一种预埋双轨组合振动钢梁现浇结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种预埋双轨组合振动钢梁现浇结构。


背景技术：

2.工业建筑地坪施工过程中，传统的施工工艺仅进行了局部的标高控制，其余部位完全依靠作业人员的手艺和目视施工，很容易出现局部地坪标高低起伏，影响楼面整体平整度和水平度，严重影响使用需求。对地坪平整度要求高的工程建筑，例如物流行业，影响更加严重。
3.大面积精平混凝土地坪施工不宜采用传统施工工艺，且楼面施工通常是工程施工关键线路上的重要节点，确保施工质量的同时，必须兼顾施工速度，这也给地坪工程施工带来了非常大的挑战。
4.对于本领域技术人员来讲，提高大面积混凝土地坪表面平整度成为了亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种预埋双轨组合振动钢梁现浇结构，以解决上述现有技术地坪施工平整度差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种预埋双轨组合振动钢梁现浇结构，包括混凝土层、嵌套在所述混凝土层内的预埋双轨和若干个钢筋，若干个所述钢筋纵横交错布置，所述钢筋的上端可拆卸连接有所述预埋双轨，所述预埋双轨上表面与所述混凝土层的上表面齐平。
7.进一步的，所述预埋双轨为两个滑行杆。
8.进一步的，两个所述滑行杆平行布置，两个所述滑行杆的间距小于或等于5m。
9.进一步的，所述钢筋固接有竖向支撑，所述竖向支撑与所述滑行杆的侧壁可拆卸连接，所述竖向支撑沿所述滑行杆的长度方向等间距布置。
10.进一步的，所述竖向支撑沿所述滑行杆的长度方向间距小于或等于m。
11.进一步的，所述竖向支撑为螺杆，所述螺杆的下端与所述钢筋固接，所述预埋双轨固接有连接板，所述连接板与所述螺杆的上端通过螺母可拆卸连接。
12.进一步的，所述混凝土层上表面铺撒有金刚砂。
13.本实用新型公开了以下技术效果：
14.(1)混凝土层上表面致密无裂纹、平整光洁、观感优良。
15.(2)适用于工业建筑或商场、多层仓库等建筑施工，适用范围广。
16.(3)降低建筑地坪二次施工成本，减少整个建筑的恒荷载，增加建筑物跨度，满足多范围建筑要求，施工快速，施工成本低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型预埋双轨组合振动钢梁现浇结构示意图；
19.图2为本实用新型预埋双轨组合振动钢梁现浇结构(无混凝土层)另一示意图；
20.图3为图2中a区域的局部放大图；
21.附图标记：1、混凝土层；2、滑行杆；3、钢筋；4、螺杆；5、连接板；6、螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1-3，本实用新型提供一种预埋双轨组合振动钢梁现浇结构，包括混凝土层1、预埋双轨和若干个钢筋3，预埋双轨和若干个钢筋3的周围填充有混凝土层1。
25.若干个钢筋3沿水平方向纵横交错布置，钢筋3的上端可拆卸连接有预埋双轨，预埋双轨上表面与混凝土层1的上表面齐平，使用时，预埋双轨的高度和地坪设计标高在同一水平线上，行走式振捣梁在预埋双轨上表面进行作业，预埋双轨可以保证行走式振捣梁施工高程稳定。
26.预埋双轨为两个滑行杆2，滑行杆2的最外侧截面形状为圆形或多边形。两个滑行杆2为以下情形中的一个：a)两个滑行杆2最外侧截面形状均为圆形，圆形最高点与混凝土层1上表面齐平，此时滑行杆2上表面为两条曲线；b)两个滑行杆2最外侧截面形状均为多边形，多边形的顶面与混凝土层1的上表面齐平，此时滑行杆2上表面为平面；c)一个滑行杆2的最外侧截面形状为圆形，圆形最高点与混凝土层1上表面齐平，另一个滑行杆2的外截面形状为多边形，多边形的顶面与所述混凝土层1的上表面齐平，此时滑行杆2上表面为曲线和平面的组合。
27.施工过程中，行走式振捣梁的两端利用滑行杆2保证竖直方向滑行的高度，为了保证行走式振捣梁的平稳运行，本方案中两个滑行杆2平行布置，两个滑行杆2的间距小于或等于5m。
28.优选的，本方案采用预埋双轨，当精平结束后拆除的施工方式，进而预埋双轨和钢筋3设计成可拆卸连接。钢筋3固接有竖向支撑，固接可以采用焊接的工艺方式，竖向支撑与滑行杆2的侧壁可拆卸连接，竖向支撑沿滑行杆2的长度方向等间距布置。具体地，竖向支撑沿滑行杆2的长度方向间距小于或等于1m。
29.优选的，竖向支撑为螺杆4，螺杆4的下端与钢筋3固接，预埋双轨的侧壁固接有“l形”的连接板5，螺杆4穿过连接板5设置，螺杆4的上端螺接有两个螺母6，两个螺母6分别设
置在连接板5的两侧，螺杆4通过两个螺母6与连接板实现可拆卸连接。
30.为了增加混凝土层1上表面的耐磨性，混凝土层1上表面铺撒有金刚砂。
31.本实用新型的施工工艺做法：
32.1、钢筋分项工程施工：铺设钢筋3并绑扎。
33.2、预埋双轨：将预埋双轨固定在钢筋3上，即：将两个滑行杆2固接在钢筋3上，且间距小于或等于5m。钢筋3固接有竖向支撑，竖向支撑可以采用螺杆4或废旧钢筋等，竖向支撑沿滑行杆2长度方向的间距为1m，且竖向支撑的高度不应超过混凝土层1的上表面。安装完成后进行红外线抄平，抄平宜在夜间采用五线仪进行。
34.3、混凝土浇筑或平整：浇筑混凝土并振捣，进行初步平整，初步平整可以由瓦工班组完成，振捣后采用刮尺进行初平，初平平整度误差范围为
±
20mm。然后采用行走式振捣梁进行浇捣并找平。
35.4、拆除双轨：对预埋双轨进行拆除，并填补混凝土，进行人工整平。
36.5、混凝土层1上表面精平处理：对混凝土层1上表面坑洼部位进行补填，人工跟进收抹进行精细平整。
37.6、耐磨地坪施工：精细平整完成后6-6.5小时后混凝土初凝结束，此时进行耐磨地坪施工，采用二次铺撒金刚砂。第一次撒布量是全部用量的三分之二，先抹平再用磨光机碾磨，第二次撒布量为全部用量的三分之一，用平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。混凝土层上表面机械打磨提浆、墁光时，机械操作手边抹边退。
38.7、成品保护：采用塑料薄膜、土工布或废旧模板进行成品保护。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。