一种钢结构搬运机构的制作方法

1.本技术涉及搬运机构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构搬运机构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
3.而钢结构的生产搬运，一些采用吊机进行吊装搬运，吊装装置需要占用大量的场地空间，厂房需要根据吊机的形状进行规划，同时吊机吊装搬运时易晃动，进而不利于稳定移动，增加碰撞的危险；还有一些采用人工搬运，人工搬运存在效率低、人工成本高、安全隐患多等缺点，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了便于钢结构搬运，本技术提供一种钢结构搬运机构。
5.本技术提供的一种钢结构搬运机构，采用如下的技术方案：一种钢结构搬运机构，包括移动架，移动架底端设有若干万向轮，移动架内设有夹紧组件，夹紧组件包括固定连接于移动架的固定弧形板，固定弧形板较高的一端转动连接有转动弧形板，固定弧形板与转动弧形板共同组成夹持钢结构的圆腔，转动弧形板与固定弧形板转动连接处设有至少一根提杆，提杆侧壁转动连接有连接杆，所有连接杆端部共同连接有同一个呈水平设置的沿竖直方向滑移连接于竖板侧壁的踩踏板，竖板上设有用于固定踩踏板的固定组件。
6.通过采用上述技术方案，搬运钢结构时，脚踩踩踏板，踩踏板通过连接杆带动提杆向下转动，提杆带动转动弧形板向上翻转，通过万向轮移动搬运机构，使得固定弧形板的内腔靠近于需要搬运的钢结构，然后向上移动提杆，提杆带动转动弧形板向下翻转并将钢结构捞起，钢结构夹持固定在圆腔内，手提提杆推动移动架，将钢结构运输到指定位置。
7.可选的，所述移动架包括安装框和竖板，竖板上开设有沿竖直方向延伸的供对应提杆滑动嵌设的移动槽，移动槽槽壁设有阻挡提杆向下移动的弹性凸起。
8.通过采用上述技术方案，弹性凸起阻挡提杆沿滑槽向下移动，实现了提杆在移动槽内的固定。
9.可选的，所述竖板侧壁开设有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽内滑动嵌设有固定连接于踩踏板侧壁的滑块。
10.通过采用上述技术方案，踩踏板的滑块沿滑槽上下移动，因此实现了踩踏板沿竖直方向滑移连接于竖板侧壁。
11.可选的，所述竖板侧壁设有呈水平设置的位于踩踏板下方的支撑板，踩踏板通过若干伸缩弹簧连接于支撑板。
12.通过采用上述技术方案，脚向下踩踩踏板时，踩踏板向下挤压伸缩弹簧，当脚离开踩踏板后，伸缩弹簧的回弹力促使踩踏板向上移动，节省体力。
13.可选的，所述固定组件包括开设于踩踏板侧壁的沿水平方向延伸的嵌设槽，嵌设槽内滑动嵌设有挡板，挡板通过支撑弹簧连接于嵌设槽槽壁，踩踏板上开设有沿竖直方向延伸的穿设槽，挡板对应穿设槽开设有通孔，支撑板上设有呈竖直设置的滑动穿设于穿设槽和通孔的支撑柱。
14.通过采用上述技术方案，正常状态时，挡板嵌设在嵌设槽内，挡板上的通孔与踩踏板的穿设槽呈交错设置，挡板下表面抵触于支撑柱上表面；移动踩踏板时，沿嵌设槽向外拉挡板，当通孔与穿设槽相互对应时，向下移动踩踏板，支撑柱从穿设槽和通孔内穿过。
15.可选的，所述挡板上开设有沿竖直方向延伸的限位槽，限位槽内嵌设有穿设于踩踏板上表面的插杆。
16.通过采用上述技术方案，插杆插入限位槽内，实现了挡板与踩踏板的固定连接。
17.可选的，所述插杆端部侧壁螺纹配合于限位槽槽壁。
18.通过采用上述技术方案，螺纹配合使得挡板在踩踏板的嵌设槽内更加稳定。
19.可选的，所述固定弧形板和转动弧形板靠近地面的一端内表面开设有若干沿水平方向延伸的安装槽，安装槽内转动连接有呈水平设置的转动辊。
20.通过采用上述技术方案，转动辊的设置，更便于钢结构进入固定弧形板与转动弧形板共同组成的圆腔内。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.夹紧组件的设置，实现了将钢结构夹持固定在固定弧形板与转动弧形板共同组成的圆腔内；
23.2.固定组件的设置，实现了踩踏板的固定，阻挡踩踏板向下移动。
附图说明
24.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
26.图3是本技术实施例中用于表示固定组件的部分剖视结构示意图。
27.附图标记：1、移动架；11、安装框；12、竖板；13、万向轮；14、移动槽；15、弹性凸起；16、拉杆；2、夹紧组件；21、固定弧形板；22、转动弧形板；23、圆腔；24、提杆；25、安装槽；26、转动辊；3、踩踏板；31、连接杆；32、滑槽；33、滑块；4、支撑板；41、伸缩弹簧；5、固定组件；51、嵌设槽；52、挡板；53、支撑弹簧；54、通孔；55、穿设槽；56、限位槽；57、插杆；58、支撑柱。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钢结构搬运机构。如图1所示，一种钢结构搬运机构，包括移动架1，移动架1包括安装框11和竖板12，安装框11底端安装有四个万向轮13，万向轮13便于移动本搬运机构，挡板52侧壁设有拉杆16，拉杆16的设置，便于工作人员多种方式移动钢结构搬运机构。
30.移动架1内设有夹紧组件2，夹紧组件2包括安装在安装框11上的固定弧形板21，固定弧形板21较高的一端转动连接有转动弧形板22，固定弧形板21和转动弧形板22底端均靠近于地面，固定弧形板21与转动弧形板22共同组成夹持钢结构的圆腔23，转动弧形板22与
固定弧形板21转动连接处设有三根提杆24，搬运钢结构时，向下移动提杆24，提杆24带动转动弧形板22向上翻转，通过万向轮13移动搬运机构，使得固定弧形板21的内腔靠近于需要搬运的钢结构，然后向上移动提杆24，提杆24带动转动弧形板22向下翻转并将钢结构捞起，钢结构夹持固定在圆腔23内，手提提杆24推动移动架1，将钢结构运输到指定位置。
31.固定弧形板21和转动弧形板22靠近地面的一端内表面开设有若干沿水平方向延伸的安装槽25，安装槽25内转动连接有呈水平设置的转动辊26，转动辊26的侧壁转动抵触于钢结构外侧壁，更便于钢结构进入固定弧形板21与转动弧形板22共同组成的圆腔23内。
32.如图1和图2所示，提杆24侧壁转动连接有连接杆31，所有连接杆31端部共同连接有同一个呈水平设置的沿竖直方向滑移连接于竖板12侧壁的踩踏板3，脚向下踩踩踏板3，踩踏板3通过连接杆31带动提杆24向下转动，操作便捷，提高了工作效率。竖板12侧壁开设有沿竖直方向延伸的滑槽32，滑槽32内滑动嵌设有固定连接于踩踏板3侧壁的滑块33，踩踏板3的滑块33沿滑槽32上下移动，不仅实现了踩踏板3的升降，还使得踩踏板3升降时更加稳定；竖板12侧壁设有呈水平设置的位于踩踏板3下方的支撑板4，踩踏板3通过若干伸缩弹簧41连接于支撑板4，脚向下踩踩踏板3时，踩踏板3向下挤压伸缩弹簧41，当脚离开踩踏板3后，伸缩弹簧41的回弹力促使踩踏板3向上移动，节省体力。
33.竖板12上开设有沿竖直方向延伸的供对应提杆24滑动嵌设的移动槽14，移动槽14槽壁设有阻挡提杆24向下移动的弹性凸起15，转动弧形板22在关闭状态时，提杆24嵌设在移动槽14内并抵触于弹性凸起15的上侧，弹性凸起15能够阻挡提杆24沿着移动槽14向下移动，因此提杆24被固定在移动槽14内，避免转动弧形板22意外被打开。
34.如图3所示，竖板12上设有固定组件5，固定组件5包括开设于踩踏板3侧壁的沿水平方向延伸的嵌设槽51，嵌设槽51内滑动嵌设有挡板52，挡板52通过支撑弹簧53连接于嵌设槽51槽壁，踩踏板3上开设有沿竖直方向延伸的穿设槽55，挡板52对应穿设槽55开设有通孔54，支撑板4上设有呈竖直设置的滑动穿设于穿设槽55和通孔54的支撑柱58。
35.正常状态时，挡板52嵌设在嵌设槽51内，挡板52上的通孔54与踩踏板3的穿设槽55呈交错设置，挡板52下表面抵触于支撑柱58上表面，此时踩踏板3无法向下移动，提高了转动弧形板22关闭状态时的稳定性。挡板52上开设有沿竖直方向延伸的限位槽56，限位槽56内嵌设有穿设于踩踏板3上表面的插杆57，插杆57端部侧壁螺纹配合于限位槽56槽壁；踩踏板3上的插杆57插入挡板52的限位槽56内，并且插杆57端部与限位槽56螺纹配合，挡板52被固定在踩踏板3的嵌设槽51内，挡板52更稳定的阻挡支撑柱58穿过踩踏板3的穿设槽55，因此固定组件5实现了踩踏板3的固定，阻挡踩踏板3向下移动。
36.移动踩踏板3时，向上旋转移动插杆57，插杆57脱离限位槽56后，沿嵌设槽51向外拉挡板52，当通孔54与穿设槽55相互对应时，向下移动踩踏板3，支撑柱58从穿设槽55和通孔54内穿过，踩踏板3通过连接杆31和提杆24促使转动弧形板22向上翻转打开。
37.本技术实施例一种钢结构搬运机构的实施原理为：搬运钢结构时，先向上旋转移动插杆57，插杆57脱离限位槽56后，沿嵌设槽51向外拉挡板52，当通孔54与穿设槽55相互对应时，脚踩踩踏板3，踩踏板3通过连接杆31带动提杆24向下转动，提杆24促使转动弧形板22向上翻转打开，通过万向轮13移动搬运机构，使得固定弧形板21的内腔靠近于需要搬运的钢结构，脚离开踩踏板3，伸缩弹簧41的回弹力促使踩踏板3向上移动，同时手向上移动提杆24，提杆24带动转动弧形板22向下翻转并将钢结构捞起，钢结构夹持固定在圆腔23内，提杆
24重新位于弹性凸起15上方，同时提杆24通过连接杆31带动踩踏板3向上移动，支撑柱58脱离挡板52的通孔54，伸缩弹簧41的回弹力促使挡板52朝伸缩弹簧41方向移动，挡板52重新阻挡于支撑柱58。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。