一种钢板剪力墙墙角结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土剪力墙领域，具体是涉及一种钢板剪力墙墙角结构。


背景技术：

2.钢筋混凝土剪力墙是高层建筑中常用的抗侧力构件，其力学性能对整体结构的抗震性能至关重要。在带转换层的混凝土结构中，经常遇到转换层上剪力墙抗剪不足，剪力墙厚度因各种原因无法加厚，必须在剪力墙内增设钢板的情况，由于转换梁的纵筋箍筋较为密集，钢板直接锚固在转换梁内施工困难，同时施工质量亦难以保证。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢板剪力墙墙角结构，解决了带转换层的混凝土结构中转换层上剪力墙抗剪不足，剪力墙厚度因各种原因无法加厚且钢板剪力墙柱脚难以锚固的技术问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种钢板剪力墙墙角结构，包括：纵横交错绑扎的转换梁钢筋，转换梁钢筋上方设置有固定钢板，固定钢板通过设置在固定钢板下方的栓钉固定安装在转换梁钢筋上方，固定钢板等间距均匀分布在转换梁钢筋的上方，剪力墙钢筋通过固定钢板进行固定安装和绑扎钢筋，浇筑混凝土时，固定钢板浇筑在剪力墙钢筋内部。
6.优选的，所述转换梁钢筋的包括有转换梁纵向钢筋和转换梁横向钢筋，转换梁纵向钢筋与转换梁横向钢筋纵横交错固定绑扎，相邻的两个转换梁纵向钢筋与转换梁横向钢筋之间保留有100mm的箍筋间距。
7.优选的，所述固定钢板的栓钉等间距分布在固定钢板的底部，相邻两个栓钉的轴线间距与转换梁钢筋的箍筋间距相吻合。
8.优选的，所述固定钢板的栓钉插入转换梁钢筋的内部设置在转换梁梁面之下，对转换梁钢筋进行浇筑混凝土时应覆盖栓钉。
9.优选的，所述固定钢板上设置有安装孔，剪力墙钢筋的剪力墙纵向钢筋设置在固定钢板的两侧，剪力墙钢筋的绑扎钢筋插装在固定钢板的安装孔中对剪力墙钢筋进行绑扎，绑扎钢筋用于保证剪力墙纵向钢筋的位置。
10.优选的，所述固定钢板的安装孔在横向与纵向等间距均匀分布，安装孔的直径与剪力墙钢筋的绑扎钢筋直径相吻合，剪力墙钢筋的剪力墙纵向钢筋设置在固定钢板的安装孔旁侧。
11.优选的，所述固定钢板的钢板厚度、栓钉的深度、转换梁面的厚度均需要根据整体结构进行计算确定，固定钢板的数量可以根据转换梁梁面的尺寸进行添加。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1.本实用新型通过转换梁钢筋、固定钢板与剪力墙钢筋的存在使整体结构施工操作简单且施工质量可靠，固定钢板的栓钉包含在混凝土内对固定钢板进行固定可以极大地
加强固定钢板与混凝土的连接强度。
14.2.本实用新型通过转换梁纵向钢筋与转换梁横向钢筋之间保留有100mm的额箍筋间距，方便固定钢板的安装，从而使固定钢板可以直接锚固在转换梁上，固定钢板在转换梁上的数量也可以根据所需结构进行增减，操作方便快捷。
15.3.本实用新型通过在固定钢板下等间距的设置栓钉且栓钉的间距与转换梁钢筋的箍筋间距相吻合可以使固定钢板顺利的插入转换梁梁面中进行直接锚固，从而解决了现有结构中钢板无法直接锚固在转换梁上的问题。
16.4.本实用新型通过固定钢板的栓钉包含在混凝土内可以极大地加强固定钢板与混凝土的连接强度，提高固定安装在固定钢板上的剪力墙钢筋的整体受力性能，增强剪力墙的抗剪能力。
17.5.本实用新型通过绑扎钢筋穿过固定钢板的安装孔对剪力墙纵向钢筋进行绑扎，安装孔的直径与剪力墙钢筋的绑扎钢筋直径相吻合可以有效的保证安装孔穿过固定钢板可以保证固定钢板与剪力墙钢筋的固定安装，从而保证剪力墙与转换梁的连接稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的侧视图；
22.图5为图2的a处局部放大图；
23.图6为图4的b处局部放大图；
24.图7为本实用新型的转换梁钢筋的立体图；
25.图8为本实用新型的固定钢板的立体图；
26.图9为本实用新型的固定钢板和剪力墙钢筋的立体图；
27.图10为图9的c处局部放大图；
28.图中标号为：
29.1-转换梁钢筋；1a-转换梁纵向钢筋；1b-转换梁横向钢筋；
30.2-固定钢板；2a-栓钉；2b-安装孔；
31.3-剪力墙钢筋；3a-剪力墙纵向钢筋；3b-绑扎钢筋。
具体实施方式
32.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
33.为了解决带转换层的混凝土结构中转换层上剪力墙抗剪不足，剪力墙厚度因各种原因无法加厚且钢板剪力墙柱脚难以锚固的技术问题，如图1至图4所示，提供以下技术方案：
34.一种钢板剪力墙墙角结构，包括：纵横交错绑扎的转换梁钢筋1，转换梁钢筋1上方设置有固定钢板2，固定钢板2通过设置在固定钢板2下方的栓钉2a固定安装在转换梁钢筋1上方，固定钢板2等间距均匀分布在转换梁钢筋1的上方，剪力墙钢筋3通过固定钢板2进行
固定安装和绑扎钢筋，浇筑混凝土时，固定钢板2浇筑在剪力墙钢筋3内部。
35.具体的，通过带有栓钉2a的剪力墙钢筋3固定安装在转换梁钢筋1上使栓钉2a可以在转换梁钢筋1与剪力墙钢筋3之间起刚性组合连接作用，转换梁钢筋1浇筑混凝土后，固定钢板2的栓钉2a包含在混凝土内对固定钢板2进行固定可以极大地加强固定钢板2与混凝土的连接强度，提高固定安装在固定钢板2上的剪力墙钢筋3的整体受力性能，增强剪力墙的抗剪能力，且固定钢板2在转换梁钢筋1上的数量可根据需要添加，方便工作人员增加剪力墙厚度，通过转换梁钢筋1、固定钢板2与剪力墙钢筋3的存在使整体结构施工操作简单且施工质量可靠。
36.进一步的：
37.为了解决转换梁的纵筋箍筋较为密集，钢板直接锚固在转换梁内施工困难，同时施工质量亦难以保证的技术问题，如图5至图7所示，提供以下技术方案：所述转换梁钢筋1的包括有转换梁纵向钢筋1a和转换梁横向钢筋1b，转换梁纵向钢筋1a与转换梁横向钢筋1b纵横交错固定绑扎，相邻的两个转换梁纵向钢筋1a与转换梁横向钢筋1b之间保留有100mm的箍筋间距。
38.具体的，由于转换梁的纵筋箍筋较为密集，工作人员在绑扎转换梁钢筋1时应将相邻的转换梁纵向钢筋1a与转换梁横向钢筋1b之间保留有100mm的额箍筋间距，方便固定钢板2的安装，从而使固定钢板2可以直接锚固在转换梁2上，固定钢板2在转换梁上的数量也可以根据所需结构进行增减，操作方便快捷。
39.进一步的：
40.为了解决钢板直接锚固在转换梁内施工困难的技术问题，如图5、图6和图8所示，提供以下技术方案：所述固定钢板2的栓钉2a等间距分布在固定钢板2的底部，相邻两个栓钉2a的轴线间距与转换梁钢筋1的箍筋间距相吻合。
41.具体的，工作人员在固定钢板2下等间距的设置栓钉2a，栓钉2a焊接在固定钢板2的底部，栓钉2a的间距与转换梁钢筋1的箍筋间距相吻合可以使固定钢板2顺利的插入转换梁梁面中进行直接锚固，从而解决了现有结构中钢板无法直接锚固在转换梁上的问题。
42.进一步的：
43.为了解决栓钉2a如何增强剪力墙的抗剪能力的技术问题，如图5和6所示，提供以下技术方案：所述固定钢板2的栓钉2a插入转换梁钢筋1的内部设置在转换梁梁面之下，对转换梁钢筋1进行浇筑混凝土时应覆盖栓钉2a。
44.具体的，当混凝土浇筑转换梁时，固定钢板2的栓钉2a包含在混凝土内可以对固定钢板2进行固定，也可以极大地加强固定钢板2与混凝土的连接强度，提高固定安装在固定钢板2上的剪力墙钢筋3的整体受力性能，增强剪力墙的抗剪能力。
45.进一步的：
46.为了解决如何将剪力墙钢筋3与固定钢板2固定连接的技术问题，如图8和9所示，提供以下技术方案：所述固定钢板2上设置有安装孔2b，剪力墙钢筋3的剪力墙纵向钢筋3a设置在固定钢板2的两侧，剪力墙钢筋3的绑扎钢筋3b0插装在固定钢板2的安装孔2b中对剪力墙钢筋3进行绑扎，绑扎钢筋3b0用于保证剪力墙纵向钢筋3a的位置。
47.具体的，通过固定钢板2上设置的安装孔2b配合剪力墙钢筋3的绑扎钢筋3b0对剪力墙纵向钢筋3a进行绑扎可以有效的将剪力墙纵向钢筋3a与固定钢板2固定连接，从而使
固定钢板2可以有效增强剪力墙的受力性能，提高剪力墙钢筋3的稳定性。
48.进一步的：
49.为了解决如何保证绑扎钢筋3b0对剪力墙纵向钢筋3a的绑扎效果的技术问题，如图9和10所示，提供以下技术方案：所述固定钢板2的安装孔2b在横向与纵向等间距均匀分布，安装孔2b的直径与剪力墙钢筋3的绑扎钢筋3b0直径相吻合，剪力墙钢筋3的剪力墙纵向钢筋3a设置在固定钢板2的安装孔2b旁侧。
50.具体的，通过绑扎钢筋3b0穿过固定钢板2的安装孔2b对剪力墙纵向钢筋3a进行绑扎，安装孔2b的直径与剪力墙钢筋3的绑扎钢筋3b0直径相吻合可以有效的保证安装孔2b穿过固定钢板2，通过剪力墙钢筋3的剪力墙纵向钢筋3a设置在固定钢板2的安装孔2b旁侧可以保证绑扎钢筋3b0穿过安装孔2b后可以有效对剪力墙纵向钢筋3a进行绑扎，增强剪力墙纵向钢筋3a与固定钢板2之间的稳定性从而提高剪力墙的抗剪能力。
51.进一步的：
52.为了解决如何确保该墙角结构的抗剪能力的技术问题，如图1至图4所示，提供以下技术方案：所述固定钢板2的钢板厚度、栓钉2a的深度、转换梁面的厚度均需要根据整体结构进行计算确定，固定钢板2的数量可以根据转换梁梁面的尺寸进行添加。
53.具体的，工作人员根据所需结构的数据确定各部件的具体尺寸，通过精密的计算可以确保不同环境下不同结构可以具有最大的抗剪能力，同时通过也可以方便工作人员进行施工安装，简化操作，避免因部件尺寸问题对施工进度造成影响。
54.一种钢板剪力墙墙角结构的施工方法，该施工方法的具体步骤如下：
55.步骤一：计算数据；
56.具体：工作人员根据所需的整体结构计算处所需的转换梁钢筋1的高度，固定钢板2的钢板厚度、栓钉2a的深度、转换梁面的厚度；
57.步骤一、绑扎转换梁钢筋1；
58.具体：工作人员首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净，绑扎转换梁钢筋1前在模板上先划出转换梁钢筋1的位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点，绑扎的转换梁纵向钢筋1a与转换梁横向钢筋1b的箍筋间距设置为100mm；
59.步骤二、安装固定剪力墙钢筋3内固定钢板2；
60.具体：工作人员在固定钢板2的底部等间距焊接好栓钉2a，栓钉2a的轴线间距设置为与转换梁钢筋1的箍筋间距相同的100mm，焊接完成后根据需要在固定钢板2上开设等间距的安装孔2b，安装孔2b的尺寸与绑扎钢筋3b0相吻合，工作人员将多个固定钢板2插装在转换梁钢筋1上方，保证栓钉2a插入转换梁钢筋1的箍筋间距中且栓钉2a设置在转换梁梁面下方；
61.步骤三、安装剪力墙纵向钢筋3a；
62.具体：工作人员对剪力墙纵向钢筋3a进行安装，剪力墙纵向钢筋3a固定安装在固定钢板2的两侧且剪力墙纵向钢筋3a的位置贴近固定钢板2的安装孔2b位置；
63.步骤四、浇筑转换梁混凝土；
64.具体：工作人员对转换梁钢筋1进行混凝土的浇筑，保证混凝土覆盖固定钢板2下方的栓钉2a；
65.步骤五、绑扎绑扎钢筋3b0；
66.具体：工作人员将绑扎钢筋3b0穿过固定钢板2的安装孔2b对剪力墙纵向钢筋3a进行绑扎，保证每个剪力墙纵向钢筋3a与相邻两个剪力墙纵向钢筋3a通过不同的绑扎钢筋3b0进行固定；
67.步骤六、浇筑剪力墙混凝土；
68.具体：工作人员对剪力墙进行浇筑，使混凝土覆盖固定钢板2与剪力墙钢筋3，形成所需的整体结构剪力墙。
69.进一步的：
70.为了解决如何保证栓钉2a固定安装在固定钢板2上且保证其连接强度的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：步骤二所述的固定钢板2底部的栓钉2a进行焊接采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈，栓钉2a需保证杆部不存在影响使用的裂缝。
71.具体的，根据国标规定栓钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。栓钉的杆部不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度径向不得超过0.25dk-dmm，通过拉弧型栓钉焊机和焊枪可以有效的将栓钉2a焊接在固定钢板2的下底面，栓钉2a的杆部不存在影响使用的裂缝可以保证栓钉2a的连接稳定性和受力强度。
72.进一步的：
73.为了解决如何保证整体结构达到理想数据的技术问题，如图1至图10所示，提供以下技术方案：所述步骤二至步骤六所需的制作出的零部件及安装操作与步骤一工作人员根据所需的整体结构计算出所需的转换梁钢筋1的高度，固定钢板2的钢板厚度、栓钉2a的深度、转换梁面的厚度尺寸误差不得超过1mm。
74.具体的，实际制成的零部件与具体的安装操作与步骤一工作人员根据所需的整体结构计算出的数据保证误差小于1mm可以保证固定钢板2与转换梁钢筋1的锚固顺利以及剪力墙钢筋3固定在固定钢板2上保持稳定，从而确保墙体达到理想的抗剪能力。
75.本实用新型的工作原理：
76.通过带有栓钉2a的剪力墙钢筋3固定安装在转换梁钢筋1上使栓钉2a可以在转换梁钢筋1与剪力墙钢筋3之间起刚性组合连接作用，转换梁钢筋1浇筑混凝土后，固定钢板2的栓钉2a包含在混凝土内对固定钢板2进行固定可以极大地加强固定钢板2与混凝土的连接强度，提高固定安装在固定钢板2上的剪力墙钢筋3的整体受力性能，增强剪力墙的抗剪能力，且固定钢板2在转换梁钢筋1上的数量可根据需要添加，方便工作人员增加剪力墙厚度，通过转换梁钢筋1、固定钢板2与剪力墙钢筋3的存在使整体结构施工操作简单且施工质量可靠。
77.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。