一种应用于混凝土中的钢结构锚栓群定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程与混凝土基础的连接设计与施工技术领域，具体涉及一种钢结构锚栓群在混凝土中精确定位的装置。


背景技术：

2.随着大跨度钢结构和高耸钢结构的发展与应用，钢结构柱与混凝土基础的连接受力越来越复杂，因此很多情况下采用螺栓群进行钢结构与混凝土连接。随之而来的问题是，复杂布置的螺栓群在混凝土中的精确定位是一个难题，常常出现混凝土振捣等施工荷载引起锚栓移位，最终导致钢结构无法准确安装的情况。
3.锚栓在混凝土基础中的移位包括多种情况：标高误差、位置误差、相对距离偏差和垂直度误差。只要其中有一根锚栓出现较大偏差，则会导致整个构件无法安装，影响施工质量、安全和施工进度。
4.授权公告号cn110067257b涉及一种柱脚锚栓装置及其使用方法，其公开了n根锚栓和定位组件，定位组件包括固定板、锚板和柱模板；n根锚栓的第一端与锚板固定连接、第二端与固定板固定连接，锚栓与柱模板平行设置，固定板与柱模板卡接。使用方法包括：将n根锚栓与锚板固定形成柱脚锚栓群；支设并绑扎纵向钢筋，柱脚锚栓群预定位，绑扎箍筋，形成钢筋骨架；支设柱模板；将固定板套入柱脚锚栓群且与柱模板卡接，通过螺母调整柱脚锚栓群的预埋标高。但是其结构较为复杂，加工成本高，固定板存在与钢筋骨架碰撞冲突的可能，使得安装工作很难操作，并且调整垂直度也很困难，导致施工难度增加。而且锚栓群的数量通常可能布置6根、8根、10根，甚至更多，这就意味着埋在混凝土中的锚板尺寸很大，大尺寸的锚板一方面严重碰撞混凝土中的钢筋骨架，另一方面严重妨碍混凝土的浇筑。另外其校正锚栓垂直度的方法不可靠，通过调节锚栓底端的三个固定螺母来调节垂直度的操作不现实，因为对锚栓而言，外露在混凝土外面的锚栓螺丝段的垂直度是真正起作用的部分，而埋在混凝土中的锚栓垂直度只能起间接参考作用，而且当有钢筋骨架碰撞冲突时，调节埋在混凝土中的锚栓垂直度将会与外露部分的垂直度不一致。
5.因此，亟需本领域技术人员研究出一种应用于混凝土中的钢结构锚栓群定位装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种应用于混凝土中的钢结构锚栓群定位装置。
7.为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种应用于混凝土中的钢结构锚栓群定位装置，包括锚栓、紧固螺母、定位板、定位螺母、混凝土以及设置于混凝土内的钢筋骨架，所述定位板上等距开设有用于锚栓安装的定位孔，所述紧固螺母、定位螺母分别布置于定位孔两侧端面上，所述锚栓的一端设置有螺纹段，锚栓穿过定位孔，螺纹段分别与紧固螺母、定位螺母适配连接，从而使得锚栓与定位板连接为可拆卸式锚栓群
整体结构，所述混凝土上层封面与定位板底面相互抵接，所述锚栓的锚固段适配地设置于相邻钢筋骨架之间的缝隙中。
8.更进一步的，所述定位螺母位于定位板底面，所述紧固螺母位于定位板上面。
9.更进一步的，所述锚栓包括锚固段以及与锚固段相连接的螺纹段。
10.更进一步的，所述锚栓的材质采用q235b或者q345b或者q235c或者q345c钢材，所述锚栓的锚固段上设置有拐弯段。当锚栓与钢筋骨架存在碰撞冲突时，所述锚栓的锚固段进行弯曲，并于锚固段处形成一拐弯段。
11.更进一步的，所述锚栓的锚固段与钢筋骨架通过点焊或绑扎方式固定连接。
12.更进一步的，所述定位板材质为q345b钢材，板厚度为15-20mm。
13.更进一步的， 所述定位板形状为矩形或者圆形或者圆环形或者回字形，所述定位板上的定位孔呈矩阵布置或者环形布置。
14.基于上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
15.本实用新型只需控制定位板和定位孔的加工尺寸精度，并配合锚栓、紧固螺母和定位螺母，就能实现快捷固定钢结构的锚栓群，并且能够精准控制锚栓的位置坐标、垂直度和相互间距，能够避免锚栓在混凝土振捣过程中的移位，控制良好的施工质量。
16.与现有技术相比，仅需锚栓一端制作螺纹段，节省成本；且省去了埋置在混凝土中的螺母数量，进一步节省成本；另外还省去了浇筑在混凝土中的固定板，节省材料成本。当混凝土凝固达到设计强度后，进行拆除紧固螺母和定位板，可以回收重复使用。通过锚栓与钢筋骨架点焊或绑扎，可以增加锚栓在混凝土中的锚固力，操作方便且受力可靠。
17.尤其是，当锚栓的设计位置与混凝土中的钢筋骨架发生碰撞冲突时，本实用新型更显出优势。本实用新型利用仿生学的原理，锚栓群与定位板构成的整体像“树根”一样，本实用新型仅一端设置有锚固段的锚栓类似于“根须”可以自由地穿插于钢筋骨架的缝隙之间，弯曲灵活度更高，且不影响锚栓外露在混凝土外面的螺纹段的垂直度，保证螺纹段即“树干”能竖直设置。这样的安装方式“生命力极强”，可以适用于复杂的安装环境，适应能力优于现有技术。而现有的技术是非常受限于安装条件和钢筋骨架的布置环境的。
附图说明
18.图1为本实用新型应用于混凝土中的钢结构锚栓群定位装置的一种安装状态的结构示意图。
19.图2为本实用新型应用于混凝土中的钢结构锚栓群定位装置的另一种安装状态的结构示意图。
20.图3为本实用新型定位板（圆环形）及其定位孔的结构示意图。
21.图4为本实用新型定位板（回字形）及其定位孔的结构示意图。
22.图5为本实用新型定位板（矩形）及其定位孔的结构示意图。
23.图6为本实用新型锚栓（直线状）的结构示意图。
24.图7为本实用新型锚栓（弯曲状）的结构示意图。
25.图中：1.锚栓，101.锚固段，102.螺纹段，103.拐弯段，2.紧固螺母，3.定位板，301.定位孔，4.定位螺母，5.混凝土，6.钢筋骨架。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
27.实施例1
28.如图1-图7所示，一种应用于混凝土中的钢结构锚栓群定位装置，包括锚栓1、紧固螺母2、定位板3、定位螺母4、混凝土5以及设置于混凝土5内的钢筋骨架6，定位板3上等距开设有用于锚栓1安装的定位孔301，紧固螺母2、定位螺母4分别布置于定位孔301两侧端面上，锚栓1的一端设置有螺纹段102，锚栓1穿过定位孔301，螺纹段102分别与紧固螺母2、定位螺母4适配连接，从而使得锚栓1与定位板3连接为可拆卸式锚栓群整体结构，混凝土5上层封面与定位板3底面相互抵接，锚栓1的锚固段101适配地设置于相邻钢筋骨架6之间的缝隙中。
29.实施例2
30.其余与实施例1的方案一致，定位螺母4位于定位板3底面，紧固螺母2位于定位板3上面。
31.实施例3
32.其余与实施例1或2的方案一致，锚栓1包括锚固段101以及与锚固段101相连接的螺纹段102。
33.实施例4
34.其余与实施例1-3任一项的方案一致，锚栓1的材质通常采用q235b或者q345b钢材，在严寒地区则优先采用q235c或者q345c钢材，锚栓1的锚固段101上设置有拐弯段103。锚栓1与钢筋骨架6存在碰撞冲突时，锚栓1的锚固段101进行弯曲，并于锚固段101处形成一拐弯段103。
35.q235b或者q345b或者q235c或者q345c钢材具有较好的机械性能，有一定的伸长率、强度和良好的韧性和铸造性，易于冲压，具有折弯特性，广泛用于建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件。
36.实施例5
37.其余与实施例1-4任一项的方案一致，锚栓1的锚固段101与钢筋骨架6通过点焊或绑扎方式固定连接。
38.实施例6
39.其余与实施例1-5任一项的方案一致， 定位板3材质为q345b钢材，板厚度为15-20mm。
40.实施例7
41.其余与实施例1-6任一项的方案一致，定位板3形状为矩形或者圆形或者圆环形或者回字形，定位板3上的定位孔301呈矩阵布置或者环形布置。
42.实施例8
43.其余与实施例1-7任一项的方案一致，应用于混凝土中的钢结构锚栓群定位装置的实施方法：
44.步骤一：安装钢筋骨架6；
45.步骤二：将所有定位螺母4安装到锚栓1的螺纹段102上，并且调整定位螺母4的位置，使得外露在定位螺母4上部的螺纹段102长度尺寸保持一致；
46.步骤三：将所有锚栓1穿入定位板3上的定位孔301，并将紧固螺母2分别安装到锚栓1的螺纹段102，使得紧固螺母2与定位螺母4夹持住定位板3，调整锚栓1使得所有螺纹段102的轴线保持平行，并且与定位板3保持垂直；
47.步骤四：将锚栓1与定位板3连接成的可拆卸式锚栓群整体结构适配地安装到钢筋骨架6上，其中，锚栓1的锚固段101适配地安装于相邻钢筋骨架6之间的缝隙中，当出现锚栓1与钢筋骨架6存在碰撞冲突时，将锚栓1的锚固段101进行弯曲，从而形成拐弯段103，调整定位板3的标高和位置，并通过点焊或绑扎方式将锚栓1与钢筋骨架6连接，形成固定结构；
48.步骤五：浇筑混凝土5直至混凝土5上层封面与定位板3底面相互抵接，并振捣密实；
49.步骤六：等待混凝土5凝固达到设计强度后，拆除紧固螺母2和定位板3，形成钢结构锚栓群定位装置成品。
50.上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本技术的保护范围内。