1.本实用新型涉及一种上釉装置，尤其涉及一种小型陶瓷碗上釉装置。
背景技术：
2.随着陶瓷的应用领域不断拓宽，越来越多的人注重陶瓷的应用，作为一种新型的工业材料，陶瓷的应用面也在不断的发展，而且由于陶瓷具有很强的审美价值，因此陶瓷的烧制越来越受人们的重视，由于现在人们对于美学的追求越来越在意，因此陶瓷上釉料成为陶瓷烧制过程中必不可少的一部分，一般的陶瓷上釉料采用人工上釉料的方式进行，但是由于手工上釉料会导致碗口处存在手印，影响美观，而且手工上釉料基本上靠手艺人的经验，这导致陶瓷所上的釉料的厚度不均，不利于陶瓷的烧制。
3.现有的陶瓷上釉料生产过程中，上釉主要采用人工使用喷枪进行手工上釉料，此种方式能够满足一般的要求，但劳动强度大、工作效率低，且很难保证上釉料的均匀性，同时对于手工上釉料会导致碗口处存在手印。
技术实现要素：
4.为了克服工作效率低，劳动强度大的缺点，技术问题：提供一种工作效率高，降低劳动力的小型陶瓷碗上釉装置。
5.技术方案如下：一种小型陶瓷碗上釉装置，包括有容器、盖子、第一把手、升降机构和夹紧机构，容器上部内滑动式设有盖子，盖子一侧设有第一把手，容器中部设有升降机构，升降机构一侧设有夹紧机构。
6.更为优选的是，升降机构包括有第一支撑块、支撑杆、第一复位弹簧、第一轴承座、第二把手、第一连接块和卡块，容器右部设有第一支撑块，第一支撑块后部上连接有支撑杆，支撑杆上部外侧活动式设有第一轴承座，第一轴承座与第一支撑块之间连接有第一复位弹簧，第一轴承座一侧连接有第二把手，第二把手与第一支撑块滑动配合，第一轴承座一侧滑动式设有第一连接块，第一连接块上部设有卡块，卡块与第一轴承座卡紧配合。
7.更为优选的是，夹紧机构包括有底座、转动块、扭力弹簧、导向块、第二连接块、第二复位弹簧和滑动块，第一连接块底部设有转动块，转动块与第一连接块之间连接有扭力弹簧，转动块底部设有底座，底座上部外侧均匀设有三个导向块，导向块内部滑动式设有滑动块，滑动块与导向块之间连接有第二复位弹簧，转动块外侧均匀设有三个第二连接块，第二连接块与滑动块滑动配合。
8.更为优选的是，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有齿条、第三复位弹簧、第一传动轴、直齿轮、第一锥齿轮、第二传动轴、第二锥齿轮和搅拌器，第一支撑块前部内滑动式设有齿条，齿条与第一支撑块之间连接有第三复位弹簧，容器右部内转动式连接有第一传动轴，第一传动轴右部上连接有直齿轮，直齿轮与齿条相啮合，第一传动轴左部上连接有第一锥齿轮，容器内转动式连接有第二传动轴，第二传动轴前部上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二传动轴后部上转动式设有搅拌器。
9.更为优选的是，还包括有打磨机构，打磨机构包括有皮带轮、第三传动轴、平皮带、第二支撑块、第三锥齿轮、第四传动轴、第四锥齿轮和打磨盘，容器后部内转动式连接有第三传动轴，第三传动轴一侧与第一传动轴左部均连接有皮带轮，皮带轮上绕有平皮带，容器右部后侧设有第二支撑块，第二支撑块上转动式连接有第四传动轴，第四传动轴中部上连接有第四锥齿轮，第三传动轴一侧连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，第四传动轴上转动式连接有打磨盘。
10.更为优选的是，还包括有移动机构，移动机构包括有第二轴承座、转轴、轴套、第四复位弹簧和轮子，容器底部前后均匀对称设有第二轴承座，第二轴承座下部内转动式设有转轴，转轴上套设有轴套，轴套中部上转动式连接有轮子，第二轴承座与轴套之间均连接有第四复位弹簧。
11.更为优选的是，还包括有托盘机构，托盘机构包括有第三支撑块、海绵和卡扣，第一支撑块一侧设有第三支撑块，第三支撑块上设有海绵，海绵内设有卡扣，卡扣与第三支撑块卡紧配合。
12.更为优选的是，第一把手外侧设有橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、通过转动转动块，扭力弹簧被压缩，从而转动块带动第一连接块转动，第一连接块带动滑动块向导向块内滑动，第二复位弹簧被压缩，当不再对转动块施加力时，在扭力弹簧的复位作用下，使得转动块带动第一连接块转动至原位，当第二连接块不受阻力的影响，在第二复位弹簧的复位作用下，使得滑动块向导向块外侧滑动，最终可实现对陶瓷碗进行夹紧的目的；
14.2、通过第二把手向下滑动对齿条挤压，使得齿条向下滑动与直齿轮啮合，从而直齿轮带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第一锥齿轮转动，进而第二锥齿轮带动第二传动轴转动，第二传动轴带动搅拌器转动，最终可实现对釉料进行搅拌的目的；
15.3、通过第一传动轴带动皮带轮转动，在皮带轮与平皮带的配合下，从而皮带轮带动第三传动轴转动，第三传动轴带动第三锥齿轮转动，进而第四锥齿轮带动打磨盘转动，最终可实现对陶瓷碗进行打磨的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
18.图3为本实用新型升降机构的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型夹紧机构的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型搅拌机构的立体结构示意图。
21.图6为本实用新型打磨机构的立体结构示意图。
22.图7为本实用新型移动机构的立体结构示意图。
23.图8为本实用新型托盘机构的立体结构示意图。
24.图中附图标记的含义：1、容器，2、盖子，3、第一把手，4、升降机构，40、第一支撑块，41、支撑杆，42、第一复位弹簧，43、第一轴承座，44、第二把手，45、第一连接块，46、卡块，5、夹紧机构，50、底座，51、转动块，52、扭力弹簧，53、导向块，54、第二连接块，55、第二复位弹簧，56、滑动块，6、搅拌机构，60、齿条，61、第三复位弹簧，62、第一传动轴，63、直齿轮，64、第
一锥齿轮，65、第二传动轴，66、第二锥齿轮，67、搅拌器，7、打磨机构，70、皮带轮，71、第三传动轴，72、平皮带，73、第二支撑块，74、第三锥齿轮，75、第四传动轴，76、第四锥齿轮，77、打磨盘，8、移动机构，80、第二轴承座，81、转轴，82、轴套，83、第四复位弹簧，84、轮子，9、托盘机构，90、第三支撑块，91、海绵，92、卡扣。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.一种小型陶瓷碗上釉装置，如图1-4所示，包括有容器1、盖子2、第一把手3、升降机构4和夹紧机构5，容器1上部内滑动式设有盖子2，盖子2前侧设有第一把手3，容器1中部右侧设有升降机构4，升降机构4右侧设有夹紧机构5。
28.当需要使用陶瓷碗上釉装置时，拉动第一把手3，第一把手3带动盖子2向前滑动，盖子2与容器1脱离，随后将釉料倒入容器1内，从而启动夹紧机构5，夹紧机构5工作对陶瓷碗进行夹紧，进而转动升降机构4，升降机构4带动陶瓷碗转动，转动至容器1上侧，随后拉动升降机构4，升降机构4工作对陶瓷碗向下滑动至容器1内，从而陶瓷碗与釉料接触，最终可实现对陶瓷碗进行上釉料的目的。
29.升降机构4包括有第一支撑块40、支撑杆41、第一复位弹簧42、第一轴承座43、第二把手44、第一连接块45和卡块46，容器1右部中侧设有第一支撑块40，第一支撑块40后部上侧连接有支撑杆41，支撑杆41上部外侧活动式设有第一轴承座43，第一轴承座43与第一支撑块40之间连接有第一复位弹簧42，第一轴承座43前侧连接有第二把手44，第二把手44与第一支撑块40滑动配合，第一轴承座43右侧滑动式设有第一连接块45，第一连接块45上部内侧设有卡块46，卡块46与第一轴承座43卡紧配合。
30.当需要对陶瓷碗进行送料时，转动第一轴承座43，第一轴承座43带动第一连接块45转动，第一连接块45带动陶瓷碗转动至容器1上侧，随后沿第一支撑块40内拉动第二把手44，第二把手44带动第一轴承座43向下滑动，第一复位弹簧42被压缩，从而第一轴承座43带动第一连接块45向下滑动，第一连接块45带动陶瓷碗向下滑动，进而滑动至容器1内侧，使得陶瓷碗与釉料接触，当使用人员不再对第二把手44施加力时，在第一复位弹簧42的复位作用下，使得第二把手44带动第一轴承座43向上滑动至原位，从而带动第一连接块45向上滑动，第一连接块45带动陶瓷碗向上滑动，随后转动第一轴承座43，从而带动陶瓷碗转动至原位，最终可实现对陶瓷碗进行送料的目的。
31.夹紧机构5包括有底座50、转动块51、扭力弹簧52、导向块53、第二连接块54、第二复位弹簧55和滑动块56，第一连接块45底部下侧设有转动块51，转动块51与第一连接块45之间连接有扭力弹簧52，转动块51底部设有底座50，底座50上部外侧均匀设有三个导向块53，导向块53内部前侧滑动式设有滑动块56，滑动块56与导向块53之间连接有第二复位弹簧55，转动块51外侧均匀设有三个第二连接块54，第二连接块54与滑动块56滑动配合。
32.当需要对陶瓷碗进行夹紧时，转动转动块51，扭力弹簧52已形变，随后转动块51带
动第二连接块54转动，从而导向块53对第二连接块54进行限位，第二连接块54带动滑动块56向导向块53内滑动，此时第二复位弹簧55被压缩，随后向下拉动第一连接块45，第一连接块45带动转动块51与底座50向下滑动，从而底座50带动导向块53向下滑动，进而向下滑动至与陶瓷碗接触，当使用人员不再对转动块51施加力时，在扭力弹簧52的复位作用下，使得转动块51带动第二连接块54转动至原位，当第二连接块54不受阻力的影响，在第二复位弹簧55的复位作用下，使得滑动块56向导向块53外侧滑动，从而滑动块56与陶瓷碗接触，使得滑动块56对陶瓷碗进行卡紧，最终可实现对陶瓷碗进行夹紧的目的。
33.实施例2
34.在实施例1的基础之上，如图5-8所示，还包括有搅拌机构6，搅拌机构6包括有齿条60、第三复位弹簧61、第一传动轴62、直齿轮63、第一锥齿轮64、第二传动轴65、第二锥齿轮66和搅拌器67，第一支撑块40前部内侧滑动式设有齿条60，齿条60与第一支撑块40之间连接有第三复位弹簧61，容器1右部内侧转动式连接有第一传动轴62，第一传动轴62右部上侧连接有直齿轮63，直齿轮63与齿条60相啮合，第一传动轴62左部上侧连接有第一锥齿轮64，容器1内侧转动式连接有第二传动轴65，第二传动轴65前部上侧设有第二锥齿轮66，第一锥齿轮64与第二锥齿轮66相啮合，第二传动轴65后部上侧转动式设有搅拌器67。
35.当需要对釉料进行搅拌时，通过第二把手44向下滑动对齿条60挤压，从而齿条60沿第一支撑块40内向下滑动，第三复位弹簧61被压缩，进而齿条60向下滑动与直齿轮63相啮合，直齿轮63转动带动第一传动轴62转动，随后第一传动轴62带动第一锥齿轮64转动，第一锥齿轮64与第二锥齿轮66相啮合，从而第二锥齿轮66带动第二传动轴65转动，第二传动轴65带动搅拌器67转动，进而搅拌器67转动对釉料进行搅拌，当第二把手44向上滑动不对齿条60挤压时，在第三复位弹簧61的复位作用下，使得齿条60向上滑动，齿条60向上滑动与直齿轮63啮合，从而使得直齿轮63反向转动带动第一传动轴62转动，进而带动搅拌器67反向转动，当齿条60不与齿轮啮合时，搅拌器67停止转动，最终可实现对釉料进行搅拌的目的。
36.还包括有打磨机构7，打磨机构7包括有皮带轮70、第三传动轴71、平皮带72、第二支撑块73、第三锥齿轮74、第四传动轴75、第四锥齿轮76和打磨盘77，容器1后部内侧转动式连接有第三传动轴71，第三传动轴71左侧与第一传动轴62左侧均连接有皮带轮70，皮带轮70上绕有平皮带72，容器1右部后侧设有第二支撑块73，第二支撑块73上侧转动式连接有第四传动轴75，第四传动轴75中部上侧连接有第四锥齿轮76，第三传动轴71右侧连接有第三锥齿轮74，第三锥齿轮74与第四锥齿轮76相啮合，第四传动轴75上侧转动式连接有打磨盘77。
37.当需要对陶瓷碗下侧过多的釉料进行磨平时，向右转动第一连接块45，第一连接块45带动陶瓷碗向右转动，随后陶瓷碗向右转动至与打磨盘77接触时，从而第一传动轴62带动皮带轮70转动，进而在皮带轮70与平皮带72的配合下，使得皮带轮70带动第三传动轴71转动，第三传动轴71带动第三锥齿轮74转动，第三锥齿轮74与第四锥齿轮76相啮合，使得第四锥齿轮76带动第四传动轴75转动，第四传动轴75带动打磨盘77转动，随后打磨盘77转动对陶瓷碗下侧过多的釉料进行磨平，最终可实现对陶瓷碗进行打磨的目的。
38.还包括有移动机构8，移动机构8包括有第二轴承座80、转轴81、轴套82、第四复位弹簧83和轮子84，容器1底部前后两侧均匀对称设有第二轴承座80，第二轴承座80下部内转
动式设有转轴81，转轴81上套设有轴套82，轴套82中部上侧转动式连接有轮子84，第二轴承座80与轴套82之间均连接有第四复位弹簧83。
39.当需要对设备进行移动时，在容器1内釉料的重力作用下，使得第二轴承座80向下滑动，第四复位弹簧83被压缩，随后推动容器1，从而容器1带动轮子84在地面上移动，轮子84带动转轴81转动，当不需要对设备移动时，停止推动容器1，在釉料用完的情况作用下，在第四复位弹簧83的复位作用下，使得第二轴承座80向上滑动，最终可实现对设备进行移动的目的。
40.还包括有托盘机构9，托盘机构9包括有第三支撑块90、海绵91和卡扣92，第一支撑块40左侧设有第三支撑块90，第三支撑块90上侧设有海绵91，海绵91内侧设有卡扣92，卡扣92与第三支撑块90卡紧配合。
41.当需要对上好釉的陶瓷碗下料时，向前拉动卡扣92，使得卡扣92与海绵91不接触，随后向下拉动海绵91，从而向海绵91内推动卡扣92，进而卡扣92与海绵91卡紧配合，随后第一连接块45带动陶瓷碗转动至海绵91上侧，随后转动转动块51，从而转动块51不对陶瓷碗卡紧，进而陶瓷碗向下滑动至海绵91上侧，最终可实现对陶瓷碗进行下料的目的。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。