一种楼房外墙体打孔装置的制作方法

1.本实用新型是一种楼房外墙体打孔装置，属于墙体打孔技术领域。


背景技术：

2.在对楼房外墙体进行打孔作业时，常利用电机驱动筒刀旋转进行打孔，在打孔作业过程中，需要施加给电机一个推力，使筒刀可向墙体内推进，但用于支撑电机的支撑结构与地面之间容易在施加推力的过程中向后滑移，影响打孔的稳定性，增加打孔的施工难度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种楼房外墙体打孔装置，以解决上述背景技术中提出用于支撑电机的支撑结构与地面之间容易在施加推力的过程中向后滑移，影响打孔的稳定性，增加打孔施工难度的问题，本实用新型实现防电机的支撑结构在施加推力的过程中向后滑移，提高打孔的稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种楼房外墙体打孔装置，包括载板、滑动安装在载板上表面的电机和固定在电机输出端的筒刀，所述载板下表面一侧边缘处固定连接有竖向布置的方形杆，所述方形杆上套设有方形管，所述方形杆通过夹紧螺栓固定在方形管内，所述方形管一侧面下部边缘处固定连接有处于载板正下方的底板，所述方形管背离底板的一面下部位置安装有可拆卸的多个相互连接的拼接件，所述拼接件远离方形管的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离拼接件的一端安装有用于抵在墙面上的圆盘。
5.进一步地，所述拼接件包括拼接杆，所述拼接杆一端固定连接有螺纹柱头，所述拼接杆远离螺纹柱头的一端开设有与螺纹柱头相配合的第一螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在第一螺纹孔内。
6.进一步地，所述方形管安装拼接件的位置处开设有第二螺纹孔，所述螺纹柱头螺纹连接在第二螺纹孔内。
7.进一步地，所述底板上表面固定连接有倾斜布置的加强板，所述加强板远离底板的一端与方形管固定连接。
8.进一步地，所述方形管背离底板的一面上部位置开设有两个第三螺纹孔，所述夹紧螺栓螺纹连接在第三螺纹孔内，所述方形杆面向第三螺纹孔的一面固定连接有沿方形杆长度方向布置的橡胶条。
9.进一步地，所述载板上表面开设有沿载板长度方向布置的条形槽，所述条形槽内滑动安装有连接条，所述连接条上端与电机固定连接，所述连接条下端与电动推杆活动端固定连接，所述电动推杆缸体端固定连接有支板，所述支板上端与载板固定连接。
10.进一步地，所述圆盘面向螺纹杆的一面中部位置固定连接有螺母，所述螺纹杆一端螺纹连接在螺母内。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、在打孔前，根据需要打孔的墙体与其相平行的墙体之间的间距选择合适数量的拼接杆，将一个拼接杆上的螺纹柱头拧入另一个拼接杆上的第一螺纹孔内，实现相邻两个拼接杆的连接，依次类推，完成多个拼接杆之间的依次连接，将一个拼接杆上的螺纹柱头拧入方形管上的第二螺纹孔内，然后将螺纹杆拧入一个拼接杆上的第一螺纹孔内，并调整螺纹杆在第一螺纹孔内的长度，直至圆盘抵在墙体上，从而多个拼接杆和螺纹杆共同实现对方形管的限位，避免打孔过程中对电机施加推力时发生滑移的情况，提高打孔的稳定性，降低打孔的施工难度。
13.2、调整方形杆在方形管内的长度，直至载板的高度满足需要，然后利用夹紧螺栓固定方形杆在方形管内的位置，实现便捷调整载板的高度，便于在墙体上的不同高度处打孔。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种楼房外墙体打孔装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种楼房外墙体打孔装置中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种楼房外墙体打孔装置中螺纹柱头与拼接杆的装配示意图；
18.图中：1-载板、2-条形槽、3-电机、4-筒刀、5-支板、6-电动推杆、7-连接条、8-方形杆、9-方形管、10-底板、11-加强板、12-拼接杆、13-橡胶条、14-夹紧螺栓、15-圆盘、16-螺母、17-螺纹杆、18-第一螺纹孔、19-螺纹柱头。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种楼房外墙体打孔装置，包括载板1、滑动安装在载板1上表面的电机3和固定在电机3输出端的筒刀4，载板1上表面开设有沿载板1长度方向布置的条形槽2，条形槽2内滑动安装有连接条7，连接条7上端与电机3固定连接，连接条7下端与电动推杆6活动端固定连接，电动推杆6缸体端固定连接有支板5，支板5上端与载板1固定连接，接通电机3的电路后，电机3驱动筒刀4旋转，控制电动推杆6收缩，进而电动推杆6通过连接条7带动电机3向墙体移动，从而便于使旋转中的筒刀4推进至墙体内，完成打孔操作。
21.载板1下表面一侧边缘处固定连接有竖向布置的方形杆8，方形杆8上套设有方形管9，方形杆8通过夹紧螺栓14固定在方形管9内，方形管9背离底板10的一面上部位置开设有两个第三螺纹孔，夹紧螺栓14螺纹连接在第三螺纹孔内，方形杆8面向第三螺纹孔的一面固定连接有沿方形杆8长度方向布置的橡胶条13，调整方形杆8在方形管9内的长度，直至载板1的高度满足需要，然后利用夹紧螺栓14固定方形杆8在方形管9内的位置，实现便捷调整载板1的高度，便于在墙体上的不同高度处打孔，拧紧夹紧螺栓14时，夹紧螺栓14首先与橡胶条13接触，从而增加夹紧螺栓14与方形杆8之间的摩擦系数，提高夹紧螺栓14固定方形杆8位置的稳定性。
22.方形管9一侧面下部边缘处固定连接有处于载板1正下方的底板10，底板10上表面固定连接有倾斜布置的加强板11，加强板11远离底板10的一端与方形管9固定连接，加强杆提高底板10与方形管9之间连接强度的作用。
23.方形管9背离底板10的一面下部位置安装有可拆卸的多个相互连接的拼接杆12，拼接杆12一端固定连接有螺纹柱头19，拼接杆12远离螺纹柱头19的一端开设有与螺纹柱头19相配合的第一螺纹孔18，方形管9安装拼接杆12的位置处开设有与螺纹柱头19相配合的第二螺纹孔，拼接杆12远离方形管9的一端螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17远离拼接杆12的一端安装有用于抵在墙面上的圆盘15，圆盘15面向螺纹杆17的一面中部位置固定连接有螺母16，螺纹杆17一端螺纹连接在螺母16内，在打孔前，根据需要打孔的墙体与其相平行的墙体之间的间距选择合适数量的拼接杆12，将一个拼接杆12上的螺纹柱头19拧入另一个拼接杆12上的第一螺纹孔18内，实现相邻两个拼接杆12的连接，依次类推，完成多个拼接杆12之间的依次连接，将一个拼接杆12上的螺纹柱头19拧入方形管9上的第二螺纹孔内，然后将螺纹杆17拧入一个拼接杆12上的第一螺纹孔18内，并调整螺纹杆17在第一螺纹孔18内的长度，直至圆盘15抵在墙体上，从而多个拼接杆12和螺纹杆17共同实现对方形管9的限位，避免打孔过程中对电机3施加推力时发生滑移的情况，提高打孔的稳定性，降低打孔的施工难度。
24.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。