一种环保新型穹顶钢结构安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及安装结构技术领域，尤其涉及一种环保新型穹顶钢结构安装结构。


背景技术：

2.在建筑施工时，一般通过焊接的方式将桁架和穹顶钢之间连接，这样的操作的方式需要将桁架和穹顶钢接触的位置全部焊接一起，显得比较繁琐，同时在对桁架与穹顶钢进行拆除时，通过焊接的方式也不便于拆卸，需要花费大量的时间去完成桁架与穹顶钢的拆卸，从而降低桁架与穹顶钢的拆卸效率；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保新型穹顶钢结构安装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种环保新型穹顶钢结构安装结构，包括穹顶钢和设置在穹顶钢下方两侧的桁架，所述桁架顶部设有凸形状结构的底座，所述穹顶钢底面设有连接座，所述连接座顶面配合底座的顶部开设有圆形腔，所述底座内设有用于连接座固定的固定机构；
6.所述固定机构包括滑动设置在底座内的推块和转动设置在推块一侧面的丝杆，所述底座底部配合推块开设有矩形腔，所述矩形腔一侧面配合丝杆开设有螺纹孔，所述丝杆外端贯穿出螺纹孔外，所述丝杆外端设有把手，所述矩形腔内顶面中部滑动设有顶杆，所述顶杆顶部设有活动板，所述底座顶部设有配合活动板开设有条形腔，所述活动板顶部与条形腔之间设有挤压弹簧，所述底座顶部两侧内均滑动设有连接板，所述底座内配合连接板开设有滑动腔，所述连接板外侧面中部与滑动腔之间设有复位弹簧，所述连接板内侧面中部设有连接杆，所述连接杆活动贯穿进条形腔内，所述连接板外侧面对称设有固定杆，所述固定杆外端活动贯穿出滑动腔，所述圆形腔内壁上配合固定杆开设有固定孔。
7.优选地，所述推块底面设有t型滑块，所述矩形腔内底面配合t型滑块开设有t型滑槽，所述t型滑块底面镶嵌有多个滚珠，所述滚珠与t型滑槽的底面接触。
8.优选地，所述推块内端面和顶杆底面均为弧形面a，所述活动板的顶部两侧面和连接杆内端面均为弧形面b。
9.优选地，所述活动板的前后端面中部均设有条形滑块，所述条形腔内前后端面均配合条形滑块开设有条形滑槽。
10.优选地，所述连接板前后端面的顶部和底部均设有矩形滑块，所述滑动腔内前后端面均配合矩形滑块开设有矩形滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定杆与固定孔的相互配合使用，便于将底座与连接座固定在一起，进一步将穹顶钢和桁架固定在一起，从而实现穹顶钢和桁架的安装；通过复位弹簧的使用，使连接板的自动复位，便于解除固定杆对
连接座的限位，从而便于穹顶钢从桁架上拆卸，提高穹顶钢的拆卸效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
14.图2为图1中a处的局部放大图；
15.图3为本实用新型的穹顶钢和桁架安装后的结构示意图。
16.图中序号：1、穹顶钢；2、桁架；3、底座；4、连接座；5、丝杆；6、推块；7、t型滑块；8、顶杆；9、活动板；10、固定杆；11、复位弹簧；12、连接杆；13、连接板；14、挤压弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：参见图1-3，一种环保新型穹顶钢结构安装结构，包括穹顶钢1和设置在穹顶钢1下方两侧的桁架2，桁架2顶部设有凸形状结构的底座3，穹顶钢1底面设有连接座4，连接座4顶面配合底座3的顶部开设有圆形腔，底座3内设有用于连接座4固定的固定机构，通过固定机构的使用，便于将穹顶钢1和桁架2固定在一起，从而便于桁架2和穹顶钢1的安装与拆卸，提高工作效率；
19.固定机构包括滑动设置在底座3内的推块6和转动设置在推块6一侧面的丝杆5，底座3底部配合推块6开设有矩形腔，矩形腔一侧面配合丝杆5开设有螺纹孔，丝杆5外端贯穿出螺纹孔外，通过螺纹孔与丝杆5的使用，便于对固定后的固定杆10进行限位，避免桁架2与穹顶钢1固定后，固定杆10与固定孔脱离，从而便于提高桁架2与穹顶钢1固定的稳定性；丝杆5外端设有把手，矩形腔内顶面中部滑动设有顶杆8，顶杆8顶部设有活动板9，底座3顶部设有配合活动板9开设有条形腔，活动板9顶部与条形腔之间设有挤压弹簧14，通过挤压弹簧14的使用，便于活动板9的自动复位，从而便于解除活动板9对连接杆12的限位；底座3顶部两侧内均滑动设有连接板13，底座3内配合连接板13开设有滑动腔，连接板13外侧面中部与滑动腔之间设有复位弹簧11，通过复位弹簧11的使用，便于连接板13的自动复位，从而便于解除固定杆10对连接座4的限位；连接板13内侧面中部设有连接杆12，连接杆12活动贯穿进条形腔内，连接板13外侧面对称设有固定杆10，固定杆10外端活动贯穿出滑动腔，圆形腔内壁上配合固定杆10开设有固定孔。
20.在本实用新型中，推块6底面设有t型滑块7，矩形腔内底面配合t型滑块7开设有t型滑槽，t型滑块7底面镶嵌有多个滚珠，滚珠与t型滑槽的底面接触，通过滚珠的使用，便于减小t型滑块7与t型滑槽之间的摩擦力，从而便于t型滑块7滑动。
21.在本实用新型中，推块6内端面和顶杆8底面均为弧形面a，便于推块6将顶杆8顶起；活动板9的顶部两侧面和连接杆12内端面均为弧形面b，便于活动板9带动连接杆12移动，从而实现对连接座4进行固定。
22.在本实用新型中，活动板9的前后端面中部均设有条形滑块，条形腔内前后端面均配合条形滑块开设有条形滑槽，便于对活动板9限位，同时便于活动板9的滑动。
23.在本实用新型中，连接板13前后端面的顶部和底部均设有矩形滑块，滑动腔内前后端面均配合矩形滑块开设有矩形滑槽。
24.工作原理：需要将穹顶钢1和桁架2安装在一起时：先将穹顶钢1底部的连接座4放置在桁架2顶部的底座3上，然后转动把手，通过把手的转动带动丝杆5转动，进而带动推块6水平移动，从而将顶杆8向上顶起，通过顶杆8向上移动，进而带动活动板9向上移动，从而将两个连接杆12向两侧推动，通过连接杆12的移动带动连接板13移动，进而将固定杆10抵进连接座4内的固定孔内，通过固定杆10与固定孔的卡接，实现将连接座4与底座3进行固定，进一步的将穹顶钢1固定在桁架2上，从而实现穹顶钢1与桁架2的安装；
25.当需要将穹顶钢1从桁架2拆卸时，通过转动把手带动丝杆5转动，进而带动推块6向回移动，从而使推块6与顶杆8脱离，解除推块6对顶杆8的固定，然后在挤压弹簧14的作用下，使活动板9向下移动，从而解除活动板9对连接杆12固定，然后通过复位弹簧11的作用，使连接板13移动，进一步带动固定杆10移动，从而使固定杆10与固定孔脱离，解除固定杆10对连接座4的固定，从而便于将连接座4从底座3拆卸，进一步便于将穹顶钢1从桁架2上拆卸，操作简单，方便，便于对桁架2和穹顶钢1安装与拆卸，提高工作效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。