玻璃固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制备技术领域，特别是涉及一种玻璃固定装置。


背景技术：

2.目前，玻璃广泛使用在现代建筑的实体上，利用玻璃可以在实现防风、防雨、防晒的同时还能提高用户在建筑室内的观景视野。特别是在旧楼房改造电梯的过程中，玻璃更是运用广泛。利用玻璃进行对加装电梯的外面进行装饰，一方面可以提高加装电梯的外围美观度，另一方面可以提高加装电梯的透光度，使得用户在日常使用过程中更加明亮方便。
3.然而，市场上钢架式旧楼加装电梯的外围装饰大部分都是采用夹胶钢化玻璃，玻璃与钢架的连接方式有很多种，但两件玻璃之间的接缝处的渗水以及玻璃有破损进行更换是一件非常让人头疼的事。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对如何降低两件玻璃之间的接缝处渗水以及如何便于更换破损玻璃的技术问题，提供一种玻璃固定装置。
5.一种玻璃固定装置，包括：托架、压板以及装饰板，所述托架用于与电梯钢架方管焊接，所述托架的两侧用于收容待固定玻璃的边缘，所述托架开设有穿孔，所述托架于所述穿孔周缘焊接有螺母，所述螺母与所述穿孔同轴设置；
6.所述压板的中心区域开设有固定孔，所述压板设置有螺钉，所述螺钉活动穿设于所述固定孔并限制在所述固定孔中，所述压板与所述托架抵接，且所述螺钉穿设所述穿孔后与所述螺母螺接；
7.所述装饰板背向所述托架罩设于所述压板上，并且，所述装饰板与所压板扣合连接，所述装饰板具有装饰面，所述装饰面背向所述压板设置。
8.在其中一个实施例中，所述托架为u字型结构，所述托架的两顶边分别用于与所述电梯钢架方管焊接。
9.在其中一个实施例中，所述压板与所述托架的底部抵接。
10.在其中一个实施例中，所述穿孔开设于所述托架的底部，所述托架于两顶边之间具有让位空间，所述螺母位于所述让位空间中。
11.在其中一个实施例中，所述压板开设有与所述固定孔同轴且连通的收容通槽，所述收容通槽的内径大于所述固定孔的内径。
12.在其中一个实施例中，所述螺钉的螺帽收容于所述收容通槽中。
13.在其中一个实施例中，所述装饰板为u字型结构，所述装饰板的两顶边分别与所述压板的两侧边扣合连接。
14.在其中一个实施例中，所述装饰板的两顶边分别设置有卡条，所述压板的两侧边分别开设有卡槽，每一所述卡条对应扣合于一所述卡槽中。
15.在其中一个实施例中，所述托架于所述压板的正投影的面积小于所述压板朝向所
述托架的一面的面积。
16.在其中一个实施例中，所述装饰板的边缘还用于与待固定玻璃抵接。
17.上述玻璃固定装置，通过托架先与电梯钢架方管焊接牢固，然后将玻璃固定其上面，再由压板经螺丝与托架连接，进而压板将玻璃挡着，避免其脱出。最后由装饰板将托架与压板盖上，在装饰板与玻璃的接触处涂结构胶，防止渗水；同时，压板与托架采用的是螺丝连接，比较方便拆卸，更换玻璃时，只需把装饰板、压板取下，即可更换，既方便又实用。
附图说明
18.图1为一个实施例中玻璃固定装置的结构示意图；
19.图2为图1所示实施例中玻璃固定装置的安装结构示意图；
20.图3为一个实施例中托架的结构示意图；
21.图4为一个实施例中压板的结构示意图；
22.图5为一个实施例中装饰板的结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种玻璃固定装置10，该玻璃固定装置10包括：托架100、压板110以及装饰板120，托架100用于与电梯钢架方管90焊接，托架100的两侧用于收容待固定玻璃80的边缘，托架100开设有穿孔101，托架100于穿孔101周缘焊接有螺母102，螺母102与穿孔101同轴设置；压板110的中心区域开设有固定孔111，压板110设置有螺钉112，螺钉112活动穿设于固定孔111并限制在固定孔111中，压板110与托架100抵接，且螺钉112穿设穿孔101后与螺母102螺接；装饰板120背向托架100罩设于压板110上，并且，装饰板120与所压板110扣合连接，装饰板120具有装饰面121，装饰面121背向压板110设置。
29.上述玻璃固定装置10，通过托架100先与电梯钢架方管90焊接牢固，然后将玻璃80固定其上面，再由压板110经螺丝与托架100连接，进而压板110将玻璃挡着，避免其脱出。最后由装饰板120将托架100与压板110盖上，在装饰板120与玻璃的接触处涂结构胶，防止渗水；同时，压板110与托架100采用的是螺丝连接，比较方便拆卸，更换玻璃80时，只需把装饰板120、压板110取下，即可更换，既方便又实用。
30.该玻璃固定装置10针对如何降低两件玻璃之间的接缝处渗水以及如何便于更换破损玻璃的这两方面的问题，加以改进，既能解决两件玻璃之间的缝隙渗水问题，又方便以后的玻璃更换。
31.如图1、图2和图3所示，在其中一个实施例中，托架100为u字型结构，托架100的两顶边分别用于与电梯钢架方管90焊接。可以理解，u字型结构的托架100具备抗弯折的良好结构性能，能更好的承受玻璃的重量。
32.在其中一个实施例中，压板110与托架100的底部抵接。也就是说，压板110贴合在u字型结构的托架100的底部，这样使得结构更加紧凑合理。当玻璃的外表面与托架100的底部所在平面平行或者共面时，压板110可以更好地对玻璃进行限位，使得玻璃更加稳定牢固地被固定安装。
33.在其中一个实施例中，穿孔101开设于托架100的底部，托架100于两顶边之间具有让位空间103，螺母102位于让位空间103中。也就是说，u字型结构的托架100形成有具有让位空间103，该让位空间103目的使得螺母102以及螺钉112具有容置的空间，以使得压板110可以更好的压合玻璃。
34.在其中一个实施例中，压板110开设有与固定孔111同轴且连通的收容通槽113，收容通槽113的内径大于固定孔111的内径。在其中一个实施例中，螺钉112的螺帽收容于收容通槽113中。在其中一个实施例中，收容通槽113为圆台形结构，这样当螺钉112的螺帽收容于收容通槽113中时，收容通槽113可根据螺钉112的螺纹杆的长度以及螺帽的结构而限制螺钉112螺入螺母102的深度，特别适合让位空间103较浅，或者螺钉112的螺纹杆较长的情形。
35.如图1、图2和图5所示，在其中一个实施例中，装饰板120为u字型结构，装饰板120
的两顶边分别与压板110的两侧边扣合连接。这样，利用装饰板120一方面可以改善外观美感，另一方面可以通过装饰板120实现防渗水的结构优化。同时装饰板120也方便拆卸。
36.进一步地，在其中一个实施例中，装饰板120的两顶边分别设置有卡条（图未示），压板110的两侧边分别开设有卡槽（图未示），每一卡条对应扣合于一卡槽中。这样可以实现装饰板120的方便拆卸和安装。
37.在其中一个实施例中，托架100于压板110的正投影的面积小于压板110朝向托架100的一面的面积。这样可以使得压板110的边缘可以与玻璃抵接，进而实现对玻璃的限制。
38.在其中一个实施例中，装饰板120的边缘还用于与待固定玻璃抵接。这样可以方便在玻璃与装饰板120的边缘的接触处涂结构胶，防止外部水分渗入。
39.本实用新型的玻璃固定装置的优点在于：该玻璃固定装置，采用托架与原钢架井道焊接方式连接，能够承受较重的玻璃重量，而且在一件玻璃上可以采用多点支撑，增加玻璃的安全性。在玻璃接缝的防渗水问题更优于其它连接方式，因该连接装置，外层增加了装饰板，装饰板与玻璃之间采用结构胶进行密封，使两件玻璃的接缝处于密封的环境中，根本不会存在渗水现像。对于玻璃破损需要更换的问题，该装置固定玻璃的压板与托架采用的是螺丝连接，比较方便拆卸，更换玻璃时，只需把装饰板、压板取下，即可更换。既方便又实用。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。