一种墩柱箍筋网片定位成型框架的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁墩柱施工领域，具体为一种墩柱箍筋网片定位成型框架。


背景技术：

2.钢筋部品化预制及整体吊装施工，是全面提升钢筋工程质量的重要措施及主导方向。通过后场工厂化预制，前场整体化吊装，实现了钢筋加工规格统一、尺寸精确、质量提升、施工速度明显加快、机械利用率高、同时节约材料。根据钢筋的部品的规格设计绑扎胎架，分别控制主筋、箍筋间距，设计运输胎架、吊装胎架保证钢筋部品运输与安装过程不变形、易就位。部品化施工相对现场绑扎钢筋施工方法，减少了高空搭设和拆除脚手架这一工序，减少了高空作业风险。在方形墩柱钢筋施工时由于墩柱断面尺寸较大，往往采用后场预制加工绑扎胎架施工工艺。绑扎胎架上分别设置了控制主筋、箍筋间距的钢筋控位槽，首先按照控位槽先放置箍筋套骨架，再将主筋穿入箍筋套内，将主筋与箍筋进行绑扎焊接形成墩柱骨架。箍筋由多个箍筋套交错成型布置，且多类型的箍筋均在同一断面上，现场操作复杂杂并不便捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种墩柱箍筋网片定位成型框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墩柱箍筋网片定位成型框架包括一号箍筋、二号箍筋、三号箍筋、四号箍筋、五号箍筋、六号箍筋；
5.所述一号箍筋形状为四方环形设计；
6.所述二号箍筋形状为四方环形设计，两个二号箍筋对称设置在一号箍筋两侧，且每个二号箍筋的最外边与一号箍筋的侧边对齐，两边的二号箍筋内侧边之间留有距离，二号箍筋前端延伸到一号箍筋的外端；
7.所述四号箍筋形状为八边环形设计，四号箍筋两个侧边与一号箍筋两个侧边对齐，四号箍筋的前后边与一号箍筋的前后边对齐；
8.所述五号箍筋形状为四方环形设计，五号箍筋设置在两边的二号箍筋之间，五号箍筋的前后边与一号箍筋的前后边对齐；
9.所述三号箍筋形状为条状，三号箍筋的两端带有弯钩，所述三号箍筋两个三号箍筋侧向设置在四号箍筋上，且三号箍筋两端与一号箍筋的两侧边对齐；
10.所述六号箍筋形状为条状，六号箍筋的两端带有弯钩，所述六号箍筋沿前后方向设置在二号箍筋上；每个二号箍筋上设置两条六号箍筋；
11.所述一号箍筋、二号箍筋、三号箍筋、四号箍筋、五号箍筋、六号箍筋各钢筋的之间的交叉处采用焊接或捆扎固定；
12.各箍筋的交接处绑有绑扎器；绑扎器包括钢板、铰座、绑扎牙带、加固块，两个钢板上下叠放后中部通过铰座铰接，两个钢板形成一组，各箍筋的交接处上下方各设置一组钢
板，上下组钢板之间穿有绑扎牙带，钢板上设置有穿入绑扎牙带并将其单向锁定的孔，绑扎牙带采用硬质塑料才，且其上设置有加固块。
13.优选的，所述一号箍筋一边的两个角设置为圆角。
14.优选的，两个所述二号箍筋相靠近的一侧的延伸出一号箍筋的一端设置有斜边，两个所述二号箍筋的斜边形成八字形，两个所述二号箍筋相远离的一边的两角设置为圆角，其大小与一号箍筋的圆角大小相一致。
15.优选的，所述四号箍筋呈八边形，把变形的上下两边与一号箍筋的上下两边齐平。
16.优选的，所述五号箍筋的短边正好与四号箍筋八边形的一边等长。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，简单便捷，本实用新型实现了箍筋部品化加工，使尺寸更为精确，箍筋规格统一，提高了箍筋的质量，本实用新型大幅提高了钢筋保护层的合格率，避免了材料的浪费，节约了成本，避免了因为保护层不合格而导致的工程质量问题所导致的工期延误；且本实用新型与主筋等其他部件可平行作业，提高了工作效率，节约了时间。
附图说明
18.图1为本实用新型箍筋的主要结构示意图；
19.图2为本实用新型的箍筋成型车的结构示意图；
20.图3为本实用新型的基板的结构示意图；
21.图4为本实用新型的定位桩的结构示意图；
22.图5为本实用新型的一号箍筋的结构示意图；
23.图6为本实用新型的二号箍筋的结构示意图；
24.图7为本实用新型的三号箍筋的结构示意图；
25.图8为本实用新型的四号箍筋的结构示意图；
26.图9为本实用新型的五号箍筋的结构示意图；
27.图10为本实用新型的六号箍筋的结构示意图；
28.图11为本实用新型的绑扎器的结构示意图。
29.图中：1、基板，2、支腿，3、万向轮，4、定位桩，5、一号箍筋，6、二号箍筋，7、三号箍筋，8、四号箍筋，9、五号箍筋，10、六号箍筋，11、螺纹孔，12、外螺纹，15、钢板，16、铰座，17、绑扎牙带，18、加固块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种墩柱箍筋网片定位成型框架包括一号箍筋5、二号箍筋6、三号箍筋7、四号箍筋8、五号箍筋9、六号箍筋10；
32.一号箍筋5形状为四方环形设计，一号箍筋5一边的两个角设置为圆角；
33.二号箍筋6形状为四方环形设计，两个二号箍筋6相靠近的一侧的延伸出一号箍筋
5的一端设置有斜边，两个二号箍筋6的斜边形成八字形，两个二号箍筋6相远离的一边的两角设置为圆角，其大小与一号箍筋5的圆角大小相一致，两个二号箍筋6对称设置在一号箍筋5两侧，且每个二号箍筋6的最外边与一号箍筋5的侧边对齐，两边的二号箍筋6内侧边之间留有距离，二号箍筋6前端延伸到一号箍筋5的外端；
34.四号箍筋8形状为八边环形设计，四号箍筋8两个侧边与一号箍筋5两个侧边对齐，四号箍筋8的前后边与一号箍筋5的前后边对齐，四号箍筋8呈八边形，把变形的上下两边与一号箍筋5的上下两边齐平；
35.五号箍筋9形状为四方环形设计，五号箍筋9设置在两边的二号箍筋6之间，五号箍筋9的前后边与一号箍筋5的前后边对齐，五号箍筋9的短边正好与四号箍筋8八边形的一边等长；
36.三号箍筋7形状为条状，三号箍筋7的两端带有弯钩，三号箍筋7两个三号箍筋7侧向设置在四号箍筋8上，且三号箍筋7两端与一号箍筋5的两侧边对齐；
37.六号箍筋10形状为条状，六号箍筋10的两端带有弯钩，六号箍筋10沿前后方向设置在二号箍筋6上；每个二号箍筋6上设置两条六号箍筋10；
38.一号箍筋5、二号箍筋6、三号箍筋7、四号箍筋8、五号箍筋9、六号箍筋10各钢筋的之间的交叉处采用焊接或捆扎固定，本实用新型实现了箍筋部品化加工，使尺寸更为精确，箍筋规格统一，提高了箍筋的质量；
39.各箍筋的交接处绑有绑扎器；绑扎器包括钢板15、铰座16、绑扎牙带17、加固块18，两个钢板15上下叠放后中部通过铰座16铰接，两个钢板15形成一组，各箍筋的交接处上下方各设置一组钢板15，上下组钢板之间穿有绑扎牙带17，钢板15上设置有穿入绑扎牙带17并将其单向锁定的孔，绑扎牙带17采用硬质塑料才，且其上设置有加固块18。
40.本实用新型的工作原理为：将本实用新型移动到很合适的位置，然后在基板1上螺纹孔11对应位置螺纹连接定位桩4的外螺纹12端，然后将一号箍筋5、二号箍筋6、三号箍筋7、四号箍筋8、五号箍筋9、六号箍筋10按照定位桩4的位置放置在基板1上，先在各箍筋的交接处安装绑扎器，用于定形，全部箍筋对接后，形状调整好后，焊接或捆扎各钢筋的之间的交叉处，制作出箍筋框架，然后旋转取下定位桩4，之后卸下箍筋框架即可使用。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。