一种全自动陶粒水泥板生产线中的浇铸成型机的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒墙板生产技术领域，具体为一种全自动陶粒水泥板生产线中的浇铸成型机。


背景技术：

2.陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒墙板时以水泥、陶粒为主要原材料加工生产的一种轻质、保温、隔热、隔音、方收缩的建筑平板，可用于室内隔墙、内墙装饰、楼层隔板、外墙挂板等，可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，陶粒墙板在生产时需要使用陶粒混凝土进行浇铸成型，目前的浇铸成型设备有以下缺陷：
3.目前的浇铸成型设备多为平铺式的成型模具，占地面积大，同时无法批量浇铸，只能单个生产，浇铸效率非常低。
4.为此我们提出一种全自动陶粒水泥板生产线中的浇铸成型机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动陶粒水泥板生产线中的浇铸成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动陶粒水泥板生产线中的浇铸成型机，包括机架及液压站，所述机架顶面固接两个侧模板，两个所述侧模板一端之间固接固定模板，两个所述侧模板之间滑动连接多个活动模板，多个所述活动模板之间及活动模板与固定模板之间均开设多个模腔，多个所述活动模板底面设置有牵引组合件，所述牵引组合件包括设置在机架内的牵引链及固接在多个活动模板底面的多个滑动板，所述机架内部顶面对应多个滑动板位置开设多个短滑槽，多个所述滑动板分别滑动连接在多个短滑槽内，多个所述滑动板分别通过多个第二固定螺栓固接在牵引链上。
7.优选的，所述模腔底面固接下模板组合件，所述下模板组合件包括固接在模腔底面的固定板，所述固定板通过第一固定螺栓固接下模板件，所述下模板件与固定板之间两侧分别固接两个形变板，所述形变板自由端抵接活动模板。
8.优选的，所述机架顶面远离固定模板一端固接气缸架，靠近所述气缸架的活动模板侧壁固接活动开合模板，所述机架上固接两个开合油缸。
9.优选的，所述开合油缸一端滑动连接顶杆，所述顶杆自由端固接活动开合模板，所述顶杆位于开合油缸内部一端固接活塞，所述活塞滑动连接在开合油缸内。
10.优选的，所述开合油缸上分别固接第一油管及第二油管，所述第一油管及第二油管连通液压站，所述开合油缸内位于活塞远离顶杆一侧开设压油腔、另一侧开设回油腔。
11.优选的，所述模腔顶面密封放置上模板，所述固定模板与机架之间固接加强板，所述液压站上固接精密数字压力表，所述液压站上固接冷却器，所述冷却器为水冷式油冷却器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型设置了多个活动模板，可以形成多个浇铸模腔，可以对多个墙板进行批量浇铸，同时通过牵引组件使得多个活动模板可以相互运动，便于浇铸及对成型墙体的取出，提高了浇铸效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大结构示意图。
17.图中：1、机架；2、液压站；3、侧模板；4、固定模板；5、活动模板；6、模腔；7、下模板组合件；8、牵引组合件；9、开合油缸；10、上模板；11、活动开合模板；101、气缸架；21、精密数字压力表；22、冷却器；41、加强板；71、固定板；72、下模板件；73、第一固定螺栓；74、形变板；81、牵引链；82、滑动板；83、短滑槽；84、第二固定螺栓；91、顶杆；92、活塞；93、压油腔；94、回油腔；95、第一油管；96、第二油管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动陶粒水泥板生产线中的浇铸成型机，包括机架1及液压站2，机架1顶面固接两个侧模板3，两个侧模板3一端之间固接固定模板4，两个侧模板3之间滑动连接多个活动模板5，多个活动模板5之间及活动模板5与固定模板4之间均开设多个模腔6；机架1顶面远离固定模板4一端固接气缸架101，靠近气缸架101的活动模板5侧壁固接活动开合模板11，机架1上固接两个开合油缸9。
20.请参阅图2，开合油缸9一端滑动连接顶杆91，顶杆91自由端固接活动开合模板11，顶杆91位于开合油缸9内部一端固接活塞92，活塞92滑动连接在开合油缸9内。
21.请参阅图2，开合油缸9上分别固接第一油管95及第二油管96，第一油管95及第二油管96连通液压站2，开合油缸9内位于活塞92远离顶杆91一侧开设压油腔93、另一侧开设回油腔94，在使用时，启动液压站2将油通入开合油缸9内的压油腔93内，通过活塞92使得顶杆91移动，推动端处的活动模板5移动。
22.请参阅图2，多个活动模板5底面设置有牵引组合件8，牵引组合件8包括设置在机架1内的牵引链81及固接在多个活动模板5底面的多个滑动板82，机架1内部顶面对应多个滑动板82位置开设多个短滑槽83，多个滑动板82分别滑动连接在多个短滑槽83内，多个滑动板82分别通过多个第二固定螺栓84固接在牵引链81上，端处的活动模板5移动时，通过牵引组合件8带动其余的多个活动模板5移动。
23.请参阅图2-3，模腔6底面固接下模板组合件7，下模板组合件7包括固接在模腔6底面的固定板71，固定板71通过第一固定螺栓73固接下模板件72，下模板件72与固定板71之间两侧分别固接两个形变板74，形变板74自由端抵接活动模板5，多个活动模板5移动时，会
挤压形变板74，当夹紧力达到阈值时，液压站2停止工作，此时使用吊包将陶粒混凝土浇铸至模腔6内，并使用上模板10将模腔6密封，待混凝土凝固后，移除上模板10，此时液压站2向开合油缸9内的回油腔94并将压油腔93内的油抽出，使得开合油缸9带动顶杆91移动，进而拉动端部的活动模板5移动，通过牵引组合件8使得多个活动模板5相互远离，之后停止液压站2，即可将模内的陶粒墙板拔出，本实用新型设置了多个活动模板5，可以形成多个浇铸模腔6，可以对多个墙板进行批量浇铸，同时通过牵引组件8使得多个活动模板5可以相互运动，便于浇铸及对成型墙体的取出，提高了浇铸效率。
24.请参阅图1-2，模腔6顶面密封放置上模板10，固定模板4与机架1之间固接加强板41，液压站2上固接精密数字压力表21，液压站2上固接冷却器22，冷却器22为水冷式油冷却器。
25.工作原理：本实用新型在使用时，启动液压站2将油通入开合油缸9内的压油腔93内，通过活塞92使得顶杆91移动，推动端处的活动模板5移动，端处的活动模板5移动时，通过牵引组合件8带动其余的多个活动模板5移动，多个活动模板5移动时，会挤压形变板74，当夹紧力达到阈值时，液压站2停止工作，此时使用吊包将陶粒混凝土浇铸至模腔6内，并使用上模板10将模腔6密封，待混凝土凝固后，移除上模板10，此时液压站2向开合油缸9内的回油腔94并将压油腔93内的油抽出，使得开合油缸9带动顶杆91移动，进而拉动端部的活动模板5移动，通过牵引组合件8使得多个活动模板5相互远离，之后停止液压站2，即可将模内的陶粒墙板拔出，本实用新型设置了多个活动模板5，可以形成多个浇铸模腔6，可以对多个墙板进行批量浇铸，同时通过牵引组件8使得多个活动模板5可以相互运动，便于浇铸及对成型墙体的取出，提高了浇铸效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。