一种平蒸式蒸养底板的制作方法

1.本实用新型属于蒸养底板技术领域，更具体地说，涉及一种平蒸式蒸养底板。


背景技术：

2.在现有的蒸压加气混凝土砌块板材平蒸工艺生产线中，蒸养底板的坯体支撑面通常采用平板结构。在蒸压釜的蒸养过程中，坯体与平板接触面较大，底部局部坯体存在蒸不透的情况，需要完全蒸透的话，通常需要更长的蒸压周期和更多的蒸汽量，经济性不高。因此，急需设计一款平蒸式蒸养底板，在能提高蒸养效率的同时，还能满足坯体的翻转工艺与分掰工艺要求。
3.经检索，关于蒸养底板的相关技术应用已有部分专利公开，如中国专利申请号为：201010269745x，公开了了一种蒸养底板，包括由槽钢制成的两个侧面边框、由工字钢制成的中间梁，以及由钢板制成的蒸养底板上表面，在蒸养底板的侧面方向，蒸养底板的两端为阶梯形的结构，即蒸养底板的中间的高度大于两端的高度。采用该技术方案，能在不增加蒸养釜直径的前提下，确保蒸养底板的刚性降低增养底板及蒸养釜的材料和制造成本。
4.又如中国专利申请号为：2015210308343，公开了一种格栅式底板，用于转运、蒸养时承载坯体，底板包括横向对称平行设置的两根端梁，端梁之间纵向平均间隔设有承载梁，承载梁两端分别与端梁紧固连接。其结构简单，承载梁间隔均匀设置，在蒸养过程中可有效提高坯体与蒸汽的接触面积，提高坯体蒸养速度，节约蒸养时间，且可层叠承载坯体方便转运，但是无法满足坯体的翻转工艺与分掰工艺要求。
5.上述两个方案均不是为对蒸养底板的良好探索，但本行业的技术人员对蒸养底板的研究从未停止。


技术实现要素：

6.1、实用新型要解决的技术问题
7.针对上述问题，本实用新型提供了一种平蒸式蒸养底板，其结构简单，安装便捷，能够有效减小坯体与接触面的接触面积，提高蒸养效率，满足坯体的翻转工艺与分掰工艺要求。
8.2、技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.本实用新型的一种平蒸式蒸养底板，包括竖直延伸设置的一对底板侧梁，两侧底板侧梁之间连接有用于安放坯体的承载梁，所述承载梁的顶部为平面，且承载梁的顶部位置高于底板侧梁的顶部位置。
11.作为本实用新型更进一步的改进，所述承载梁包括沿底板侧梁长度方向均匀间隔设置的多个格栅拉梁，格栅拉梁包括沿底板侧梁长度方向均匀间隔设置的多根支撑槽钢，支撑槽钢的两端与两侧支撑槽钢相连。
12.作为本实用新型更进一步的改进，支撑槽钢的两端部均通过侧边连接角钢与底板
侧梁顶部相连，其中侧边连接角钢包括呈l型分布的竖直段一和水平段一，所述竖直段一与支撑槽钢侧边相连，竖直段一的顶部位置与支撑槽钢的顶部位置保持齐平，竖直段一的底部朝向远离支撑槽钢的方向水平延伸设置有水平段一，且水平段一的底部与底板侧梁顶部相连。
13.作为本实用新型更进一步的改进，支撑槽钢两端部内侧与底板侧梁之间连接有底部连接角钢，底部连接角钢包括呈l型分布的竖直段二和水平段二，所述水平段二与支撑槽钢底部相连，且水平段二的外侧端部向下垂直延伸设置有竖直段二，竖直段二与底板侧梁的内侧边相连。
14.作为本实用新型更进一步的改进，底板侧梁为凹槽向外设置的槽钢，底板侧梁包括上下水平设置的顶板和底板，顶板和底板的内侧垂直连接有侧板，其中顶板与水平段一相连，侧板内侧与竖直段二相连。
15.作为本实用新型更进一步的改进，底板侧梁的凹槽内沿长度方向设置有多个连接件，底板侧梁的凹槽内还挂设有与连接件数量相同的底板支撑杆，且底板侧梁与连接件相对应的位置均开设有供底板支撑杆穿过的安装孔。
16.作为本实用新型更进一步的改进，连接件包括竖直对称设置的一对限位板，限位板的上下两端分别与底板侧梁的顶板和底板相连，其中两侧限位板之间还连接有水平延伸的限位部，限位部上开设有安装孔，且底板侧梁的顶板和底板与限位部上安装孔相对应的位置也均开设有安装孔。
17.作为本实用新型更进一步的改进，底板支撑杆包括用于插入底板侧梁安装孔内的内嵌段，内嵌段的一侧设有圆锥段，内嵌段的另一侧设有支撑段，其中支撑段的两端均设有限位环，限位环直径大于安装孔直径，且支撑段上远离内嵌段的一侧还设置有圆锥段。
18.作为本实用新型更进一步的改进，底板侧梁的侧板外侧还设置有固定件，固定件的外侧开设有安装槽，且底板支撑杆的支撑段两端均内嵌在固定件的安装槽内。
19.3、有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
21.(1)本实用新型的一种平蒸式蒸养底板，蒸养底板采用门型框架结构，底部承载梁的支撑平面高于两侧边的底板侧梁顶部，该蒸养底板在坯体翻转工艺过程中，能够将坯体由立切底板直接转移至蒸养底板的承载梁上，满足翻转工艺要求，操作更加简便。
22.(2)本实用新型的一种平蒸式蒸养底板，坯体与蒸养底板的接触面采用格栅条结构，较传统平蒸式蒸养底板而言，坯体与蒸养底板的接触面减小一半，蒸养时，底部蒸汽能穿过格栅拉梁的格栅条，直接均匀接触坯体，能够有效缩短坯体的蒸养周期，减小周期蒸汽使用量，提高蒸养效率，且降低生产成本。同时格栅拉梁沿蒸养底板的长度方向间隔布置，分掰机能够从相邻的格栅拉梁之间的间隔空间处着手，对蒸养底板上的坯体进行分掰处理，使得该蒸养底板能够有效适应分掰工艺的要求。
23.(3)本实用新型的一种平蒸式蒸养底板，通过侧边连接角钢将多根呈格栅式结构的支撑槽钢连接成一个整体，并与底板侧梁相连，整体化结构，安装使用都较为方便，且结构更加稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种平蒸式蒸养底板的使用结构示意图；
25.图2为本实用新型的一种平蒸式蒸养底板的结构示意图；
26.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
27.图4为本实用新型中底板支撑杆的结构示意图；
28.图5为本实用新型中格栅拉梁的结构示意图。
29.图中的标号为：
30.100、蒸养底板；110、格栅拉梁；111、支撑槽钢；112、侧边连接角钢；113、底部连接角钢；120、底板侧梁；121、固定件；130、底板支撑杆；131、圆锥段；132、支撑段；133、内嵌段；134、限位环；140、连接件；141、限位部；142、安装孔；200、坯体。
具体实施方式
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.实施例1
35.结合图1-图5，本实施例的一种平蒸式蒸养底板，包括竖直延伸设置的一对底板侧梁120，两侧底板侧梁120之间连接有承载梁，且承载梁的顶部位置高于底板侧梁120的顶部位置，本实施例中蒸养底板100采用门型框架结构，底部承载梁的支撑平面高于两侧边的底板侧梁120顶部，该蒸养底板100在坯体翻转工艺过程中，能够将坯体200由立切底板直接转移至蒸养底板100的承载梁上，满足翻转工艺要求，操作更加简便。如图2所示，本实施例中承载梁包括沿底板侧梁120长度方向均匀间隔设置的多个格栅拉梁110，蒸养底板100的支撑平面采用等间距的格栅拉梁110模式，使用时，坯体200与蒸养底板100配合状态如图1所示，坯体200与蒸养底板100的接触面采用格栅条结构，较传统平蒸式蒸养底板而言，坯体200与蒸养底板100的接触面减小一半，蒸养时，底部蒸汽能穿过格栅拉梁110的格栅条，直接均匀接触坯体200，能够有效缩短坯体200的蒸养周期，减小周期蒸汽使用量，提高蒸养效率，且降低生产成本。同时格栅拉梁110沿蒸养底板100的长度方向间隔布置，分掰机能够从相邻的格栅拉梁110之间的间隔空间处着手，对蒸养底板100上的坯体200进行分掰处理，使得该蒸养底板100能够有效适应分掰工艺的要求。
36.如图5所示，本实施例中格栅拉梁110包括沿底板侧梁120长度方向均匀间隔设置的多根支撑槽钢111，支撑槽钢111的凹槽向下设置，支撑槽钢111的顶部为平面。本实施例中支撑槽钢111的两端部外侧均通过侧边连接角钢112与底板侧梁120顶部相连，其中侧边连接角钢112包括呈l型分布的竖直段一和水平段一，所述竖直段一与支撑槽钢111侧边相连，竖直段一的顶部位置与支撑槽钢111的顶部位置保持齐平，其中竖直段一的底部朝向远离支撑槽钢111的方向水平延伸设置有水平段一，且水平段一的底部与底板侧梁120顶部相
连，水平段一与底板侧梁120顶部相对应的位置开设有多个螺丝孔，螺栓依次穿过水平段一与底板侧梁120顶部的螺丝孔将格栅拉梁110固定在底板侧梁120顶部。通过侧边连接角钢112将多根呈格栅式结构的支撑槽钢111连接成一个整体，并与底板侧梁120相连，整体化结构，安装使用都较为方便，且结构更加稳定。
37.本实施例中支撑槽钢111两端部内侧与底板侧梁120之间连接有底部连接角钢113，底部连接角钢113包括呈l型分布的竖直段二和水平段二，所述水平段二与支撑槽钢111底部相连，且水平段二的外侧端部向下垂直延伸设置有竖直段二，竖直段二与底板侧梁120的内侧边相连。底板侧梁120为凹槽向外设置的槽钢，底板侧梁120包括上下水平设置的顶板和底板，顶板和底板的内侧垂直连接有侧板，其中顶板与水平段一相连，侧板内侧与竖直段二相连，能够有效从下方对格栅拉梁110进行支撑，提高整体结构的稳定性。具体地，本实施例中侧板内侧与竖直段二相对应的位置开设有多个螺丝孔，螺栓依次穿过竖直段二与侧板内侧的螺丝孔将格栅拉梁110固定在底板侧梁120顶部。通过侧边连接角钢112和底部连接角钢113的双重连接，将格栅拉梁110稳定地固定在底板侧梁120顶部，进一步加强了整体结构的稳定性。
38.如图2所示，本实施例中底板侧梁120的凹槽内沿长度方向设置有多个连接件140，底板侧梁120的凹槽内还挂设有与连接件140数量相同的底板支撑杆130，且底板侧梁120与连接件140相对应的位置均开设有供底板支撑杆130穿过的安装孔142，当多个蒸养底板200竖直叠加码放时，底板支撑杆130安装于安装孔内，起支撑作用，能够实现层叠承载坯体200，方便转运。本实施例中连接件140包括竖直对称设置的一对限位板，限位板的上下两端分别与底板侧梁120的顶板和底板相连，其中两侧限位板之间还连接有水平延伸的限位部141，限位部141上开设有安装孔142，且底板侧梁120的顶板和底板与限位部141上安装孔142相对应的位置也均开设有安装孔142。底板支撑杆130包括用于插入底板侧梁120安装孔142内的内嵌段133，内嵌段133的一侧设有圆锥段131，内嵌段133的另一侧设有支撑段132，其中支撑段132的两端均设有限位环134，限位环134直径大于安装孔142直径，且支撑段132上远离内嵌段133的一侧还设置有圆锥段131。
39.使用时，内嵌段133以及底部的圆锥段131内嵌入连接件140以及底板侧梁120的顶板和底板上安装孔142内，下限位环134支撑贴合在底板侧梁120的顶板顶部，上限位环134支撑在上层蒸养底板100的底板侧梁120的底板底部，上下限位环134能够有效起到限位支撑作用，保证蒸养底板100竖直叠加时的结构的稳定性。本实施例中底板侧梁120的侧板外侧还设置有固定件121，固定件121的外侧开设有安装槽，且底板支撑杆130的支撑段132两端均内嵌在固定件121的安装槽内。当多个蒸养底板200竖直叠加码放时，将底板支撑杆130从固定件121的安装槽内取出，并将其插入安装孔142内，实现上下两层蒸养底板200的竖直叠加码放，多个底板支撑杆130能够从多方面对上层蒸养底板200进行稳定支撑，保证了结构的稳定性。
40.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。