一种高温耐磨浇筑料压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑料技术领域，尤其涉及一种高温耐磨浇筑料压合装置。


背景技术：

2.浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
3.现有工厂内使用的浇筑料注入具有以下缺陷：都是注入都是通过编制袋装填运输，当浇筑料到编制袋一半多的时候，需要工作人员将编织袋提起落下下蹲，让编织袋其内部的浇筑料落实，从而让浇筑料编制袋内装满，这样会大量消耗工作人员的劳动力的问题。
4.因此，发明一种高温耐磨浇筑料压合装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决装置一下问题：都是注入都是通过编制袋装填运输，当浇筑料到编制袋一半多的时候，需要工作人员将编织袋提起落下下蹲，让编织袋其内部的浇筑料落实，从而让浇筑料编制袋内装满，这样会大量消耗工作人员的劳动力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高温耐磨浇筑料压合装置，包括浇筑料混合箱，其特征在于，所述浇筑料混合箱的下方安装焊接有支撑腿架上端，支撑腿架一共焊接安装有三个，支撑腿架呈三角的型安装在浇筑料混合箱的下方位置，浇筑料混合箱整体是菜圆形制成的空心区域，浇筑料混合箱的内部的空心区域为混合腔。
8.所述浇筑料混合箱的混合腔内安置有浇筑料混合器，浇筑料混合箱的中心下方安装有浇筑料混合器驱动部件，浇筑料混合箱的下方安装设置有浇筑料排出管口，浇筑料排出管口上安装有排出驱动部件，浇筑料排出管口内安置有浇筑料压合压实管口组件。
9.所述浇筑料压合压实管口组件包括压实排出管，浇筑料滞留口，浇筑料排出腔，浇筑料压实板，升降稳定板，升降导轨，升降齿条，驱动齿轮和堵塞块体，压实排出管上开设有浇筑料滞留口和浇筑料排出腔，压实排出管上安装有浇筑料压实板、升降稳定板和升降齿条。
10.所述压实排出管上半部分安装在浇筑料排出管口内，压实排出管的上方中心开设有浇筑料滞留口，浇筑料滞留口是采用梯形制成的凹槽，浇筑料滞留口与浇筑料排出腔的上端相通，浇筑料排出腔的下端与设置在浇筑料压实板上，浇筑料压实板和压实排出管组织安装在一起呈t型状。
11.所述压实排出管的上方一侧安装有升降稳定板，升降稳定板通过升降导轨与浇筑料排出管口的内壁相连，述压实排出管的上方另一侧安装有升降齿条，升降齿条与驱动齿轮相啮合，排出驱动部件上的驱动轴通过轴承穿过浇筑料排出管口与浇筑料排出管口相
连，压实排出管的正上方安装有堵塞块体，堵塞块体的形状和大小与浇筑料滞留口相吻合，堵塞块体通过固定安装在浇筑料排出管口的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本方案使用时，本压合装置是通过浇筑料压合压实管口组件将浇筑料排出堵塞，浇筑料压合压实管口组件下降的时候浇筑料变回排出，同时浇筑料压合压实管口组件便会通过浇筑料压实板对编制袋内的浇筑料进行压实，无需工作人员将编织袋提起放下，大幅度的降低了的工作人员的劳动力，同时通过齿轮的传动可以大幅度的提高了使用次数和效率，浇筑料滞留口的开设的形状大幅的避免浇筑料运输不便捷的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高温耐磨浇筑料压合装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高温耐磨浇筑料压合装置的浇筑料压合压实管口组件7结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高温耐磨浇筑料压合装置的浇筑料压合压实管口组件7结构示意图；
17.图中：浇筑料混合箱1，支撑腿架2，混合腔3，浇筑料混合器4，浇筑料排出管口5，排出驱动部件6，浇筑料压合压实管口组件7，压实排出管71，浇筑料滞留口72，浇筑料排出腔73，浇筑料压实板74，升降稳定板75，升降导轨76，升降齿条77，驱动齿轮78，堵塞块体79。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种高温耐磨浇筑料压合装置，包括浇筑料混合箱1，其特征在于，所述浇筑料混合箱1的下方安装焊接有支撑腿架2上端，支撑腿架2一共焊接安装有三个，支撑腿架2呈三角的型安装在浇筑料混合箱1的下方位置，浇筑料混合箱1整体是菜圆形制成的空心区域，浇筑料混合箱1的内部的空心区域为混合腔3。
22.实施例二
23.压实排出管71上半部分安装在浇筑料排出管口5内，压实排出管71的上方中心开设有浇筑料滞留口72，浇筑料滞留口72是采用梯形制成的凹槽，浇筑料滞留口72与浇筑料排出腔73的上端相通，浇筑料排出腔73的下端与设置在浇筑料压实板74上，压实排出管71的上方一侧安装有升降稳定板75，升降稳定板75通过升降导轨76与浇筑料排出管口5的内壁相连，述压实排出管71的上方另一侧安装有升降齿条77，升降齿条77与驱动齿轮78相啮合，排出驱动部件6上的驱动轴通过轴承穿过浇筑料排出管口5与浇筑料排出管口5相连，压实排出管71的正上方安装有堵塞块体79，堵塞块体79的形状和大小与浇筑料滞留口72相吻合，堵塞块体79通过固定安装在浇筑料排出管口5的内部。
24.工作原理：
25.本实施例中，使用本压合装置时，浇筑料混合箱1内的浇筑料通过筑料排出管口5排出，排出驱动部件6带动驱动齿轮78，驱动齿轮78带动升降齿条77升降，升降齿条77带动压实排出管71，压实排出管71再通过升降稳定板75和升降导轨76稳定的升降，在压实排出管71上升的时候，压实排出管71上的浇筑料滞留口72变回被堵塞块体79慢慢堵塞，而下降的时候，堵塞块体79就不会将浇筑料滞留口72堵塞，浇筑料滞留口72内的浇筑料通过浇筑料排出腔73排出，浇筑料压实板74对其编织袋内的浇筑料进行压实。
26.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。