一种多线切割机导线轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种多线切割机导线轮结构。


背景技术：

2.多线切割是一种通过金属丝线或其他磨料复合丝线的高速往复运动，对待加工工件，如半导体等硬脆材料进行类似于线锯加工的反复式研磨，将待加工工件一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工方法。设备通过一根高速运动的磨料金属复合丝线对待加工工件进行摩擦，从而达到切割效果。
3.专利号cn201921298047.5中提出了一种导线轮，尤其涉及一种多线切割机导线轮，它包括主体轮毂和边缘导槽，其中主体轮毂为塑料轮毂，主体轮毂的圆周体上均布有加强筋，在主体轮毂上设有一个安装孔，边缘导槽采用v型槽结构。本实用新型优点：导线轮的尺寸小，重量轻，转动惯性小，可以提高设备控制张力的精度，降低设备断线情况发生的概率，提高设备加工良率，提高设备应用更细的丝线进行加工的能力，批量应用及加工后，导线轮的成本降低。更换导线轮的方式方便、快捷，方便维护。
4.上述多线切割机导线轮的边缘导槽采用v型槽结构，切割线在v型槽内拉动时，v型槽两侧侧壁和夹角位置挤压切割线，增加了导槽与切割线之间的摩擦，容易造成切割线断裂。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有多线切割机导线轮中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种多线切割机导线轮结构，能够减小导线轮线槽对切割线的压力，减少导线轮线槽与切割线之间的摩擦，避免切割线断裂，提高切割线使用寿命。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种多线切割机导线轮结构，其包括：
10.导线轮主体，其外壁开设有导线槽；
11.耐磨线槽，设置在所述导线槽外壁，所述耐磨线槽包括半圆形的第一线槽和第二线槽，所述耐磨线槽由第一线槽和第二线槽拼接组成；
12.其中，所述导线槽与耐磨线槽均为凹型的平底槽。
13.作为本实用新型所述的一种多线切割机导线轮结构的一种优选方案，其中：所述第一线槽两端均设置有插块，所述第二线槽两端均设置有与插块嵌合的插孔，所述第一线
槽和第二线槽通过插块和插孔拼接形成环形的耐磨线槽。
14.作为本实用新型所述的一种多线切割机导线轮结构的一种优选方案，其中：所述导线轮主体与耐磨线槽之间开设有相互对应的限位孔。
15.作为本实用新型所述的一种多线切割机导线轮结构的一种优选方案，其中：所述插孔内腔与插块末端设置有相互吸引的磁石。
16.作为本实用新型所述的一种多线切割机导线轮结构的一种优选方案，其中：所述耐磨线槽采用v型槽、平底槽和弧形槽。
17.与现有技术相比：本实用新型将原本v型的线槽改为凹型的平底槽，避免v型槽两侧侧壁和夹角挤压切割线，减小导线轮线槽对切割线的压力，减少导线轮线槽与切割线之间的摩擦，避免切割线断裂，提高切割线使用寿命，同时，在导线轮外部设置可拆卸的耐磨线槽，耐磨线槽与导线轮相同，均采用凹型的平底槽，能够降低导线轮的磨损，提高导线轮使用寿命，在耐磨线槽磨损后，能够将耐磨线槽拆下进行更换，方便维护使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型轴侧结构示意图；
20.图2为本实用新型导线轮主体结构示意图；
21.图3为本实用新型耐磨线槽结构示意图；
22.图4为本实用新型第一线槽结构示意图；
23.图5为本实用新型第二线槽结构示意图。
24.图中：100导线轮主体、110导线槽、200耐磨线槽、210第一线槽、211插块、220第二线槽、221插孔、300限位孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本实用新型提供一种多线切割机导线轮结构，能够减小导线轮线槽对切割线的压
力，减少导线轮线槽与切割线之间的摩擦，避免切割线断裂，提高切割线使用寿命，请参阅图1-5，包括：导线轮主体100和耐磨线槽200；
30.导线轮主体100其外壁开设有导线槽110，导线槽110为凹型的平底槽，用于引导切割线的拉动，同时，给予切割线活动空间，避免挤压切割线，减小导线槽110与切割线之间的摩擦，避免切割线断裂，提高切割线使用寿命。
31.耐磨线槽200设置在导线槽110外壁，耐磨线槽200包括半圆形的第一线槽210和第二线槽220，耐磨线槽200由第一线槽210和第二线槽220拼接组成，耐磨线槽200贴合导线槽110(同样为凹型的平底槽)，形成在导线槽110外壁的保护层，切割线在耐磨线槽200内拉动，通过耐磨线槽200避免导线槽110与切割线直接接触，对导线槽110进行保护，避免导线槽110磨损，在耐磨线槽200磨损后，能够将耐磨线槽200的第一线槽210和第二线槽220拆开，将耐磨线槽200从导线轮主体100上取下进行更换，无需整个废弃导线轮主体100，方便维护使用，同时降低维护成本。
32.在具体的使用时，切割线在为凹型平底槽的导线槽110内拉动，给予切割线活动空间，避免挤压切割线，减小导线槽110与切割线之间的摩擦，避免切割线断裂，提高切割线使用寿命，耐磨线槽200在导线槽110外部作为保护层，优先与切割线接触，避免导线槽110磨损，在耐磨线槽200磨损后，将耐磨线槽200从导线轮主体100上取下进行更换，方便维护使用。
33.第一线槽210两端均设置有插块211，第二线槽220两端均设置有与插块211嵌合的插孔221，第一线槽210和第二线槽220通过插块211和插孔221拼接形成环形的耐磨线槽200，拼接式的耐磨线槽200方便进行安装和拆卸，插块211和插孔221用于提高第一线槽210和第二线槽220之间的连接稳定性。
34.导线轮主体100与耐磨线槽200之间开设有相互对应的限位孔300，螺丝通过限位孔300连接导线轮主体100与耐磨线槽200，避免导线轮主体100与耐磨线槽200之间发生滑落，提高连接稳定性。
35.插孔221内腔与插块211末端设置有相互吸引的磁石，使第一线槽210和第二线槽220相互吸附，提高第一线槽210和第二线槽220连接稳定性。
36.耐磨线槽200采用v型槽、平底槽和弧形槽，能够根据使用需求，更换耐磨线槽200内部的线槽形式。
37.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。