一种u型槽方钢支座架空木地板施工节点
技术领域
1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种u型槽方钢支座架空木地板施工节点。
背景技术：
2.目前，室外架空木地板被广泛应用于园林景观、室外露台等部位，为防止木地板积水、腐蚀等现象发生，木地板基层在做找坡处理的同时，还需对木地板进行架空。通常采用混凝土墩进行架空处理，在基层地面制作截面尺寸为100
×
100的素混凝土墩，待素混凝土墩达到设计强度后在其顶部垫设100
×
100
×
20的木垫块，采用自攻钉固定，最后在木垫块上架设木龙骨，铺设防腐木地板。
3.素混凝土墩架空属于湿作业做法，施工过程中存在模板支设、混凝土浇筑、混凝土标高控制等工序，施工工序复杂，施工质量不易保证，且施工周期较长，鉴于以上原因和工程实际需要，本实用新型诞生。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种u型槽方钢支座架空木地板施工节点，以解决现有地板架空施工工序复杂，施工质量不易保证，且施工周期长的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种u型槽方钢支座架空木地板施工节点，包括：基层，设置于所述基层上的u型槽方钢支座，固定于u型槽方钢支座上的龙骨以及铺设于龙骨上的木地板，多个所述u型槽方钢支座在同一直线内均匀排布，所述u型槽方钢支座包括位于底部的方形底座,设于方形底座的中部的方钢管，以及设于所述方钢管顶端的u型限位口，所述u型限位口的侧壁开设有多个用于固定龙骨的螺孔，u型限位口两侧螺孔上下错位布设，所述龙骨嵌入u型限位口内，且高宽分别与u型限位口内槽槽深和槽宽相同，随u型限位口方向布置。
6.本技术的一些实施例中，所述基层为倾斜斜面，包括底层素土和顶层c15混凝土，所述顶层c15混凝土的坡度为2%，所述方形底座水平固定在设于顶层c15混凝土的阶梯状找平结构上。
7.本技术的一些实施例中，所述方形底座上沿中心对称开设有4个定位孔，方形底座通过膨胀螺栓固定于顶层c15混凝土上。
8.本技术的一些实施例中，所述方形底座为150*150mm的钢板，所述定位孔为10mm的圆孔，所述定位孔距方形底座边缘20mm。
9.本技术的一些实施例中，所述方钢管为60*60*5的方钢，所述u型限位口的宽度与龙骨一致，所述u型限位口的两侧壁分别开设有两个3mm的螺孔，同一侧的所述螺孔间距为30mm，一侧壁上螺孔距顶端15mm，另一侧壁上螺孔距顶端35mm。
10.本技术的一些实施例中，所述u型槽方钢支座的纵向和横向间距均不大于500mm，所述木地板垂直于龙骨布置，相邻木地板的拼接位置位于龙骨中线。
11.本技术的一些实施例中，所述木地板表层涂刷防腐木油，相邻所述木地板沿榫卯式嵌合连接。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
13.本实用新型将施工方式由传统做法转变为装配式施工，在基层成型之后，将u型槽方钢支座固定于c15混凝土垫层上，并将龙骨镶嵌于u型限位口内，使用自攻钉固定，保证龙骨不会滑移或松动，固定更加牢固，使用安全可靠，简化了施工步骤节约用工，提高安装效率，操作简单，符合绿色施工理念，此做法不受气候因素影响，耐久性强，保证施工质量的同时能够实现工期可控，推广使用，可产生有益效果。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例施工节点主视图；
15.图2是本实用新型实施例u型槽方钢支座装配主视图；
16.图3是本实用新型实施例u型槽方钢支座装配侧视图；
17.图4是本实用新型实施例u型槽方钢支座俯视图；
18.图5是本实用新型实施例u型槽方钢支座主视图；
19.图6是本实用新型实施例u型槽方钢支座侧视图；
20.图7是本实用新型实施例龙骨布置图；
21.图8是本实用新型实施例木地板布置图。
22.图中，100、基层；110、底层素土；120、顶层c15混凝土；130、阶梯状找平结构；200、u型槽方钢支座；210、方形底座；211、定位孔；212、膨胀螺栓；220、方钢管；230、u型限位口；231、螺孔；300、龙骨；400、木地板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.如图1-8所示，根据本技术的一些实施例中，一种u型槽方钢支座架空木地板施工
节点，包括：基层100，设置于基层100上的u型槽方钢支座200，固定于u型槽方钢支座200上的龙骨300以及铺设于龙骨300上的木地板400，多个u型槽方钢支座200在同一直线内均匀排布，u型槽方钢支座200包括位于底部的方形底座210,设于方形底座210的中部的方钢管220，以及设于方钢管220顶端的u型限位口230，u型限位口230的侧壁开设有多个用于固定龙骨300的螺孔231，u型限位口230两侧螺孔231上下错位布设，龙骨300嵌入u型限位口230内，且高宽分别与u型限位口230内槽槽深和槽宽相同，随u型限位口230方向布置。
28.根据本技术的一些实施例中，基层100为倾斜斜面，包括底层素土110和顶层c15混凝土120，顶层c15混凝土120的坡度为2%，方形底座210水平固定在设于顶层c15混凝土120的阶梯状找平结构130上。
29.在此需要说明的是，基层100回填时，应分层回填并夯实，压实系数不小于0.9，最上层回填材料应根据2%找坡要求控制好分层厚度；对于屋面露台部位，屋面找坡层施工时应按照2%找坡要求找坡到位，防水层施工时应进行隐蔽验收并做好闭水试验；基层100顶层材料应选用商品混凝土，强度等级不小于c15,室外园林景观地面基层100厚度应不小于150mm，屋面露台基层100厚度应不小于60mm。基层100浇筑前应做好标高抄测，严格控制找坡，浇筑时应加强振捣、做好分缝处理，分格间距不大于4m，边铺设边使用刮杠刮平、表面再使用木抹子搓平，待混凝土上人脚不下陷后，再用铁抹子收面。
30.根据本技术的一些实施例中，方形底座210上沿中心对称开设有4个定位孔211，方形底座210通过膨胀螺栓212固定于顶层c15混凝土120上。
31.根据本技术的一些实施例中，方形底座210为150*150mm的钢板，定位孔211为10mm的圆孔，定位孔211距方形底座210边缘20mm。
32.根据本技术的一些实施例中，方钢管220为60*60*5的方钢，u型限位口230的宽度与龙骨300一致，u型限位口230的两侧壁分别开设有两个3mm的螺孔231，同一侧的螺孔231间距为30mm，一侧壁上螺孔231距顶端15mm，另一侧壁上螺孔231距顶端35mm。
33.在此需要说明的是，一种龙骨300的尺寸为50*50mm，方钢管220选用60*60*5mm的方钢，选用原则是方钢管220内截面尺寸不小于龙骨300截面尺寸，方钢管220底部和方形底座210焊接为整体，焊缝应连续饱满、不能出现通缝，焊接完成后将焊缝打磨平整。
34.根据本技术的一些实施例中，u型槽方钢支座200的纵向和横向间距均不大于500mm，木地板400垂直于龙骨300布置，相邻木地板400的拼接位置位于龙骨300中线。
35.根据本技术的一些实施例中，木地板400表层涂刷防腐木油，相邻木地板400沿榫卯式嵌合连接。
36.综上，本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种u型槽方钢支座架空木地板施工节点，包括：基层，设置于所述基层上的u型槽方钢支座，固定于u型槽方钢支座上的龙骨以及铺设于龙骨上的木地板，多个所述u型槽方钢支座在同一直线内均匀排布，所述u型槽方钢支座包括位于底部的方形底座,设于方形底座的中部的方钢管，以及设于所述方钢管顶端的u型限位口，所述u型限位口的侧壁开设有多个用于固定龙骨的螺孔，u型限位口两侧螺孔上下错位布设，所述龙骨嵌入u型限位口内，且高宽分别与u型限位口内槽槽深和槽宽相同，随u型限位口方向布置，简化了工序，节约用工，且此方式加工的木地板耐久性强，固定更加牢固。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。