两个穿墙螺栓2的穿入安装，进而保证了附着装置的牢固安装。
21.工作时，首先利用手持电钻在保温板1上打八个尺寸、位置与八根圆钢支腿5的尺寸、位置均匹配的圆孔，圆孔的开孔位置为使得两个穿墙螺栓2的两个pvc套管分别位于两个安装方孔4的中心为宜；接着将本附着支撑装置安装于保温板1上，使得八根圆钢支腿5分别嵌入八个圆孔，且八根圆钢支腿5的左端面均紧密贴合于建筑墙体6的外表面、矩形支撑板3的左表面贴合于保温板1的外表面；然后将两个穿墙螺栓2从右到左依次穿过两个安装方孔4、两个pvc套管，并与建筑墙体6外表面固定连接，连接方法与在建筑墙体6外表面的连接方法相同，由此完成附着装置的安装，克服了现有保温一体化施工时附着装置的安装操作费时费力且影响保温效果的问题。
22.如附图1、附图2、附图5、附图6所示，所述附着装置包括位于右侧的脚手架连接机构7、两块水平固定于脚手架连接机构7左侧且前后平行分布的主支撑板8、沿纵向固定于主支撑板8左侧且由槽钢围合成的竖向附着座9、固定于竖向附着座9与主支撑板8之间的斜撑杆10和两根沿纵向固定于竖向附着座9的内部且上下分布的加强槽钢杆11；竖向附着座9的左表面、加强槽钢杆11的左表面均紧密贴合于矩形支撑板3的右表面。
23.该结构设计方便附着装置与附着支撑装置的对接，进而保证了附着装置的牢固安装。
24.如附图3、附图4所示，所述圆钢支腿5的数量为三组，第一组圆钢支腿5包括位于安装方孔4的上方且前后等间距分布的三根圆钢支腿5；第二组圆钢支腿5包括位于安装方孔4之间且分布于安装方孔4的前侧、后侧的两根圆钢支腿5；第三组圆钢支腿5包括位于安装方孔4的下方且前后等间距分布的三根圆钢支腿5。
25.两个安装方孔4呈上下正对；矩形支撑板3的右表面沿纵向开设有与两个安装方孔4的中心点前后正对的两个线形的水平定位槽和与安装方孔4的中心点上下正对的线形的竖向定位槽。
26.该结构设计方便在钻孔前将两根pvc套管定位在两个安装方孔4的中部，进而将穿墙螺栓2定位于两个安装方孔4的中部，使得矩形支撑板3与竖向附着座9有较大的贴合面，提升支撑性能的同时，避免了竖向附着座9接触保温板1对保温板1造成损坏而影响保温板1的保温效果。
27.所述矩形支撑板3是由厚度为10mm的钢板制成的，且其宽度为270mm、高度为420mm；所述圆钢支腿5是由直径为20mm的圆钢制成的；所述安装方孔4的尺寸为100mm
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100mm；所述穿墙螺栓2的型号为tr36
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6。
28.钢板、圆钢均具有易于取材、强度高、易于加工、性价比高的优点，进而降低了本附着支撑装置的制造难度与加工成本。
29.具体实施过程中，矩形支撑板3与圆钢支腿5采用焊接固定；安装时在保温板1所开圆孔的直径为20mm。