一种模块化吊顶升降调平结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装修领域，尤其涉及吊顶升降调平结构。


背景技术：

2.原石膏板吊顶装置的调平方式主要是靠吊杆螺丝固定件调平主龙骨的方式，通过龙骨固定后再安装石膏板，平面和立面的水平不是通过调整来实现的，是完全依靠龙骨安装平整来实现的。
3.上述施工方法是工人到施工现场加工的模式，此种施工模式存在诸多诟病：施工现场施工时间长、材料种类多、材料堆放乱、施工垃圾多；由于工人素质良莠不齐导致施工质量因人而异；无法与其他工种交叉施工；组织麻烦，工长需要采购材料、组织工人，安排上料，检查质量，清理现场。
4.随着施工方式的改进，模块化石膏板吊顶技术虽然解决了产生解决了施工现场施工时间长、材料种类多、材料堆放乱、施工垃圾多的问题，但是在进行吊装时，模块之间调平是主要技术难点。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种模块化吊顶升降调平结构，在具备方便调平的同时，具备良好的结构强度。
6.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种模块化吊顶升降调平结构，包括：顶龙骨连接件、竖龙骨连接件、升降调节件、调节操作件；
7.所述升降调节件通过换向件与所述竖龙骨连接件连接，所述调节操作件将所述升降调节件与顶龙骨连接件活动连接，操作所述调节操作件带动所述升降调节件相对于顶龙骨连接件移动，所述换向件将升降调节件的移动换向为竖龙骨连接件沿着竖直方向的移动。
8.在一较佳实施例中：所述换向件包括设置在竖龙骨连接件沿着宽度方向两侧的斜槽，以及设置在升降调节件两侧的凸柱，所述凸柱置于斜槽中与斜槽沿着斜槽的延伸方向活动配合。
9.在一较佳实施例中：所述调节操作件为螺丝，所述螺丝穿过升降调节件后与顶龙骨连接件连接；顺时针或逆时针转动所述螺丝以带动所述升降调节件沿着水平方向向前或向后移动。
10.在一较佳实施例中：所述顶龙骨连接件包括底板、设置在底板沿着宽度方向两侧的连接板以及设置在底板沿着深度方向末端的挡板；所述螺丝与挡板上的螺母连接。
11.在一较佳实施例中：所述连接板的上端在沿着调节升降机移动方向的两侧分别设置有卡口，用于与顶龙骨的内的卡条卡接。
12.在一较佳实施例中：所述底板设置有与竖龙骨连接件配合的让位槽。
13.在一较佳实施例中：所述竖龙骨连接件包括沿着所述底板的宽度方向设置两块竖
板，所述竖板上设置有所述斜槽；
14.所述竖板的上端穿过让位槽后使得所述斜槽的上端暴露在底板的上表面，以与所述凸柱活动配合。
15.在一较佳实施例中：所述竖龙骨连接件还包括设置在竖板底部的直槽口，用于连接竖龙骨。
16.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
17.1.本实用新型提供了一种模块化吊顶升降调平结构，竖龙骨连接件加工了斜槽，斜槽与升降调节件相互配合，通过旋转螺丝来改变升降调节件的前后位置，从而使与之配合的竖龙骨连接件形成升降运动；从而使得竖龙骨连接件自身的重力与螺丝对竖龙骨连接件的作用力相对，使该结构具有良好的稳定性，减小调节过程中应力的产生。
18.2.本实用新型提供了一种模块化吊顶升降调平结构，通过旋转螺丝来实现升降调平功能，结构简单，操作便捷，易掌握，同时螺丝调节精度高，解决了传统现场施工时间长、人力成本高、调平工序繁琐、安装质量低的缺陷。
19.3.本实用新型提供了一种模块化吊顶升降调平结构，主体材质由轻钢龙骨构成，具有重量轻、强度高、成本低、平整度高、防潮防火性强、抗老化性强等特点。
20.4.传统吊顶工艺需要现场量尺，根据实际尺寸加工，工序繁琐，而本实用新型提供了一种模块化吊顶升降调平结构，具备一定的调节功能，能够适应各种现场。
附图说明
21.图1为本实用新型优选实施例的立体图；
22.图2为本实用新型优选实施例的剖视图；
23.图3为本实用新型优选实施例的爆炸图；
24.图4为本实用新型优选实施例在最低点的示意图；
25.图5为本实用新型优选实施例在最高点的示意图；
26.图6为本实用新型优选实施例的安装示意图；
27.图7为本实用新型优选实施例的另一角度安装示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参考图1-图7，本实施例提供了一种模块化吊顶升降调平结构，包括：顶龙骨连接件1、竖龙骨连接件2、升降调节件3、调节操作件4；
32.所述升降调节件3通过换向件与所述竖龙骨连接件2连接，所述调节操作件4将所述升降调节件3与顶龙骨连接件1活动连接，操作所述调节操作件4带动所述升降调节件3相对于顶龙骨连接件1移动，所述换向件将升降调节件3的移动换向为竖龙骨连接件2沿着竖直方向的移动。
33.本实施例中，为了实现上述的换向结构，所述换向件包括设置在竖龙骨连接件2沿着宽度方向两侧的斜槽21，以及设置在升降调节件3两侧的凸柱31，所述凸柱31置于斜槽21中与斜槽21沿着斜槽21的延伸方向活动配合。上述的模块化吊顶升降调平结构，竖龙骨连接件2加工了斜槽21，斜槽21与升降调节件3相互配合，通过旋转调节操作件4来改变升降调节件3的前后位置，从而使与之配合的竖龙骨连接件2形成升降运动；从而使得竖龙骨连接件2自身的重力与旋转调节操作件4对竖龙骨连接件2的作用力相对，使该结构具有良好的稳定性，减小调节过程中应力的产生。并且上述的模块化吊顶升降调平结构，通过旋转调节操作件4来实现升降调平功能，结构简单，操作便捷，易掌握，同时螺丝调节精度高，解决了传统现场施工时间长、人力成本高、调平工序繁琐、安装质量低的缺陷。
34.本实施例中为了实现调节操作件4带动升降调节移动，所述调节操作件4为螺丝，所述螺丝穿过升降调节件3后与顶龙骨连接件1连接；顺时针或逆时针转动所述螺丝以带动所述升降调节件3沿着水平方向向前或向后移动。
35.更具体的，所述顶龙骨连接件1包括底板11、设置在底板11沿着宽度方向两侧的连接板12以及设置在底板11沿着深度方向末端的挡板13；所述螺丝与挡板13上的螺母131连接。这样转动螺丝后，连接在螺丝上的升降调节件3就可以向前或者向后平移了。
36.所述连接板12是用来连接顶龙骨的，因此所述连接板12的上端在沿着调节升降机移动方向的两侧分别设置有卡口14，用于与顶龙骨5的内的卡条51卡接。
37.为了让顶龙骨连接件1、竖龙骨连接件2能够连接在一起，所述底板11设置有与竖龙骨连接件2配合的让位槽15。为了和让位槽15配合，所述竖龙骨连接件2包括沿着所述底板11的宽度方向设置两块竖板22，所述竖板22上设置有所述斜槽21；这样就可以让所述竖板的上端穿过让位槽15后使得所述斜槽21的上端暴露在底板11的上表面，以与所述凸柱31活动配合。
38.为了连接竖龙骨6，所述竖龙骨连接件2还包括设置在竖板底部的直槽口23，用于连接竖龙骨6。
39.上述的模块化吊顶升降调平结构，主体材质由轻钢龙骨构成，具有重量轻、强度高、成本低、平整度高、防潮防火性强、抗老化性强等特点。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。