一种双端振动搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及一种双端振动搅拌机。


背景技术：

2.振动搅拌是在搅拌的同时加以振动作用，使混合料中细颗粒物料处于颤动状态，破坏其凝聚团，使细颗粒物料尤其是粉料均匀分布。同时振动搅拌使混合料颗粒的运动速度增大，增加了有效碰撞次数，加速了细料的物理运动和化学反应，此外，还可净化物料表面，增加混合料间的粘结力；实践证明，振动搅拌能有效地提高混合料的搅拌质量和搅拌效率。现有的振动搅拌机振动搅拌作用效果未能充分发挥，在提高混凝土搅拌质量和搅拌效率方面仍有较大的提升空间；因此，为进一步提高搅拌质量和搅拌效率，需要一种双端振动搅拌机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种提高搅拌质量和搅拌效率的双端振动搅拌机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种双端振动搅拌机，包括机架，设置在所述机架上的搅拌缸，贯穿所述搅拌缸设置的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌缸连接处设置有轴端密封，所述搅拌轴的一端贯穿所述轴端密封后与第一激振装置相连，另一端贯穿所述轴端密封后与复合传动装置相连接，所述复合传动装置包括第二激振装置、搅拌驱动装置，所述第二激振装置与所述搅拌驱动装置相连接，所述第一激振装置、第二激振装置使搅拌装置搅拌的过程中同时产生振动，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌轴转动，所述第一激振装置和所述第二激振装置之间设有同步传动装置。
5.可选的，所述第一激振装置包括第一传动轴安装座、第一传动轴和第一轴承座，所述第一传动轴通过至少两个第一轴承穿设在第一传动轴安装座内，所述第一传动轴的一端伸出所述第一传动轴安装座后与第一振动传动装置相连接，另一端伸出所述第一传动轴安装座后与第二轴承内圈相连，所述第二轴承的外圈与所述第一轴承座的内壁相连，所述第一轴承座与所述搅拌轴的一端固连，所述第一传动轴的回转中心线与所述第二轴承的内滚道轴线偏移设置，所述第二轴承的内滚道轴线指的是第二轴承的内滚道沿所述第一传动轴轴向的中心线，使所述第一传动轴高速运转时带动所述搅拌轴振动；
6.所述第二激振装置包括第一传动轴安装座、第一传动轴和第一轴承座，所述第一传动轴通过至少两个第一轴承穿设在第一传动轴安装座内，所述第一传动轴的一端伸出所述第一传动轴安装座，另一端伸出所述第一传动轴安装座后与第二轴承内圈相连，所述第二轴承的外圈与所述第一轴承座的内壁相连，所述第一轴承座与所述搅拌轴的一端固连，所述第一传动轴的回转中心线与所述第二轴承的内滚道轴线偏移设置，使所述第一传动轴高速运转时带动所述搅拌轴振动。
7.可选的，所述第一激振装置包括第二传动轴安装座、第二传动轴和第二轴承座，所
述第二传动轴通过至少两个第三轴承穿设在第二传动轴安装座内，所述第二传动轴的一端伸出第二传动轴安装座后与所述第二振动传动装置相连，所述第二传动轴的另一端伸出第二传动轴安装座后与所述第二轴承座固连，所述第二轴承座的内壁与第四轴承的外圈相连，所述搅拌轴与第四轴承的内圈相连，所述第二传动轴的回转中心线与所述第四轴承的外滚道轴线偏移设置，所述第四轴承的外滚道轴线指的是第四轴承的外滚道沿所述第二传动轴轴向的中心线，使所述第二传动轴的回转中心线与所述搅拌轴之间轴线偏移产生振动，使所述第二传动轴高速运转时带动所述搅拌轴振动；
8.所述第二激振装置包括第二传动轴安装座、第二传动轴和第二轴承座，所述第二传动轴通过至少两个第三轴承穿设在第二传动轴安装座内，所述第二传动轴的一端伸出第二传动轴安装座，所述第二传动轴的另一端伸出第二传动轴安装座后与所述第二轴承座固连，所述第二轴承座的内壁与第四轴承的外圈相连，所述搅拌轴与第四轴承的内圈相连，所述第二传动轴的回转中心线与所述第四轴承的外滚道轴线偏移设置，所述第四轴承的外滚道轴线指的是第四轴承的外滚道沿所述第二传动轴轴向的中心线，使所述第二传动轴的回转中心线与所述搅拌轴之间轴线偏移产生振动，使所述第二传动轴高速运转时带动所述搅拌轴振动。
9.可选的，所述第一激振装置包括第一传动轴安装座、第一传动轴和第一轴承座，所述第一传动轴通过至少两个第一轴承穿设在第一传动轴安装座内，所述第一传动轴的一端伸出所述第一传动轴安装座后与第一振动传动装置相连接，另一端伸出所述第一传动轴安装座后与第二轴承内圈相连，所述第二轴承的外圈与所述第一轴承座的内壁相连，所述第一轴承座与所述搅拌轴的一端固连，所述第一传动轴的回转中心线与所述第二轴承的内滚道轴线偏移设置，所述第二轴承的内滚道轴线指的是第二轴承的内滚道沿所述第一传动轴轴向的中心线，使所述第一传动轴的回转中心线与所述搅拌轴之间轴线偏移产生振动，使所述第一传动轴高速运转时带动所述搅拌轴振动；
10.所述第二激振装置包括第二传动轴安装座、第二传动轴和第二轴承座，所述第二传动轴通过至少两个第三轴承穿设在第二传动轴安装座内，所述第二传动轴的一端伸出第二传动轴安装座，所述第二传动轴的另一端伸出第二传动轴安装座后与所述第二轴承座固连，所述第二轴承座的内壁与所述第四轴承的外圈相连，所述搅拌轴与所述第四轴承的内圈相连，所述第二传动轴的回转中心线与所述第四轴承的外滚道轴线偏移设置，所述第四轴承的外滚道轴线指的是第四轴承的外滚道沿所述第二传动轴轴向的中心线，使所述第二传动轴的回转中心线与所述搅拌轴之间轴线偏移产生振动，使所述第二传动轴高速运转时带动所述搅拌轴振动。
11.可选的，所述搅拌驱动装置包括第一传动机构和第一搅拌驱动元件，所述第一传动机构通过第五轴承与所述第一传动轴安装座相连，并通过第一柔性元件与所述第一轴承座相连接。
12.可选的，所述搅拌驱动装置包括第二传动机构和第二搅拌驱动元件，所述第二传动机构通过第六轴承与所述第二传动轴安装座相连接，并通过第二柔性元件与所述搅拌轴相连接。
13.可选的，所述搅拌轴为空心轴，所述同步传动装置包括第一同步传动轴，所述第一同步传动轴穿设在所述空心轴内，两端分别与所述第一激振装置与所述第二激振装置相
连。
14.可选的，所述同步传动装置包括第二同步传动轴，所述第二同步传动轴通过第七轴承与第三轴承座相连，所述第三轴承座与所述机架固连，所述第二同步传动轴的两端分别与所述第一激振装置、所述第二激振装置相连。
15.可选的，所述第一激振装置和所述第二激振装置上分别固设有平衡块。
16.可选的，所述第一激振装置和所述第二激振装置偏移方向相同。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型的第一激振装置和第二激振装置可根据不同的材料，采用多种不同的偏移方式和组合方式，使搅拌装置获得适合的振幅和频率，对不同材料的适应性强；
19.2、本实用新型中激振装置采用第一传动轴通过两个第一轴承穿设在第一传动轴安装座内，第一传动轴的一端伸出第一传动轴安装座后与第一振动传动装置相连接，另一端伸出第一传动轴安装座后与第二轴承内圈相连，第二轴承的外圈与第一轴承座的内壁相连，第一轴承座与搅拌轴的一端固连，第一传动轴的回转中心线与第二轴承的内滚道轴线偏移设置，第二轴承的内滚道轴线指的是第二轴承的内滚道沿第一传动轴轴向的中心线，使第一传动轴高速运转时带动搅拌轴振动；采用此技术方案，搅拌轴结构简单，轴端密封拆装、维护方便；
20.3、本实用新型中激振装置采用第二传动轴通过两个第三轴承穿设在第二传动轴安装座内，第二传动轴的一端伸出第二传动轴安装座后与第二振动传动装置相连，第二传动轴的另一端伸出第二传动轴安装座后与第二轴承座固连，第二轴承座的内壁与第四轴承的外圈相连，搅拌轴与第四轴承的内圈相连，第二传动轴的回转中心线与第四轴承的外滚道轴线偏移设置，第四轴承的外滚道轴线指的是第四轴承的外滚道沿第二传动轴轴向的中心线，使第二传动轴高速运转时带动搅拌轴振动；采用此技术方案，激振装置零部件少，结构简单；
21.4、本实用新型实现双端激振并进行双端独立平衡设计，搅拌装置振动强度沿轴向分布均匀，振动强度大，振动参数稳定，混合料拌和更加匀质，有效的提高搅拌质量和搅拌效率；
22.5、复合传动装置采用搅拌驱动装置与激振装置相结合的“同轴复合传动”，搅拌驱动装置转动支撑在激振装置上，与激振装置的传动轴回转中心同轴设计，实现单端双动力输入；搅拌驱动装置采用弹性元件与激振装置或搅拌轴中的任一个相连接，既传递动力，又降低搅拌驱动装置结构复杂性，减少振动对搅拌驱动装置的影响，提高搅拌驱动装置的工作可靠性，有利于提高搅拌质量和搅拌效率；
23.6、第一同步传动机构能够实现单轴双端的振动同步，使振动更稳定；同时可使第一激振装置与第二激振装置采用同一振动动力源，节省成本；采用同步传动轴穿设在空心轴内的内部同步方式时，可以提高本实用新型设备的空间利用率，降低传动噪音；采用同步传动轴通过第七轴承与第三轴承座相连，第三轴承座与机架固连的外部同步方式时，加工制作难度低，安装、调试、维护更加方便；
24.7、本实用新型的第一激振装置和第二激振装置偏移方向相同，使得两端激振装置同步更有意义，同时也有利于提高振动强度，从而提高搅拌质量和搅拌效率；总的，本实用新型具有提高搅拌质量和搅拌效率的优点。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例3的结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例4的结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例5的结构示意图；
31.图7是本实用新型实施例6的结构示意图；
32.图8是本实用新型实施例7的结构示意图。
33.图中：1、机架，2、搅拌缸，3、搅拌装置，4、搅拌轴，5、轴端密封，6、第一激振装置，61、第一传动轴安装座，62、第一传动轴，63、第一轴承，64、第一轴承座，65、第一振动传动装置，66、第二轴承，7、复合传动装置，8、第二激振装置，81、第二传动轴安装座，82、第二传动轴，83、第三轴承，84、第二轴承座，85、第二振动传动装置，86、第四轴承，9、搅拌驱动装置，91、第一传动机构，92、第一搅拌驱动元件，93、第五轴承，94、第一弹性元件，95、第二传动机构，96、第二搅拌驱动元件，97、第六轴承，98、第二弹性元件，99、传动架，10、同步传动装置，101、第一同步传动轴，111、第二同步传动轴，112、第七轴承，113、第三轴承座，11、平衡块，12、第二同步传动装置。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜，内滚道指轴承内圈与滚动体相接触的滚道表面，外滚道指轴承外圈与滚动体相接触的滚道表面。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定连接可以是焊接、粘接等。本实用新型中，同步传动轴和/或搅拌轴可以为一体式结构，也可以为分段式结构，两端的激振装置偏移量可以相同，也可以不同，搅拌轴两端与传动轴相连处的结构可以是相同，也可以是不同的，两个轴及其以上时，也可采用组合方案，都属于本技术的保护范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例1：
41.如图1、图2所示，一种双端振动搅拌机，包括机架1，设置在机架1上的搅拌缸2，贯穿搅拌缸2设置的搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌轴4，搅拌轴4与搅拌缸2连接处设置有轴端密封5，搅拌轴4的一端贯穿轴端密封5后与第一激振装置6相连，另一端贯穿轴端密封5后与复合传动装置7相连接，轴端密封5可采用金属橡胶密封圈，也可以采用其它密封方式；复合传动装置7包括第二激振装置8、与第二激振装置8相连接的搅拌驱动装置9，第一激振装置6、第二激振装置8使搅拌装置3搅拌的过程中同时产生振动，搅拌驱动装置9驱动搅拌轴4转动，设置第一激振装置6和第二激振装置8，实现双端激振并进行双端独立平衡设计，搅拌装置3振动强度大且沿轴向分布均匀，振动参数稳定，混合料拌和更加匀质，有效提高搅拌质量和搅拌效率。
42.复合传动装置7采用搅拌驱动装置9与第二激振装置8的同轴复合传动，搅拌驱动装置9转动支撑在激振装置上，与激振装置的传动轴回转中心同轴设计，实现单端双动力输入，搅拌驱动装置9采用弹性元件与激振装置或搅拌轴4中的任一个相连接，既传递动力，又降低搅拌驱动装置9结构复杂性，减少振动对搅拌驱动装置9的影响，提高搅拌驱动装置9的工作可靠性，有利于提高搅拌质量和搅拌效率。
43.第一激振装置6包括第一传动轴安装座61、第一传动轴62和第一轴承座64，第一传动轴62通过至少两个第一轴承63穿设在第一传动轴安装座61内，第一传动轴62的一端伸出第一传动轴安装座61后与第一振动传动装置65相连接，第一振动传动装置65包括传动机构和振动电机，振动电机提供振动所需的驱动力，第一传动轴62通过传动机构与振动电机相连，传动机构可采用齿轮传动、同步带传动等；另一端伸出第一传动轴安装座61后与第二轴承66内圈相连，第二轴承66的外圈与第一轴承座64的内壁相连，第一轴承座64与搅拌轴4的一端固连，第一传动轴62的回转中心线与第二轴承66的内滚道轴线偏移设置，第二轴承66的内滚道轴线指的是第二轴承66的内滚道沿第一传动轴62轴向的中心线，使第一传动轴62的回转中心线与搅拌轴4之间轴线偏移产生振动，通过第一传动轴62高速运转带动搅拌轴4振动；采用此种技术方案，搅拌轴4结构简单，轴端密封拆装、维护方便。
44.第二激振装置8包括第一传动轴安装座61、第一传动轴62和第一轴承座64，第一传动轴62通过至少两个第一轴承63穿设在第一传动轴安装座61内，第一传动轴62的一端伸出第一传动轴安装座61，另一端伸出第一传动轴安装座61后与第二轴承66内圈相连，第二轴承66的外圈与第一轴承座64的内壁相连，第一轴承座64与搅拌轴4的一端固连，第一传动轴62的回转中心线与第二轴承66的内滚道轴线偏移设置，通过第一传动轴62高速运转带动搅拌轴4振动；采用此种技术方案，搅拌轴4结构简单，轴端密封拆装、维护方便。
45.第一激振装置6和第二激振装置8之间设有同步传动装置10，一方面第一激振装置6和第二激振装置8采用一个动力源，节省了制造成本；另一方面，搅拌轴4设置为空心轴，同步传动装置10包括第一同步传动轴101，第一同步传动轴101穿设在空心轴内，第一同步传动轴101两端分别通过法兰与第一激振装置6、第二激振装置8的第一传动轴62相连，实现第一激振装置6和第二激振装置8的振动同步，提高振动强度。
46.可采用第一传动轴62包括连接轴段、支撑轴段和第三轴段，连接轴段是指用于安装第二轴承66的轴段，支撑轴段是指用于安装第一轴承63的轴段，第三轴段是指除支撑轴段和连接轴段以外的轴段，连接轴段偏移设置，从而实现第一传动轴62的回转中心线与第二轴承66的内滚道轴线偏移设置；除了此种方式，还有第一传动轴62与第二轴承66之间设置有偏心套等多种方式实现第一传动轴62的回转中心线与搅拌轴4之间轴线偏移；第二轴承66的内滚道轴线指的是第二轴承66的内滚道沿第一传动轴62轴向的中心线，使第一传动轴62的回转中心线与搅拌轴4之间轴线偏移产生振动。
47.搅拌驱动装置9包括第一传动机构91和第一搅拌驱动元件92，第一传动机构91通过第五轴承93与第一传动轴安装座61相连，并通过第一弹性元件94与第一轴承座64相连接，第一弹性元件94采用弹性联轴器，既传递动力，又补偿振动，减少振动对搅拌驱动装置9的影响，提高搅拌驱动装置9的工作可靠性。
48.第一激振装置6和第二激振装置8上分别固设有平衡块11，使第一激振装置6和第二激振装置8工作更加稳定，提高设备可靠性。
49.第一激振装置6和第二激振装置8偏移方向相同，第一激振装置6和第二激振装置8的转速相同，偏移量可以不等，使得两端激振装置同步更有意义，同时也有利于提高振动强度，从而提高搅拌质量和搅拌效率。
50.实施例2：
51.如图3所示，与实施例1的不同之处在于：搅拌驱动装置9包括第二传动机构95和第二搅拌驱动元件96，第二传动机构95采用齿轮传动，第二传动机构95通过第六轴承97与第二传动轴安装座81相连接，并通过第二弹性元件98与搅拌轴4相连接，也可以采用在搅拌轴4上设置传动架99，将传动架99与第二弹性元件98相连，通过传动架99实现第二弹性元件98与搅拌轴4的间接连接，第二传动机构95与第六轴承97的外圈相连，第二传动轴安装座81与第六轴承97的内圈相连接；此时，搅拌驱动装置9与激振装置分离，减少振动对搅拌驱动装置9的影响，提高搅拌驱动装置9的工作可靠性。
52.实施例3：
53.如图4所示，与实施例1的不同之处在于：第一激振装置6与第二激振装置8之间设有同步传动装置10，同步传动装置10包括第二同步传动轴111，第二同步传动轴111通过第七轴承112与第三轴承座113相连，第二同步传动轴111与第七轴承112的内圈相连，第三轴承座113与第七轴承112的外圈相连；第三轴承座113与机架1固连，第二同步传动轴111的一端通过传动机构与第一振动传动装置65的振动电机输出轴相连接，另一端通过传动机构与第二激振装置8的第一传动轴62相连，第一激振装置6与第二激振装置8采用同一振动动力源，节省成本；同时采用外部同步方式实现第一激振装置6与第二激振装置8的振动同步，结构简单，加工难度低，易于制造，安装、调试、维护更加方便。
54.实施例4：
55.如图5所示，与实施例3的不同之处在于：搅拌驱动装置9包括第二传动机构95和第二搅拌驱动元件96，第二传动机构95采用齿轮传动，第二传动机构95通过第六轴承97与第二传动轴安装座81相连接，并通过第二弹性元件98与搅拌轴4相连接，也可以采用在搅拌轴4上设置传动架99，将传动架99与第二弹性元件98相连，通过传动架99实现第二弹性元件98与搅拌轴4的间接连接，第二传动机构95与第六轴承97的外圈相连，第二传动轴安装座81与第六轴承97的内圈相连接；此时，搅拌驱动装置9与激振装置分离，减少振动对搅拌驱动装置9的影响，提高搅拌驱动装置9的工作可靠性。
56.实施例5：
57.如图6所示，与实施例4的不同之处在于：所述第一激振装置6包括第二传动轴安装座81、第二传动轴82和第二轴承座84，所述第二传动轴82通过至少两个第三轴承83穿设在第二传动轴安装座81内，所述第二传动轴82的一端伸出第二传动轴安装座81后与所述第二振动传动装置85相连，第二振动传动装置85包括传动机构和振动电机，振动电机提供振动所需的驱动力，第二传动轴82通过传动机构与振动电机相连，传动机构可采用齿轮传动、同步带传动等；所述第二传动轴82的另一端伸出第二传动轴安装座81后与所述第二轴承座84固连，所述第二轴承座84的内壁与第四轴承86的外圈相连，所述搅拌轴4与第四轴承86的内圈相连，所述第二传动轴82的回转中心线与所述第四轴承86的外滚道轴线偏移设置，所述第四轴承86的外滚道轴线指的是第四轴承86的外滚道沿所述第二传动轴82轴向的中心线，使所述第二传动轴82的回转中心线与所述搅拌轴4之间轴线偏移产生振动；可采用第二轴承座84用于安装第四轴承86的内孔偏移设置等多种方式实现第二传动轴82的回转中心线与第四轴承86的外滚道轴线偏移设置，除此之外，还可采用第二轴承座84与第四轴承86外圈之间设置有偏心套等其它多种方式实现第二传动轴82的回转中心线与第四轴承86的外滚道轴线偏移设置；第四轴承86的外滚道轴线指的是第四轴承86的外滚道沿第二传动轴82轴向的中心线，使第二传动轴82的回转中心线与搅拌轴4之间轴线偏移产生振动，通过第二传动轴82高速运转带动搅拌轴4振动；采用此种技术方案，激振装置零部件少，结构简单。
58.所述第二激振装置8包括第二传动轴安装座81、第二传动轴82和第二轴承座84，所述第二传动轴82通过至少两个第三轴承83穿设在第二传动轴安装座81内，所述第二传动轴82的一端伸出第二传动轴安装座81，所述第二传动轴82的另一端伸出第二传动轴安装座81后与所述第二轴承座84固连，所述第二轴承座84的内壁与第四轴承86的外圈相连，所述搅拌轴4与第四轴承86的内圈相连，所述第二传动轴82的回转中心线与所述第四轴承86的外滚道轴线偏移设置，所述第四轴承86的外滚道轴线指的是第四轴承86的外滚道沿所述第二传动轴82轴向的中心线，使所述第二传动轴82的回转中心线与所述搅拌轴4之间轴线偏移产生振动，通过第二传动轴82高速运转带动搅拌轴4振动；采用此种技术方案，激振装置零部件少，结构简单。
59.第二同步传动轴111的一端通过传动机构与第二振动传动装置85的振动电机输出轴相连接，另一端通过传动机构与第二激振装置8的第二传动轴82相连，传动机构可采用同步带传动、齿轮传动等；第一激振装置6与第二激振装置8采用同一振动动力源，节省成本；同时采用外部同步方式实现第一激振装置6与第二激振装置8的振动同步，结构简单，加工难度低，易于制造，安装、调试、维护更加方便。
60.实施例6：
61.如图7所示，与实施例3的不同之处在于：所述第一激振装置6包括第一传动轴安装座61、第一传动轴62和第一轴承座64，所述第一传动轴62通过至少两个第一轴承63穿设在第一传动轴安装座61内，所述第一传动轴62的一端伸出所述第一传动轴安装座61后与第一振动传动装置65相连接，第一振动传动装置65包括传动机构和振动电机，振动电机提供振动所需的驱动力，第一传动轴62通过传动机构与振动电机相连，传动机构可采用齿轮传动、同步带传动等；第一传动轴62另一端伸出所述第一传动轴安装座61后与第二轴承66内圈相连，所述第二轴承66的外圈与所述第一轴承座64的内壁相连，所述第一轴承座64与所述搅拌轴4的一端固连，所述第一传动轴62的回转中心线与所述第二轴承66的内滚道轴线偏移设置，所述第二轴承66的内滚道轴线指的是第二轴承66的内滚道沿所述第一传动轴62轴向的中心线，使所述第一传动轴62的回转中心线与所述搅拌轴4之间轴线偏移产生振动，通过第一传动轴62高速运转带动搅拌轴4振动；采用此种技术方案，搅拌轴4结构简单，轴端密封拆装、维护方便；
62.所述第二激振装置8包括第二传动轴安装座81、第二传动轴82和第二轴承座84，所述第二传动轴82通过至少两个第三轴承83穿设在第二传动轴安装座81内，所述第二传动轴82的一端伸出第二传动轴安装座81，所述第二传动轴82的另一端伸出第二传动轴安装座81后与所述第二轴承座84固连，所述第二轴承座84的内壁与所述第四轴承86的外圈相连，所述搅拌轴4与所述第四轴承86的内圈相连，所述第二传动轴82的回转中心线与所述第四轴承86的外滚道轴线偏移设置，所述第四轴承86的外滚道轴线指的是第四轴承86的外滚道沿所述第二传动轴82轴向的中心线，使所述第二传动轴82的回转中心线与所述搅拌轴4之间轴线偏移产生振动，通过第二传动轴82高速运转带动搅拌轴4振动；采用此种技术方案，激振装置零部件少，结构简单。
63.第二同步传动轴111的一端通过传动机构与第一振动传动装置65的振动电机输出轴相连接，另一端通过传动机构与第二激振装置8的第二传动轴82相连，第一激振装置6与第二激振装置8采用同一振动动力源，节省成本；同时采用外部同步方式实现第一激振装置6与第二激振装置8的振动同步，结构简单，加工难度低，易于制造，安装、调试、维护更加方便。
64.实施例7：
65.如图8所示，与实施例6的不同之处在于：搅拌驱动装置9包括第二传动机构95和第二搅拌驱动元件96，第二传动机构95采用齿轮传动，第二传动机构95通过第六轴承97与第二传动轴安装座81相连接，并通过第二弹性元件98与搅拌轴4相连接，也可以采用在搅拌轴4上设置传动架99，将传动架99与第二弹性元件98相连，通过传动架99实现第二弹性元件98与搅拌轴4的间接连接；此时，搅拌驱动装置9与激振装置分离，减少振动对搅拌驱动装置9的影响，提高搅拌驱动装置9的工作可靠性。
66.本实用新型中，搅拌轴4为至少两个时，搅拌驱动装置9之间设有第二同步传动装置12，通过第二同步传动装置12实现两根搅拌轴4同步转动，第二同步传动装置12可采用齿轮传动。
67.第一激振装置6和第二激振装置8上还可以设有冷却系统，用于对第一激振装置6和第二激振装置8进行冷却，防止其内部轴承等零部件温度过高，提高第一激振装置6和第二激振装置8运行的可靠性。
68.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。