提高玻镁板生产质量的复合加工线的制作方法

1.本实用新型涉及玻镁板制造技术领域，具体涉及一种提高玻镁板生产质量的复合加工线。


背景技术：

2.玻镁板是一种防火性能优异的建筑材料。玻镁板在制造的过程中需将原料铺装在模板上，通过模板进行定长定宽，随后再通过冷压和热压工艺对铺装在模板上的原料进行施压成型。
3.玻镁板的复合工艺是将搅拌好的原料层层铺设在模板上，并将模板上的原料进行压实定型，其中模板起到承接原料的作用。但是由于模板在传输的过程中表面会附着一些杂质，为了提高玻镁板最终的加工质量，一般在铺设原料前会通过加装在复合加工线上的清洗装置对模板进行清洗。但是现有的清洗装置一般通过设置在模板上方的喷嘴，由喷嘴喷出清水对模板表面进行清洗，由于喷嘴的喷射角度一般固定，导致喷嘴对模板的清洗范围取决于喷嘴的喷射范围，从而无法全面的对模板表面清洗，进而防止原料敷压在模板上时模板上的杂质混入到原料内，而影响玻镁板最终的生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高玻镁板生产质量的复合加工线，在清洗时能够改变喷嘴的喷射角度，从而对模板表面的清洗更加全面，从而防止原料敷压在模板上时模板上的杂质混入到原料内，而影响玻镁板最终的生产质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提高玻镁板生产质量的复合加工线，其特征在于，包括：
6.机架，所述机架上设有对称设置的连接梁；
7.传输装置，所述传输装置设置在机架内壁上，所述传输装置用于将模板向后工程运输；
8.清洗装置，所述清洗装置连接于连接梁并位于传输装置的上方，所述清洗装置用于向模板喷洒清水；
9.往复驱动装置，所述往复驱动装置设置在连接梁上，所述往复驱动装置用于驱动清洗装置往复转动，以改变清洗装置的喷洒角度；
10.进料装置，所述进料装置与搅拌罐的出料口联通并位于传输装置的上方，所述进料装置用于将搅拌混合后的原料倒在模板上；
11.压实装置，所述压实装置固定在机架上，所述压实装置用于将模板上铺设好的原料进行压紧。
12.本实用新型进一步设置为：所述往复驱动装置包括：
13.主动齿轮，所述主动齿轮转动连接于连接梁侧壁，所述主动齿轮背向连接梁侧壁的一侧设有第一啮合凸起，所述第一啮合凸起为多个并按圆周均匀分布；
14.从动齿轮，所述从动齿轮转动连接于连接梁侧壁，所述从动齿轮与主动齿轮成中心对称并与主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮背向连接梁侧壁的一侧设有第二啮合凸起，所述第二啮合凸起为多个并按圆周均匀分布，所述第二啮合凸起与第一啮合凸起成中心对称；
15.连接齿轮，所述连接齿轮转动连接于连接梁侧壁，所述连接齿轮位于主动齿轮和从动齿轮之间，并位于主动齿轮和从动齿轮的上方；
16.电机，所述电机用于驱动主动齿轮转动；
17.其中，所述第一啮合凸起和第二啮合凸起分别随着主动齿轮和从动齿轮的转动可分别推入连接齿轮的相邻齿数之间依次与连接齿轮相互啮合。
18.本实用新型进一步设置为：所述清洗装置包括：
19.连接管，所述连接管上设有进口和出口，所述出口为多个并彼此间隔设置，所述连接管一端固定连接于连接齿轮中心，另一端转动连接于另一侧连接梁侧壁；
20.喷头，所述喷头与出口数量相对应并依次连接于出口；
21.软管，所述软管一端与进口连接，另一端外接于水泵。
22.本实用新型进一步设置为：所述传输装置包括：
23.连接辊，所述连接辊两端分别转动连接于机架前后两侧内壁并对称设置于机架两侧；
24.传输皮带，所述传输皮带两端分别套装在两侧连接辊的外周，所述传输皮带为多个且彼此间隔设置，相邻传输皮带之间设有间隙；
25.驱动机构，所述驱动机构用于驱动两侧的连接辊转动。
26.本实用新型进一步设置为：所述机架底部设有凹陷形成的蓄水槽，所述蓄水槽位于传输皮带的下方并与传输皮带竖直相对。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
28.由于设置了往复驱动装置，当通过清洗装置向传输装置传输的模板喷洒清水以对模板表面的杂质进行冲刷时，通过往复驱动装置驱动清洗装置往复转动，以改变清洗装置的喷洒角度，所以，有效解决了现有清洗线中的喷嘴由于其喷射角度固定，导致无法全面的对模板表面清洗的技术问题，进而，在清洗时通过改变喷嘴的喷射角度，使得对模板表面的清洗更加全面，从而防止原料敷压在模板上时模板上的杂质混入到原料内，而影响玻镁板最终的生产质量。
附图说明
29.图1为本实用新型俯视结构示意图；
30.图2为本实用新型主视结构示意图；
31.图3为本实用新型中往复驱动装置的具体结构示意图；
32.图4为本实用新型中第一啮合凸起与连接齿轮啮合时的结构示意图；
33.图5为本实用新型中第二啮合凸起与连接齿轮啮合时的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种提高玻镁板生产质量的复合加工线，包括：
37.机架1，机架1上设有对称设置的连接梁2；
38.传输装置3，传输装置3设置在机架1内壁上，传输装置3用于将模板向后工程运输；
39.清洗装置4，清洗装置4连接于连接梁2并位于传输装置3的上方，清洗装置4用于向模板喷洒清水；
40.往复驱动装置5，往复驱动装置5设置在连接梁2上，往复驱动装置5用于驱动清洗装置4往复转动，以改变清洗装置4的喷洒角度；
41.进料装置7，进料装置7与搅拌罐的出料口联通并位于传输装置3的上方，进料装置7用于将搅拌混合后的原料倒在模板上；
42.压实装置8，压实装置固定在机架1上，压实装置8用于将模板上铺设好的原料进行压紧。
43.当通过清洗装置4向传输装置3传输的模板喷洒清水以对模板表面的杂质进行冲刷时，通过往复驱动装置5驱动清洗装置4往复转动，以改变清洗装置4的喷洒角度，所以，有效解决了现有清洗线中的喷嘴由于其喷射角度固定，导致无法全面的对模板表面清洗的技术问题，进而，在清洗时通过改变喷嘴的喷射角度，使得对模板表面的清洗更加全面，从而防止原料敷压在模板上时模板上的杂质混入到原料内，而影响玻镁板最终的生产质量，当清洗装置4对模板进行清洗后，再由传输装置3将清洗后的模板传输至进料装置的下方，随后由进料装置7将搅拌混合后的原料倒在模板表面，随后再由传输装置3将铺设好原料的模板向压实装置8进行传输，最终由压实装置8对模板上铺设好的原料进行压紧，从而使得玻镁板的成型更加紧密，提高最终的成型质量，其中进料装置7和压实装置8均为本领域的常用技术，在此不再赘述。
44.往复驱动装置5包括：
45.主动齿轮51，主动齿轮51转动连接于连接梁2侧壁，主动齿轮51背向连接梁2侧壁的一侧设有第一啮合凸起52，第一啮合凸起52为多个并按圆周均匀分布；
46.从动齿轮53，从动齿轮53转动连接于连接梁2侧壁，从动齿轮53与主动齿轮51成中心对称并与主动齿轮51相互啮合，从动齿轮53背向连接梁2侧壁的一侧设有第二啮合凸起54，第二啮合凸起54为多个并按圆周均匀分布，第二啮合凸起54与第一啮合凸起52成中心对称；
47.连接齿轮55，连接齿轮55转动连接于连接梁2侧壁，连接齿轮55位于主动齿轮51和从动齿轮53之间，并位于主动齿轮51和从动齿轮53的上方；
48.电机，电机用于驱动主动齿轮51转动；
49.其中，第一啮合凸起52和第二啮合凸起54分别随着主动齿轮51和从动齿轮53的转动可分别推入连接齿轮55的相邻齿数之间依次与连接齿轮55相互啮合。
50.清洗装置4包括：
51.连接管41，连接管41上设有进口和出口，出口为多个并彼此间隔设置，连接管41一端固定连接于连接齿轮55中心，另一端转动连接于另一侧连接梁2侧壁；
52.喷头42，喷头42与出口数量相对应并依次连接于出口；
53.软管43，软管43一端与进口连接，另一端外接于水泵。
54.当需要往复驱动装置5驱动清洗装置4往复转动时，启动电机驱动主动齿轮51转动，在主动齿轮51的转动下与主动齿轮51相互啮合的从动齿轮53能够以主动齿轮51转动方向相反的方向转动，从而在主动齿轮51和从动齿轮53的转动下，分别设置在主动齿轮51和从动齿轮53上且相互成中心对称的第一啮合凸起52和第二啮合凸起54，能够依次推入到连接齿轮55的相邻齿数之间与连接齿轮55相互啮合，从而使得连接齿轮55随着分别与第一啮合凸起52和第二啮合凸起54相互啮合来改变转动方向，进而带动一端固定连接于连接齿轮55中心，另一端转动连接于另一侧连接梁2侧壁上的连接管41往复转动。
55.当往复驱动装置5带动连接管41往复转动时，连接于连接管41出口的喷头42能够随着连接管41的往复转动以改变将清水喷向模板的喷洒角度，从而能够对模板的喷洒更加全面，并且通过软管43分别连接与连接管41的进口和外界水泵连接，从而使得外界水泵可将清水通过软管43抽入到连接管41内，并最终由喷头42喷出，并且利用软管43的韧性，使得连接管41在往复转动时也不易发生开裂，从而使得清洗线整体的运行更加稳定。
56.传输装置3包括：
57.连接辊31，连接辊31两端分别转动连接于机架1前后两侧内壁并对称设置于机架1两侧；
58.传输皮带32，传输皮带32两端分别套装在两侧连接辊31的外周，传输皮带32为多个且彼此间隔设置，相邻传输皮带32之间设有间隙321；
59.驱动机构33，驱动机构33用于驱动两侧的连接辊31转动。
60.通过设置传输装置3能够对模板进行输送，使得模板能够依次经过清洗装置4，从而便于对模板表面的清洗，并且通过将传输皮带32设置成多个且彼此间隔设置，使得能够对模板进行稳定输送的同时，又使得喷洒出的清水和杂质能够从相邻传输皮带32之间的间隙321中排出，从而能够防止喷洒出的清水和杂质在传输皮带32上堆积，并便于对模板上的杂质进行清理，其中通过驱动机构33驱动两侧的连接辊31转动以使得传输皮带32进行输送为本领域的惯用手段，在此不再赘述。
61.机架1底部设有凹陷形成的蓄水槽6，蓄水槽6位于传输皮带32的下方并与传输皮带32竖直相对。
62.通过设置蓄水槽6从而便于对喷洒出的清水进行收集，以便于回收利用，更加符合环保的理念。
63.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。