一种混凝土振动台的制作方法

1.本实用新型属于混凝土振动台领域，更具体地，涉及一种混凝土振动台。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。一般混凝土的振实过程中则需要振动台对其辅助，振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，其适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。
3.现有技术下混凝土振动台有着振实不够均匀，效率过低、浪费人力资源以及振动过程中容易导致物料溢出散落等缺点，为此我们提出了一种混凝土振动台。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种混凝土振动台，其中结合混凝土振动台自身的特征及其振实工艺特点，相应设计了一种混凝土振动台，并对其关键组件如安装机构、连接机构、振动机构以及推动机构的结构及其具体设置方式进行研究和设计，相应的通过设置液压缸为推物板提供动力，推物板向前运动推动物料桶回到振动平台中心位置，使物料桶内的物料绝大部分时间处于振动中心，受到的振动幅度更大，使物料所受到的振动更加均匀，提高了物料的振动效率。可以有效解决现有技术中振实不够均匀，效率过低、浪费人力资源以及振动过程中容易导致物料撒落等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种混凝土振动台，包括从下至上依次连接的安装机构、连接机构、振动机构以及推动机构，其中，
6.所述安装机构包括载物台架；
7.所述连接机构包括支撑杆、复位杆以及复位弹簧，所述支撑杆固定设于所述载物台架上，所述复位杆一端与所述支撑杆连接，另一端与所述振动机构固定连接，所述复位弹簧套设在所述复位杆上；
8.所述振动机构包括振动平台、振动电机以及物料桶，所述振动平台固定设于所述复位杆上，所述振动电机设于所述振动平台的底面，所述物料桶设于所述振动平台的顶面，且所述振动电机与所述物料桶对应设置；
9.所述推动机构包括液压缸、接近开关以及推物板，所述液压缸固定设于所述振动平台上，该液压缸的动力输出端与推物板连接，所述推物板面向所述物料桶设置，所述接近开关设于所述推物板上，该接近开关与液压缸电性连接，用于检测所述物料桶的位置，并启动所述液压缸，以通过推动所述推物板将所述物料桶推至所述振动平台的中心。
10.作为进一步优选的，所述安装机构还包括底板、螺栓以及螺母，所述底板设有通孔，所述螺栓一端穿过通孔与螺母连接。
11.作为进一步优选的，所述振动机构还包括固定块、桶盖、扣头以及固定板，所述固定块一端与所述振动平台固定连接，另一端与所述振动电机固定连接，所述物料桶放置于
所述振动平台上，该物料桶的顶部设有桶盖，所述物料桶的侧壁上还设有固定板，该固定板与所述桶盖通过所述扣头连接，且所述固定板与所述扣头通过铰链铰接。
12.作为进一步优选的，所述连接机构还包括弹簧托盘，所述弹簧托盘设于所述复位杆与所述支撑杆之间。
13.作为进一步优选的，所述推动机构还包括固定架和伸缩杆，所述固定架固定设于所述振动平台上，所述液压缸固定设于所述固定架的内侧壁上，所述伸缩杆设于所述液压缸的动力输出端与所述推物板之间。
14.作为进一步优选的，所述固定架为方形结构，且该方形结构的内侧壁上均设置有一个所述液压缸、伸缩杆、接近开关以及推物板。
15.作为进一步优选的，还包括减震机构，该减震机构设于所述振动平台与所述固定架之间。
16.作为进一步优选的，所述减震机构包括第一减震垫、第二减震垫、支撑柱以及减震弹簧，所述第一减震垫设于所述振动平台的顶面上，所述第二减震垫设于所述固定架的底面，所述支撑柱一端与所述第一减震垫连接，另一端与所述第二减震垫连接，所述减震弹簧套设于所述支撑柱上。
17.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
18.1.本实用新型通过设置液压缸为伸缩杆提供动力，液压缸启动带动伸缩杆向前移动，伸缩杆推动推物板向前运动，推物板向前运动推动物料桶回到振动平台中心位置，使物料桶内的物料绝大部分时间处于振动中心，受到的振动幅度更大，使物料所受到的振动更加均匀，提高了物料的振动效率。
19.2.本实用新型通过设置接近开关对物料桶进行监控，当接近开关检测到物料桶后，通过接近开关启动液压缸使物料桶回到原先位置，防止了因振动导致物料桶脱落，无需人员看守，有效地节省了人力资源。
20.3.本实用新型通过设置物料桶统一盛放物料，当将物料放置物料桶后，打开扣头将桶盖放置物料桶上表面，随后工作人员再将扣头复位，对桶盖进行固定，有效地防止了物料在进行振实时因振动而溢出散落。
附图说明
21.图1为本实用新型一种混凝土振动台的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种混凝土振动台的另一实施例的结构示意图；
23.图3为本实用新型一种混凝土振动台的振动机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型一种混凝土振动台的减震机构的结构示意图；
25.图5为本实用新型一种混凝土振动台的推动机构的结构示意图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100-安装机构；110-底板；120-螺栓；130-螺母；140-载物台架；200-振动机构；210-固定块；220-振动电机；230-振动平台；240-物料桶；250-桶盖；260-扣头；270-固定板；300-连接机构；310-复位弹簧；320-支撑杆；330-弹簧托盘；340-复位杆；400-减震机构；410-第一减震垫；420-第二减震垫；430-支撑柱；440-减震弹簧；500-推动机构；510-液压缸；520-伸缩杆；530-接近开关；540-推物板；550-固定架。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.参阅图1至图5所示，本实施例提供的一种混凝土振动台，从下至上依次连接的安装机构100、连接机构300、振动机构200、减震机构400以及推动机构500。所述安装机构100放置在地方上，其用于支撑和平衡整个机构，连接机构300用于缓冲安装机构100的振动，所述振动机构200用于提供混凝土振实过程中的动力，所述减震机构400用于减小推动机构500的振动，所述推动机构500用于检测所述物料桶240的位置，并将所述物料桶240推动至所述振动平台230的中心位置。本实用新型中各机构相互密切配合工作，使得物料桶内的物料绝大部分时间处于振动中心，受到的振动幅度更大，提高了物料的振动效率，同时又保证了其他非振动机构振动较小，提高整体机构的使用寿命。
28.具体而言，如图2所示，安装机构100包括载物台架140、底板110、螺栓120以及螺母130。载物台架140固定设置在底板110上，且该载物台架140在水平方向的横截面小于所述底板110在水平方向的横截面。底板110上设有多个通孔，螺栓120穿过该通孔与螺母130固定连接，以此方式，以把底板110固定在相应的工作台或者地面上。在本实用新型的一个优选实施例中，所述底板110为矩形结构，所述载物台架140为矩形框架结构。
29.如图2所示，所述连接机构300包括支撑杆320、复位杆340以及复位弹簧310，所述支撑杆320一端固定设于所述载物台架140上，另一端用于支撑所述复位杆340，所述复位杆340不与所述支撑杆320连接的一端与所述振动机构200固定连接，所述复位弹簧310套设在所述复位杆340的外周。连接机构300还包括弹簧托盘330，所述弹簧托盘330设于所述复位杆340与所述支撑杆320之间。更具体的，在本实用新型的一个优选实施例中，支撑杆320、复位杆340、弹簧托盘330以及复位弹簧310设置有多组，支撑杆320一端与弹簧托盘330上表面焊接，弹簧托盘330上表面设有限位孔，支撑杆320上设有圆孔，复位杆340穿过限位孔与圆孔滑动配合，其中，复位弹簧310、支撑杆320、弹簧托盘330以及复位杆340均有四个，支撑杆320的作用是使装置更具有稳定性，弹簧托盘330的作用是为复位弹簧310提供支撑力，复位弹簧310以及复位杆340的作用是减少振动电机220运行时对载物台架140的影响。
30.如图3所示，振动机构200包括振动平台230、振动电机220以及物料桶240，所述振动平台230固定设于所述复位杆340上，所述振动电机220设于所述振动平台230底面，所述物料桶240设于所述振动平台230的顶面，且所述振动电机220与所述物料桶240对应设置，更具体的，振动电机220与所述物料桶240均设于振动平台230的中心位置。在本实用新型的一个优选实施例中，振动机构200还包括固定块210、桶盖250、扣头260以及固定板270，所述固定块210一端与所述振动平台230固定连接，另一端与所述振动电机220固定连接，所述物料桶240放置于所述振动平台230上，该物料桶240的顶部设有桶盖250，所述物料桶240的侧壁上还设有固定板270，该固定板270与所述桶盖250通过所述扣头260连接，且所述固定板270与所述扣头260通过铰链铰接。更具体的，固定块210上表面与振动平台230下表面焊接，固定块210下表面与振动电机220侧表面焊接，物料桶240下表面与振动平台230上表面连接，桶盖250下表面与物料桶240上表面连接，两个固定板270一端均与物料桶240侧表面焊
接，两个扣头260分别与两个固定板270上表面通过铰链连接，两个扣头260下表面均与桶盖250上表面连接，固定块210的作用是对振动电机220进行固定，振动电机220的作用是为振动平台230提供动力，物料桶240的作用是盛放物料，桶盖250的作用是防止物料桶240内的物料溢出散落，扣头260的作用是对桶盖250进行加固。
31.如图5所示，推动机构500用于检测所述物料桶240的位置，并将所述物料桶240推动至所述振动平台230的中心位置。该推动机构500包括液压缸510、接近开关530以及推物板540，所述液压缸510固定设于所述振动平台230上，该液压缸510的动力输出端与推物板540连接，所述推物板540面向所述物料桶240设置，所述接近开关530设于所述推物板540上，该接近开关530与液压缸510电性连接，用于检测所述物料桶240的位置，并启动所述液压缸510，以通过推动所述推物板540将所述物料桶240推至所述振动平台230的中心。在本实用新型的一个优选实施例中，推动机构500还包括固定架550和伸缩杆520，所述固定架550固定设于所述振动平台230上，所述液压缸510固定设于所述固定架550的内侧壁上，所述伸缩杆520设于所述液压缸510的动力输出端与所述推物板540之间。其中，固定架550为方形结构，且该方形结构的内侧壁上均设置有一个所述液压缸510、伸缩杆520、接近开关530以及推物板540。更具体的，液压缸510一端与载物台架140内部周侧面连接，液压缸510另一端与伸缩杆520一端连接，伸缩杆520另一端与推物板540一侧表面连接，接近开关530安装于推物板540另一侧表面，接近开关530与液压缸510通过电线电性连接，通过接近开关530控制液压缸510的开关，其中，液压缸510、伸缩杆520、接近开关530以及推物板540均有四个，液压缸510的作用是为伸缩杆520提供动力，伸缩杆520的作用是推动推物板540向前运动，接近开关530的作用是检测物料桶240的位置并控制液压缸510的启动，推物板540的作用是推动物料桶240回到振动平台230中心位置。
32.如图4所示，本实用新型提供的一种混凝土振动台还包括减震机构400，该减震机构400设于所述振动平台230与所述固定架550之间。减震机构400包括第一减震垫410、第二减震垫420、支撑柱430以及减震弹簧440，所述第一减震垫410设于所述振动平台230的顶面上，所述第二减震垫420设于所述固定架550的底面，所述支撑柱430一端与所述第一减震垫410连接，另一端与所述第二减震垫420连接，所述减震弹簧440套设于所述支撑柱430上。在本实用新型的一个优选实施例中，支撑柱430一端与第一减震垫410上表面连接，支撑柱430另一端与第二减震垫420下表面连接，减震弹簧440安装于支撑柱430侧表面，其中，第一减震垫410、第二减震垫420、支撑柱430以及减震弹簧440均有四个，支撑柱430的作用是使结构更具有稳定性，减震弹簧440的作用是减少固定架550受到的振动影响，第一减震垫410以及第二减震垫420的作用是方便结构之间的连接并进一步减少振动对其他结构的影响。
33.本实用新型提供的一种混凝土振动台的工作流程具体如下：
34.将底板110通过螺栓120以及螺母130与对面进行固定，将所要处理的物料放置物料桶240内，当将物料放置物料桶240后，打开扣头260将桶盖250放置物料桶240上表面，随后工作人员再将扣头260复位，对桶盖250进行固定，防止物料在进行振实时因振动而溢出散落，随后启动振动电机220，振动平台230随着振动电机220开始振动，物料桶240随着振动平台230一起振动，对物料桶240内的物料进行振实，接近开关530设置一定的检测距离，在振动过程中物料桶240因振动开始产生位置偏移，当接近开关530检测到物料桶240后，接近开关530启动液压缸510，液压缸510为伸缩杆520提供动能，伸缩杆520带动推物板540一起
向前运动，推物板540推动物料桶240回到振动平台230中心位置，如此往复直到物料处理完毕后，工作人员关闭装置。
35.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。