导线水平排列半复合绝缘横担输电塔的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔技术领域，是一种导线水平排列半复合绝缘横担输电塔。


背景技术：

2.部分工程铁塔采用复合绝缘横担，复合绝缘横担的优势是可以避免导线对横担和铁塔放电，缩短横担长度和绝缘子串长度，但是三相导线呈上字形排列，因上下层导线垂直距离要求，导致塔高增大，且复合绝缘材料价格较高，造成工程整体造价偏高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种导线水平排列半复合绝缘横担输电塔，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有采用复合绝缘横担的铁塔塔高较高且工程整体造价偏高的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种导线水平排列半复合绝缘横担输电塔，包括铁塔、地线横担、导线横担、第一绝缘子串和第二绝缘子串，铁塔上端左侧和右侧分别固定安装有地线横担，对应地线横担下方位置的铁塔左侧和右侧分别固定安装有导线横担，每个导线横担均包括钢结构横担段和复合绝缘横担段，钢结构横担段内端与铁塔固定安装在一起，钢结构横担段外端与复合绝缘横担段内端固定安装在一起，每个复合绝缘横担段外端均固定安装有第一绝缘子串，其中一个导线横担上固定安装有与第一绝缘子串间隔设置的第二绝缘子串。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述第二绝缘子串呈v形，第二绝缘子串上侧第一端与复合绝缘横担段固定安装在一起，第二绝缘子串上侧第二端与对应位置的铁塔侧面中部固定安装在一起。
7.上述复合绝缘横担段包括前侧绝缘管、后侧绝缘管、前侧法兰盘、后侧法兰盘、前侧绝缘棒和后侧绝缘棒，前侧绝缘管内端与钢结构横担段前侧下部外端固定安装在一起，后侧绝缘管内端与钢结构横担段后侧下部外端固定安装在一起，前侧绝缘管外端和后侧绝缘管外端通过穿钉固定安装在一起，前侧绝缘管外部后侧一体成型有前侧法兰盘，对应前侧法兰盘位置的后侧绝缘管前侧固定安装有后侧法兰盘，前侧法兰盘和后侧法兰盘通过螺栓固定安装在一起，前侧绝缘管外端上侧与前侧绝缘棒外端固定安装在一起，前侧绝缘棒内端与钢结构横担段前侧外端上部固定安装在一起，后侧绝缘管外端上侧与后侧绝缘棒外端固定安装在一起，后侧绝缘棒内端与钢结构横担段后侧上部外端固定安装在一起。
8.上述前侧绝缘管、后侧绝缘管、前侧法兰盘、后侧法兰盘采用frp圆管材料，表面注射硅橡胶伞套。
9.上述还包括中部绝缘棒，对应第二绝缘子串第一端位置的前侧绝缘管上侧和后侧绝缘杆上侧均固定安装有中部绝缘棒，中部绝缘棒内端均与钢结构横担段外端上部对应位置固定安装在一起。
10.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将三个导线横担安装在铁塔同一
水平面上可降低铁塔高度，通过将导线横担设置为一半钢结构横担段和一半复合绝缘横担段可缩短导线横担的长度，缩短绝缘子串的长度，在减少复合绝缘材料的用量降低成本的基础上减少导线对横担和铁塔放电的安全隐患，具有安全、省力、简便和高效的特点。
附图说明
11.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
12.附图2为附图1中a处的俯视放大结构示意图。
13.附图中的编码分别为：1为铁塔，2为地线横担，3为第一绝缘子串，4为第二绝缘子串，5为钢结构横担段，6为前侧绝缘管，7为前侧法兰盘，8为后侧法兰盘，9为前侧绝缘棒，10为中部绝缘棒，11为后侧绝缘管。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1、2所示，该导线水平排列半复合绝缘横担输电塔包括铁塔1、地线横担2、导线横担、第一绝缘子串3和第二绝缘子串4，铁塔1上端左侧和右侧分别固定安装有地线横担2，对应地线横担2下方位置的铁塔1左侧和右侧分别固定安装有导线横担，每个导线横担均包括钢结构横担段5和复合绝缘横担段，钢结构横担段5内端与铁塔1固定安装在一起，钢结构横担段5外端与复合绝缘横担段内端固定安装在一起，每个复合绝缘横担段外端均固定安装有第一绝缘子串3，其中一个导线横担上固定安装有与第一绝缘子串3间隔设置的第二绝缘子串4。
18.在使用时，同时设置有第一绝缘子串3和第二绝缘子串4的导线横担长度大于只设有第一绝缘子串3的导线横担长度。
19.在使用时，通过将铁塔1三相导线横担水平排列，总塔高有所降低，塔重和基础工程量减小，导线横担包括钢结构横担段5和复合绝缘横担段，复合绝缘横担段上设有绝缘子串用于挂设三相导线，同时绝缘性能好，减少导线对横担和铁塔1放电造成的安全隐患，因此导线横担整体长度缩短，钢结构横担段5保证了导线横担的强度需求，相比全部采用复合绝缘横担成本有所降低，且总塔高降低使整体成本进一步降低。
20.可根据实际需要，对上述导线水平排列半复合绝缘横担输电塔作进一步优化或/和改进：
21.如附图1、2所示，第二绝缘子串4呈v形，第二绝缘子串4上侧第一端与复合绝缘横担段固定安装在一起，第二绝缘子串4上侧第二端与对应位置的铁塔1侧面中部固定安装在一起。
22.在使用时，由于在同一个导线横担上的第一绝缘子串3和第二绝缘子串4的水平距离有最小值的间距要求，如果实际布置方式除了有水平间距外还有垂直间距的话，水平最
小距离有折减，并且第二绝缘子串4还需满足对横担的放电距离要求，因此适当加长第二绝缘子串4，将其设置呈v形且夹角一般为85度至110度之间，因此第二绝缘子串4两端分别挂在复合绝缘横担段和铁塔1上可缩减导线横担整体长度。
23.在使用时，根据使用需要，可在同一位置前后间隔设置两个第二绝缘子串4，可增加导线挂接的牢固性和安全性。
24.如附图1、2所示，复合绝缘横担段包括前侧绝缘管6、后侧绝缘管11、前侧法兰盘7、后侧法兰盘8、前侧绝缘棒9和后侧绝缘棒，前侧绝缘管6内端与钢结构横担段5前侧下部外端固定安装在一起，后侧绝缘管11内端与钢结构横担段5后侧下部外端固定安装在一起，前侧绝缘管6外端和后侧绝缘管11外端通过穿钉固定安装在一起，前侧绝缘管6外部后侧一体成型有前侧法兰盘7，对应前侧法兰盘7位置的后侧绝缘管11前侧固定安装有后侧法兰盘8，前侧法兰盘7和后侧法兰盘8通过螺栓固定安装在一起，前侧绝缘管6外端上侧与前侧绝缘棒9外端固定安装在一起，前侧绝缘棒9内端与钢结构横担段5前侧外端上部固定安装在一起，后侧绝缘管11外端上侧与后侧绝缘棒外端固定安装在一起，后侧绝缘棒内端与钢结构横担段5后侧上部外端固定安装在一起。
25.在使用时，若只挂一个第二绝缘子串4则在前侧绝缘管6、后侧绝缘管11之间设置一个横杆，横杆上设置第二绝缘子串4的吊点，若设置两个第二绝缘子串4，则在前侧绝缘管6、后侧绝缘管11上分别挂一个吊点，第二绝缘子串4的外端均挂在对应侧面的铁塔1上。
26.通过设置一组前侧法兰盘7、后侧法兰盘8便于将前侧绝缘管6、后侧绝缘管11固定在一起，相比现有采用两组法兰盘更加经济。
27.如附图1、2所示，前侧绝缘管6、后侧绝缘管11、前侧法兰盘7、后侧法兰盘8采用frp圆管材料，表面注射硅橡胶伞套。在使用时，frp圆管材料具有质轻而硬、绝缘、机械强度高、耐腐蚀等优点，硅橡胶伞套具有良好的抗漏电起痕、蚀损性能、耐候性和耐热老化性。
28.如附图1、2所示，还包括中部绝缘棒10，对应第二绝缘子串4第一端位置的前侧绝缘管6上侧和后侧绝缘杆上侧均固定安装有中部绝缘棒10，中部绝缘棒10内端均与钢结构横担段5外端上部对应位置固定安装在一起。在使用时，通过这样的设置可增加整体结构的稳定性。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。