一种组合拆装式纤维板隔断的制作方法

文档序号:29834725发布日期:2022-04-27 12:26阅读:83来源:国知局
一种组合拆装式纤维板隔断的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板技术领域,具体为一种组合拆装式纤维板隔断。


背景技术:

2.纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂,纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点,用途广泛。
3.目前,现有纤维板隔断不便于工作人员进行组合拆装,因此传统的组合方法在拆装时,很容易对板材造成一定的损坏,因此给使用者带来经济上的损失,同时在一定的程度上增加了拆装的难度,因此降低了该纤维板隔断组合拆装的效率。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种组合拆装式纤维板隔断,具备了便于工作人员进行组合拆装等优点,解决了传统纤维板隔断不便于组合拆装的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于工作人员进行组合拆装目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合拆装式纤维板隔断,包括两个板材本体,两个所述板材本体之间设置有限位块,限位块的两侧开设有滑槽,滑槽的内部连接有滑块,所述滑槽的内部连接有弹簧,弹簧的一侧固定有缓冲板,所述滑块的一侧开设有插孔,所述限位块的内部开设有内槽,内槽的内部开设有四个定位槽,定位槽的内部连接有定位块,左侧两个定位块之间与右侧两个定位块之间均固定有移动块,移动块的一侧固定有插块,所述内槽的内部连接有固定块,固定块的内部固定有轴承,轴承的内侧连接有螺纹杆。
8.进一步,所述滑块的数量为四个,且四个滑块分别位于两个板材本体的左右两侧,且四个滑块分别固定于两个板材本体的左右两侧。
9.进一步,所述滑块与滑槽均呈凸字形,所述限位块呈工字型,所述移动块呈倾斜状。
10.进一步,所述插孔的内部与插块的外部相适配,且插块位于插孔的内部。
11.进一步,所述限位块的宽度和高度分别与板材本体的宽度和高度相等,所述内槽的宽度小于限位块的宽度。
12.进一步,所述移动块的宽度和高度分别与内槽内部的宽度和高度相等,所述插块的宽度与移动块的宽度相等。
13.进一步,所述内槽的内部开设有放置槽,所述限位块的顶部开设有无痕槽,所述固定块的宽度与内槽的宽度相等。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比,本技术的技术方案具备以下有益效果:
16.该组合拆装式纤维板隔断,通过限位块与板材本体之间组件的配合,能够便于工作人员对板材本体进行组合拆装,同时能够提高组合拆装的效率,并且不会对板材本体造成损坏,从而降低了不必要的损失。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的正视剖面图;
18.图2为本实用新型结构的仰视图;
19.图3为本实用新型图1所示a部的局部放大示意图。
20.图中:1板材本体、2滑块、3限位块、4滑槽、5弹簧、6缓冲板、7插孔、8内槽、9定位槽、10定位块、11移动块、12插块、13固定块、14轴承、15螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3,本实施例中的一种组合拆装式纤维板隔断,包括两个板材本体1,两个板材本体1相对之间活动连接有限位块3,限位块3呈工字型,限位块3的宽度和高度分别与板材本体1的宽度和高度相等,限位块3的左右两侧均开设有滑槽4,滑槽4的内部滑动连接有滑块2,滑块2与板材本体1为一体成型,滑块2的数量为四个,四个滑块2分别与两个板材本体1的左右两侧固定连接,滑槽4的内顶壁和内底壁均固定连接有弹簧5,弹簧5处于自然状态时的高度小于滑槽4内部的高度,弹簧5的数量为若干个,若干个弹簧5靠近滑块2的一侧固定连接有缓冲板6,缓冲板6的宽度与限位块3的宽度相等,缓冲板6远离弹簧5的一侧与滑块2相贴,滑块2远离的板材本体1的一侧开设有插孔7,限位块3的内部开设有内槽8,内槽8的宽度小于限位块3的宽度,内槽8的内顶壁和内底壁均开设有两个定位槽9,左侧两个定位槽9的右侧壁与右侧两个定位槽9的左侧壁均固定连接有复位弹簧,复位弹簧处于自然状态时的长度小于定位槽9的长度,复位弹簧9的数量为若干个,的顶部两个定位槽9与底部两个定位槽9呈上下对称分布,定位槽9的内部滑动连接有定位块10,左侧两个定位块10之间与右侧两个定位块10之间均固定连接有移动块11,移动块11的宽度与内槽8的宽度相等,两个移动块11呈相对向下倾斜,两个移动块11相背的一侧固定连接有插块12,插块12的宽度与移动块10的宽度相等,插块12与插孔7为插接,内槽8的内部活动连接有固定块13,固定块13的宽度与内槽8的宽度相等,固定块13的顶部固定连接有轴承14,轴承14的内侧固定连接有螺纹杆15,螺纹杆15与限位块3螺纹连接,螺纹杆15的底端依次贯穿限位块3和固定块13并延伸至轴承14的内部。
23.另外,通过上述组件之间的配合,能够便于工作人员对两个板材本体1之间进行组合拆装,因此在拆装的同时能够有效避免板材本体1造成损坏,从而降低了经济上的损失,同时能够提高拆装的效率,从而能够提高工作的效率。
24.上述实施例的工作原理为:
25.(1)通过将两个板材本体1放置在同一平面上,然后通过滑块2与滑槽4之间的配
合,将限位块3卡接在相对应的两个滑块2上,同时在卡接时,向相反的方向挤压缓冲板6,缓冲板6对弹簧5进行挤压,当滑块2完成插入进限位块3中时,在弹簧5的弹力恢复作用下,弹簧5带动缓冲板6对滑块2进行定位,同时能够起到一定的缓冲作用,然后转动螺纹杆15,在轴承14的支撑作用下,螺纹杆15因为与限位块3螺纹连接,因此可以进行上下移动调节,同时在轴承14的作用下,不会带动固定块13进行转动,从而能够带动固定块13进行上下移动,因此固定块13向下移动时,固定块13对两个移动块11进行挤压,同时移动块11通过定位块10带动复位弹簧进行拉伸,直至固定块13移动到内槽8的内底壁,同时移动块11带动插块12插入到插孔7中,从而对板材本体1进行固定,从而便于工作人员进行组合装配。
26.(2)当需要拆时,转动螺纹杆15,螺纹杆15带动固定块13向上移动,同时固定块13减少了对移动块11的挤压,然后在复位弹簧的弹力恢复作用下,复位弹簧通过定位块10带动移动块11将插块12与插孔7进行分离,从而能够解除对板材本体1的固定,与此同时在将板材本体1上的滑块2与限位块3进行分离,即可完成拆卸。
27.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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