一种组装式紧凑型洁净间实验室的制作方法

1.本实用新型涉及实验室洁净间主体结构领域，尤其涉及一种组装式紧凑型洁净间实验室。


背景技术：

2.gmp实验室是需要通过gmp认证，一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范体系，从而生产出来的药品或者干细胞制品直接应用于临床治疗病人，gmp实验室是临床应用型实验平台。
3.现有的实验室主体一般采用和普通房子搭建一样的需求进行，搭建混凝土主体，然后安装彩盒板丰富内部空间。采用的空调送风系统均采用传统的管道设计进行送风，对于不同的管道设计不同的送风管道，由于涉及后期需要检修所以该类建筑高度较高，占地面积大。
4.传统的实验室的建设周期为3～4个月，建设周期长，人工成本高。而且传统的gmp实验室由于需要设计空调管道，考虑到安装和维修，所以传统的gmp 实验室层高一般在4～5米，其实际室内的有效高度有限，利用程度较低，而且占地面积大。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种减小层高、装配速度快、占地面积小的一种组装式紧凑型洁净间实验室。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种组装式紧凑型洁净间实验室，包括：
8.建筑主体，用于形成实验室的主体的结构；建筑主体为拼装式结构，建筑主体包括骨架件和用于填充骨架的连接板结构；
9.骨架件包括竖杆、横杆、纵杆三种结构件，实验室的骨架结构通过横杆、竖杆、纵杆组合构成；连接板填充在横杆、纵杆、竖杆围成的空间内从而形成相互隔断的空间；
10.建筑主体包括两层结构，分别为用于形成功能空间的下部空间以及位于下部空间顶部的气流室空间；
11.还包括送风空气净化设备，送风空气净化设备用于为气流室供风，送风空气净化设备包括风机和送风管，进风管的出口与气流室连通；气流室为密闭的空间，气流室覆盖在建筑本体的顶部，气流室的底部设置有与需要空调出风的各个功能空间连通的装配口，装配口安装有高效净化器组件；气流室内的空气通过高效净化器组件流入至对应的功能区内。
12.作为优选，下部空间的顶面为矩形面，气流室的底面为下部空间的顶面，下部空间的功能区包括操作间、走廊间、回风缓冲间；操作间的墙壁的下侧设置有回风口，回风口与回风缓冲间连通，回风缓冲间设置在操作间的一侧，回风缓冲间与气流室不连通，回风缓冲
间的上部设置有出风口用于与外界连通。
13.作为优选，横杆和竖杆为截面为矩形的管状件，横杆至少一端为连接端，连接端设置有密封横杆端部开口的安装板，安装板上设置有第一连接孔，竖杆上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，横杆靠近连接端的侧面开设有操作口，还包括连接螺钉，连接螺钉从操作孔进入横杆腔内，螺钉通过与第一连接孔和第二连接孔螺纹配合使横杆与竖杆的固定；还包括密封盖，密封盖盖合在操作口上；回风口设置在操作间下部的连接板上；装配口的大小和连接板的大小相适配。
14.作为优选，安装板的中部设置有内凹的凹槽，第一连接孔位于该凹槽上，竖杆上设置有与凹槽形状匹配的凸块，第二连接孔位于凸块上，装配时凸块配合在凹槽内；凸块和凹槽的截面形状为正方形；横杆和竖杆的截面均为正方形，且横杆截面和竖杆截面尺寸相同。
15.作为优选，横杆和竖杆的侧面均设置有定位条，定位条沿横杆或竖杆的轴线设置，定位条设置在横杆或者竖杆的中部，还包括隔断板，隔断板的侧面设置有与定位条尺寸匹配的导槽。
16.作为优选，杆和横杆结构相同，纵杆固定安装在竖杆上；隔断板为透明塑料板或玻璃板；隔断板的厚度等于横杆侧面的宽度，隔断板的前后端面与横杆的前后端面平齐；连接板的四个侧边均设置有导槽，导槽首尾相连形成环形槽。
17.作为优选，送风管的出风口端为水平出风口，气流室的边部去除一块连接板形成出风口；走廊间通过回风管与外界连通。
18.作为优选，高效净化器组件包括安装架、风机高效净化器组件、过滤组件；安装架固定安装在围成装配口的横杆和纵杆上，风机高效净化器组件固定安装在安装架的上侧，安装架的中部形成风机出风口，过滤组件安装在安装架的下方。
19.作为优选，安装架包括围板，围板内形成有台阶，风机高效净化器组件安装在围板围成的空间内，风机高效净化器组件的下端固定在台阶上。
20.作为优选，设备主体的一端延伸有维护间，另一端设置有设备间，设备间位于回风缓冲间的一侧，还包括回风间，设备间与回风间纵向并列设置，设备间与回风间之间通过设置隔板隔开；送风空气净化设备安装在设备间内。
21.通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
22.本方案设计了gmp实验室可以做到占地面积20m2，具有占地面积小，空间利用率高，层高低，施工周期短，仅需要3～4天即可完成，而且整个建筑本体的材料具有可回收利用等优点。
附图说明
23.图1为实验室的整体外形图。
24.图2是去除图1顶盖以及出风管的结构示意图。
25.图3是图1的纵切视角示意图。
26.图4是图1的横切视角示意图。
27.图5为实验室整体的结构示意图。
28.图6为实施例3竖杆、横杆、隔断板的装配示意图。
29.图7为竖杆的结构示意图。
30.图8是横杆的结构示意图。
31.图9为安装架的结构示意图。
32.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—横杆、2—竖杆、3—连接端、 4—安装板、5—第一连接孔、6—第二连接孔、7—操作口、8—密封盖、9—凹槽、10—凸块、11—定位条、12—隔断板、13—导槽、20—建筑主体、21—气流室、22—送风管、23—送风空气净化设备、24—高效净化器组件、25—设备间、26—操作间、27—回风间、28—隔板、29—空压机、30—回风口、31—回风缓冲间、32—出风管、40—下部空间、41—骨架件、42—安装架、43—围板、 44—台阶、50—纵杆。
具体实施方式
33.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
34.实施例1
35.一种组装式紧凑型洁净间实验室，包括：
36.建筑主体20，用于形成实验室的主体的结构；建筑主体20为拼装式结构，建筑主体20包括骨架件41和用于填充骨架的连接板结构；
37.骨架件41包括竖杆2、横杆1、纵杆50三种结构件，实验室的骨架结构通过横杆1、竖杆2、纵杆50组合构成；连接板填充在横杆1、纵杆50、竖杆2 围成的空间内从而形成相互隔断的空间；
38.建筑主体20包括两层结构，分别为用于形成功能空间的下部空间40以及位于下部空间40顶部的气流室21空间；
39.还包括送风空气净化设备23，送风空气净化设备23用于为气流室21供风，送风空气净化设备23包括风机和送风管，进风管的出口与气流室21连通；气流室21为密闭的空间，气流室21覆盖在建筑本体的顶部，气流室21的底部设置有与需要空调出风的各个功能空间连通的装配口，装配口安装有高效净化器组件24；气流室21内的空气通过高效净化器组件24流入至对应的功能区内。
40.为了便于理解建筑主体20如何构成本技术对建筑本体横杆1、竖杆2、纵杆 50的结构进行如下阐述：
41.包括横杆1以及竖杆2，横杆1和竖杆2为截面为矩形的管状件，横杆1至少一端为连接端3，连接端3设置有密封横杆1端部开口的安装板4，安装板4 上设置有第一连接孔5，竖杆2上设置有与第一连接孔5对应的第二连接孔6，本实施例中第一连接孔5和第二连接孔6为螺纹孔，横杆1靠近连接端3的侧面开设有操作口7，还包括连接螺钉，连接螺钉从操作孔进入横杆1腔内，螺钉通过与第一连接孔5和第二连接孔6螺纹配合使横杆1与竖杆2的固定。
42.本实施例中为了保证整个结构的密封性，本方案还包括密封盖8，密封盖8 盖合在操作口7上。本方案所做的gmp实验室，为骨架式结构，其外观美观，组装以及拆卸十分方便。其主体的骨架采用不锈钢材质，不仅具有强度高，使用寿命长的优点，而且其表面光滑便于后期处理，不锈钢材质的骨架抗碰撞能力也强。整个连接结构均位于管体的内部。
43.本实施例中，安装板4的中部设置有内凹的凹槽9，第一连接孔5位于该凹槽9上，竖杆2上设置有与凹槽9形状匹配的凸块10，第二连接孔6位于凸块 10上，装配时凸块10配合在凹槽9内。该种定位结构能够保证横杆1、竖杆2 以及纵杆50位置固定，便于固定安装，同
时能够缩短螺钉伸入在竖杆2内的尺寸，从而避免多个横杆1、纵杆50安装在竖杆2上时在竖杆2内部出现干涉现象。本实施例中凸块10和凹槽9的截面形状为正方形。
44.为了便于装配以及保证各个面的平整性，横杆1和竖杆2的截面均为正方形，且横杆1截面和竖杆2截面尺寸相同。而且便于选材，节约采购以及加工成本。
45.横杆1竖杆2之间形成的空窗区域，空窗横杆1和竖杆2的侧面均设置有定位条11，定位条11沿横杆1或竖杆2的轴线设置，定位条11设置在横杆1 或者竖杆2的中部，还包括隔断板12，隔断板12的侧面设置有与定位条11尺寸匹配的导槽13。
46.由于骨架结构必然还需要纵向设置隔间，本实施例中还包括纵杆50，纵杆50和横杆1结构相同，纵杆50固定安装在竖杆2上。安装板4的大小等于横杆 1端面截面的最大面积，其中本实施例中横杆1的两端均设置有安装板4结构。
47.为了使用需要，隔断板12为透明塑料板或玻璃板；隔断板12的厚度等于横杆1侧面的宽度，隔断板12的前后端面与横杆1的前后端面平齐。透明面板不仅便于监控，而且透明面板可以保证整个车间更加的明亮。
48.本实施例中，连接板的四个侧边均设置有导槽13，导槽13首尾相连形成环形槽。该种导槽13设计能够保证隔断板12定位在横杆1、竖杆2以及纵杆50 围成的区域内。本实施例中横杆1、纵杆50、竖杆2上的第一连接孔5以及第二连接孔6位于各自开设端面的中心线上。
49.本方案中建筑本体的安装过程如下：将竖杆2垂直固定在地面上或者固定在底梁上，然后将横杆1以及纵杆50安装在竖杆2上，然后安装该层的隔断板 12，然后安装第二层横杆1以及纵杆50，再安装第二层隔断板12，依次类推。其中用于装配高效净化器组件24的安装口、送风管22出风端均为横杆1、纵杆 50围成的矩形口，该矩形口内不安装连接板。本实施例设计的隐藏式骨架连接结构，该隐藏式骨架结构能够保证gmp实验室主体外部平整，实验室不仅外形美观，而且细菌不容易着附，同时便于后期清洁。
50.本方案中，下部空间40的顶面为矩形面，气流室21的底面为下部空间40 的顶面，所以气流室21完全覆盖在下部空间40的上方，对于下部空间40内的功能区均不需要单独连接，气流室21均可从地面直接进入到各个功能间，无需单独设计管路，更加介于成本，同时便于布局。
51.本实施例的下部空间40的功能区包括操作间26、走廊间、回风缓冲间31；操作间26的墙壁的下侧设置有回风口30，回风口30与回风缓冲间31连通，回风缓冲间31设置在操作间26的一侧，回风缓冲间31与气流室21不连通，回风缓冲间31的上部设置有出风口用于与外界连通。整个气流流向呈“s”型，所以室内的气流能够得到充分的流通。
52.本实施例中，送风管22的出风口端为水平出风口，气流室21的边部去除一块连接板形成出风口；走廊间通过回风管与外界连通，该种结构的出风能够保证气流稳定的吹入至气流室21内，减小噪音，保证气流稳定。
53.本实施例中，高效净化器组件24包括安装架42、风机高效净化器组件24、过滤组件；安装架42固定安装在围成装配口的横杆1和纵杆50上，风机高效净化器组件24固定安装在安装架42的上侧，安装架42的中部形成风机出风口，过滤组件安装在安装架42的下方。相较于传统的空调结构样式，该种空调结构过滤网组件可以在室内进行更换，不需要爬到顶层进行拆卸，更换方便。
54.为了便于安装高效净化器组件24，便于后期的安装和维护，本实施例设计了一种
全新的风机、空调滤网的安装结构，加入安装架42结构，安装架42包括围板43，围板43内形成有台阶44，风机高效净化器组件24安装在围板43 围成的空间内，风机高效净化器组件24的下端固定在台阶44上。风机将气流室21内的空气汇流输送至空调，经空调过滤调温后输送至操作间26。
55.为了方便更好的理解本方案供风系统的优势，申请人进行以下解释。传统的供风系统一般通过空压机29以及空气管道输送至各个空调端口进行供风，所以当实验室超大时，该种结构设计可以采用，但是对于小型的实验室，该种风道设计会因为操作间26或者实验室布局复杂造成管路设计复杂，不便于施工以及后期维护的缺点。
56.本方案的空气净化系统主要应用在小型实验室，减少小型实验室的维护成本，以及降低故障率。本方案的整个建筑主体20的顶部均为气流室21，所以其可以覆盖在建筑主体20内的任意空间内，只需要根据需要在气流室21的底部开设不同的风口安装高效净化器组件24即可，所以十分方便，而且该种结构设计，大大降低了层高，缩小了实验室的无用体积。
57.如上所述，建筑主体20内部形成的空间包括设备间25、操作间26、回风间 27，设备间25与回风间27纵向并列设置，设备间25与回风间27之间通过设置隔板28隔开，减少实验室主体的横向空间，使实验室的空间利用率更高。
58.本实施例中，送风空气净化设备23包括空压机29、过滤组件以及送风管22，送风管22的出风端连接在气流室21的边部。送风空气净化设备23为整个气流室21进行供给过滤的压缩空气，保证气流源源不断的输送。操作间26的下部设置有回风口30，还包括回风缓冲间31，回风缓冲间31与回风口30连通，回风缓冲间31设置有出风管32，出风管32与回风间27连通。回风缓冲间31的设置有利于保持操作间26气流的稳定。
59.为了减少气流的扰动，回风口30设置在操作间26的下端，出风管32设置在回风间27的上端。整个气流的流向为从上到下，再由下向上排出，保证操作间26空气的流通，由于设计的有回风缓冲间31，所以气流不会出现大幅的波动，满足操作间26或者实验室的需求。
60.本方案设计了空气净化系统，其采用整个房顶设计成空气输送空间，节约了大量的空气输送管道，从而降低了层高，优化了输送结构，而且免除了后续维护保养，施工更加方便。
61.实施例2
62.本实施例与实施例1的区别之处在于，走道间通过高效净化器组件24与顶部的气流室21连通，走道间的出风结构为通过管道连通至回风间27。
63.实施例3
64.本实施例与实施例1的区别之处在于：横杆1、纵杆50、竖杆2上的第一连接孔5以及第二连接孔6位于各自开设端面的中心线上。